铬渣作混合材生产水泥的试验研究

对铬渣作为混合材生产水泥进行了试验研究，探讨了铬渣加入量对水泥性能的影响。结果表明，铬渣加入量≤２５％，达到了３２５号水泥标准，提高了水泥早期强度并具有良好的抗硫酸盐侵蚀性和抗冻性。     

用锂渣做混合材生产水泥

1引言锂渣来自理盐生产过程，分酸性渣和碱性渣两种，用作水泥混合材料的是酸性渣。酸性银渣是硫酸法生产碳酸锂时产生的废渣，与我厂相邻的新疆钾盐厂每年有6万吨新渣产生，现已储存50余万吨。由于理精矿经过1300℃高温焙烧及酸化焙烧、常压水浸、液固分离等工艺，经过几年的试验证明酸性锂渣是一种含碱量极低的活性混合材料。利用锂渣生产水泥，不但能达到综合利用工业废渣化害为利的目的，而且能扩大水泥品种、增加水泥产量、降低生产成本，还能改善水泥性能、调节水泥标号、改善水泥安定性。目前，对理渣的使用还处在认识、使用、再认识…     

用双氰胺渣作混合材生产水泥的试验

0 引言 双氰胺是用于固色剂、医药等行业的化工产品,它是由石灰氮、二氧化碳、水反应制成的,其反应式如下: CaCN_2+CO_2+H_2O→C_2N_4H_4+CaCO_3 每生产一吨双氰胺约产生干基残渣5吨左右,渣的主要成份是CaCO_3,刚排放的双氰胺渣水分在40％左右,略有氨味,干燥后呈灰黑色。其化学成份如表1。     

镁渣作水泥混合材的研究

从活性、易磨性和水泥的物理性能等方面进行了炼铁工业废渣—镁渣作水泥混合材的可行性研究,结果表明,试验所用镁渣是一种活性、易磨性均高于矿渣的活性混合材;采用#25硅酸盐水泥熟料,控制水泥中MgO在6％以下时,掺30％镁渣作水泥混合材能够生产出安定性合格的#422水泥。     

钒渣作为水泥混合材的研究

钒渣是石煤灰渣直接酸浸提钒产生的工业废渣,具有一定的活性。本试验研究钒渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。通过设定合理的配比方案和小磨试验,寻找钒渣作为混合材的最佳掺量,根据小磨试验结果指导大磨生产。大磨试验结果表明,钒渣可以作为水泥混合材使用,钒渣掺量为6%时可以增加混合材掺量,降低水泥的单位生产成本。     

RKEF工艺镍渣用作水泥混合材初探

镍是重要的有色金属之一,根据镍矿类型（硫化镍矿和红土镍矿）不同,冶炼方式各异,RKEF工艺镍渣（以下简称“镍渣”）是红土镍矿采用回转窑焙烧,电炉还原熔炼生产镍铁产生的高温熔融物经水淬后形成的一种粒化炉渣。每生产1t镍铁,就会产生镍渣7～10t,占用大量土地,造成环境污染,研究RKEF工艺镍渣的综合利用具有重要意义。     

还原铬渣做水泥混合材

从理论和实践两个方面阐述了还原铬渣做水泥混合材的可行性。研究对比了掺加还原铬渣前后两种水泥制品的各种性能指标，得出了还原铬渣替代水泥混合材的最佳掺加量。结果表明，还原铬渣掺加量为水泥总质量的3％时，各项数值均符合GBl75—1999标准。水泥制品溶出的六价铬远远小于废水最大允许排放量。     

以增钙渣为主要混合材生产复合水泥的研究

增钙渣是电厂旋风液态炉排出的废料,它们是在燃煤中掺入少量石灰石,磨细后喷入旋风炉膛,高温下煤灰和石灰石熔融呈液体状态排出,水淬成玻璃体碎料。利用它生产水泥,不仅可以减少环境污染,解决废料贮存的占地问题,同时也可以改善水泥的某些性能。如降低水化热,提高耐久性能等,但由于增钙渣活性较低,用其做混合材生产的水泥早期强度低,掺入量少,导致了水泥生产企业宁肯花高价购买矿渣,而不用大量堆积的增钙渣。     

电厂固态渣作水泥混合材的试验研究

煤粉锅炉排放的固态渣，是一种火山灰质材料，有着很大的潜在活性。本文对固态渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明，在一定的掺量范围内，固态渣是一种很好的水泥混合材料。     

镁渣用作水泥混合材的实践

从试验结果来看,P·O42.5级水泥生产时掺加5%~10%镁渣最适宜,质量均满足GB175-2007标准要求。同时考虑到要生产满足标准要求的其它通用水泥品种,工业生产时的镁渣掺加量上限要控制在10%。实践证明:镁渣作为水泥混合材,只要掺量适当,能提高水泥的易磨性和磨机台时产量,还能降低水泥生产成本;水泥比表面积有较大增加,强度有所提高,各项指标均能完全达到GB175-2007标准的要求。     

烧明矾渣作混合材在水泥生产中的应用

<正>0引言我国自20世纪60年代便开始研究明矾石膨胀水泥,对煅烧明矾石的各种性能有深刻的研究。烧明矾渣是明矾石矿在煅烧明矾石后产生的废渣,其主要矿物为无定形硅、铝质矿物原料及少量的煅烧明矾石。我公司对安徽庐江烧明矾石废渣进行了分析研究,认为烧明矾渣是一种人工火山灰质混合材,可以代替本地产的粉煤灰、沸石(为保护环境已禁止开采)生产各品种等级的水泥,现对试验及生产应用作一简要的阐述。     

电解锰渣煅烧脱硫并用作水泥混合材的研究

本文提出了电解锰渣煅烧脱硫并用作水泥混合材的资源化利用途径。采用半工业回转窑试验系统进行了纯干锰渣和96%干锰渣+4%焦炭两种方案的煅烧脱硫试验,对脱硫锰渣用作水泥混合材进行了一系列性能检测。结果表明：纯干锰渣方案的脱硫效果不理想,脱硫率仅83.2%,且煅烧成品没有活性,不能用作活性混合材。加入4%焦炭的方案可使脱硫率大幅提高至99.2%,且煅烧成品的活性可达73%,活性较好,将其按30%的比例加入水泥后,水泥的强度、安定性、凝结时间等技术指标均能符合GB175-2007中的规定。     

利用镁渣作混合材生产复合硅酸盐水泥试验研究

我国现在不仅有传统混合材生产的复合水泥，也有新开辟混合材的复合水泥。传统的混合材为高炉水渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、炉渣等；新开辟的混合材有磷渣、增钙液态渣、玄武岩、页岩、铬铁渣等，镁渣是金属镁厂提炼金属镁之后排放出的工业废渣，我国在镁渣复合水泥方面的研究与开发资料报导很少。制备优良性能的复合水泥，关键在于所使用的不同种类的混合材能够优势互补，本实验拟采用镁渣与矿渣进行复合生产镁渣复合硅酸盐水泥。     

废砖粉改性制备水泥混合材

1引言我国正处在房屋拆建的高峰时期,高耸的塔吊和林立的楼宇随处可见。据住建部报导,到2020年中国还将新建住宅300亿平方米,由此产生的建筑垃圾将超过50亿吨。现在,绝大部分建筑垃圾未经任何处理,便被运往郊外或乡村,露天堆放或填埋,占用大量的土地;同时,建筑垃圾中还含有害的重金属元素,它们被埋到地下,会污染地下水,危害周边居民的生活[1]。因此,建筑垃圾的无害化处     

用砂岩替代石灰石作水泥混合材

由于我公司的石灰石矿采剥比失衡,致使矿山砂岩及剥离土过多,严重影响到矿山的可持续、均衡开采和生产。如何解决富余砂岩及剥离土的排放问题是当务之急。用砂岩替代石灰石作为非活性混合材成为了我公司的重大课题,为此我们分别取干法线和湿法线熟料进行了一系列的试验与探讨。     

电解锰压滤渣高温脱硫活化制备水泥混合材的研究

本文研究了电解锰压滤渣进行高温脱硫工艺,以及脱硫渣作为混合材对水泥强度的影响.采用碳硫分析仪测定脱硫渣中残余硫含量,还原剂添加系数为0.3时,1050℃下保温20 min后的脱硫率达到81.88％.作为水泥混合材时,掺入30％左右的含硫2.94％的脱硫渣的水泥强度达到P.S.A32.5级,由此证明,脱硫的电解锰压滤渣做为混合材是可行的.     

铬铁渣作水泥混合材的研究

研究铬铁渣的基本性能和作为水泥混合材时对水泥性能的影响,并与粒化高炉矿渣作水泥混合材进行了对比,得出铬铁渣作为水泥混合材的主要特点和适宜掺量。     

高钛渣用于水泥混合材的性能研究

本文分析了高钛渣的矿物组成、活性系数,探讨了高钛渣的粉磨细度对水泥的凝结时间、标准稠度用水量、安定性等影响,而且分析了不同助磨剂的作用效果,以及高钛渣对水泥强度、水化产物的影响,得出高钛渣用于水泥混合材的实验基础.采用单掺与复掺的方式,比较得出可用于生产复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的不同掺量和配比.结果表明:高钛渣不会对水泥的水化产物产生不利影响,粉磨较细的高钛渣更有利于水泥水化产物产生的包裹效应,使结构更加紧密,从而增加水泥强度;使用助磨剂的条件下,掺入30％的高钛渣,并与粉煤灰及高炉渣复掺,混合材总掺量达到40％,可满足P·C32.5R级水泥生产;使用助磨剂的条件下,掺入10％的高钛渣,并与粉煤灰及高炉渣复掺,混合材总掺量达到20％,可满足P·O42.5R级水泥生产.     

硫酸渣作混合材生产水泥

硫酸渣作混合材生产水泥严波，徐志石家庄市建工集团公司水泥厂（０５００００）我厂长期以来由于工艺设备较落后，储仓、棚库少，均化措施跟不上等原因，出磨水泥安定性合格率１９９３年全年３２５号水泥为５５％，４２５号水泥为３０％，给正常的生产运转造成了很大困难...     

镁渣作为混合材配料的试验研究

镁渣是金属镁冶炼过程中产生的残渣,每生产1 t金属镁大约产出5.5~10 t镁渣,因此镁渣的产量非常大,长期堆放不仅占用大量土地,且污染环境。本文通过小磨试验研究了镁渣作为混合材在水泥中掺入的试验,并进行了大磨试验,效果较好,验证了镁渣作为混合材配料的可行性。