水性涂料在马口铁易开盖刻线修补中的应用研究

本文针对马口铁易开盖刻线修补中存在的VOC排放问题,提出使用水性涂料的方案,并从水性涂料应用的瓶颈出发,从喷涂工艺的设定、固化工艺的调整、润湿性及防锈性能等方面进行了应用研究,为后续易开盖生产进一步降低VOC排放提供了思路。     

漳州马口铁易开盖及罐身出口退税率提高

正近日,财政部、税务总局联合下发关于提高机电、文化等产品出口退税率的通知,其中"马口铁易开盖及罐身"规定的出口退税率从原来的5%提高到9%,自9月15日起执行。受益于该政策,漳州市马口铁易开盖企业每年可增加出口退(免)税700多万元。漳州市是全国重要的罐头生产基地,制罐、制盖产业发达。全市有易开盖企业2家,年制盖约30亿片,其中八成出口;纯制盖企业2家,年制盖约28亿片,     

卷涂材料在马口铁易开盖中的应用

本文针对马口铁片涂存在的瓶颈,提出了卷涂材料的可行性,并从涂料选择、卷涂温度设定、膜厚控制,食品安全等方面进行了应用研究,为后续易开盖原材料的使用提供一种新的思路。     

从消费者角度看包装容器的变革

1.一次性容器的利用20多年前,啤酒、果汁水由瓶装改为罐装,并用开孔器开一个饮用口。这样,瓶子的回收大大减少,这就出现了罐头的一次性容器时代。在这以后不久,啤酒罐变成铝制的易开盖,而桔子水由于腐蚀作用的原故,还是采用马口铁的易开盖,这种方法开盖,既费力,有时还会割破手,使人左右为难。在向一次性容器转移的同时,每个家庭每天都有堆积如山的包装材料废弃。其中,啤酒瓶、酱油瓶、酒瓶由于不管那家厂家,     

食品包装复合膜中溶剂残留的不确定度评定

本文依据GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》的标准要求,并对该方法进行改进,用顶空气相色谱法分析复合食品包装材料中残留溶剂的含量,通过计算不确定分量,经合成得到了扩展不确定度。     

烘干炉内易开盖升温特性试验及数值模拟研究

目的 易开盖刻线修补涂层在烘干过程中易出现气泡、开裂和剥落等问题,为此需对易开盖在烘干炉内的升温特性进行研究。方法 采用现场试验和数值模拟方法,首先对炉内温度分布及易开盖表面温度变化进行测定,随后基于CFD仿真技术,利用动网格模型对易开盖在炉内运动加热过程进行模拟,并采用动态边界条件对单片易开盖表面温度分布进行计算。结果 炉内温度变化特性为沿盖体运动方向先上升后下降,两侧各存在一个温度突降区域;易开盖在炉内加热过程呈现快速升温、缓慢升温和快速降温3个阶段,125、130和135 ℃ 3个烘干炉设置温度工况下,易开盖表面最高温度分别为148、152和155 ℃,温度越高涂层气泡越多;加热初期易开盖表面温差较大,最高达5 ℃,后期温差逐渐降低至1 ℃以下。仿真结果与试验数据吻合较好,平均相对误差MRE值为0.1。结论 获得了易开盖在炉内的升温特性及最优加热工况,同时构建了基于动网格模型的易开盖运动加热CFD仿真方法,对烘干炉的设计和运行具有指导意义。     

佛山市南海柏华容器有限公司

<正> 佛山市南海柏华容器有限公司是一家专业生产和经营铝质易开盖的外资企业,公司从欧美引进具有世界先进水平生产设备和技术,采用现代化管理模式,获得ISO 9001:2008质量管理体系认证,年产铝质易开盖44亿个。公司产品广泛用于饮料包装行业,适用于二片罐的产品规格有200/206拉环式和环保式易开盖,适用于三片罐的规格有113/200/206拉环式和环保式以及209全开式易开盖,并可根据客户的要求,提供多色印刷盖和凸字盖及刻字盖,籍以协助客户提高产品形象。     

易开盖拉环拉力检测方法的探索

针对目前标准中有易开盖启破力和全开力力值要求但无具体检测方法的现状,通过测试拉环式、全开式易开盖启破角度和拉伸角度对全开力的影响以及留片式易开盖的启破和全开角度,得出了此三种易开盖测试时启破旋转角度和拉伸角度范围,为制定检测方法提供依据。     

塑料复合膜、袋溶剂残留量不确定度评估

目的为提高包装用塑料复合膜、袋中溶剂残留的检测水平,建立溶剂残留测定结果的不确定度评定方法模型。方法以GB/T 10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中溶剂残留的检测方法为基础,参考相关标准和文献系统分析该法测量结果的不确定度来源,并对不确定度各个分量进行评估和合成。结果样品中溶剂残留总量的测定结果可表示为(22.40+1.421)mg/m2,k=2,P=95%。样品中苯系物残留量的测定结果可表示为(1.748+0.090 06)mg/m2,k=2,P=95%。最小二乘法得到的拟合校准工作曲线是溶剂残留结果测量不确定度的主要来源。结论溶剂残留测量结果的不确定度可作为表征测量结果准确度的指标之一。     

BOPP薄膜印刷复合后溶剂残留控制

本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计(图文设计和软包装结构设计)、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。     

"双碳"背景下的易开盖发展趋势

国家"双碳"目标的提出,对金属包装行业是一种挑战也是一种机遇.作为金属包装行业的一员,易开盖也需要做出改变以顺应时代的变化.本文从易开盖原材料、产品结构设计、生产方式、产品包装形式及环保回收等方面,阐述了易开盖的发展趋势.     

易开盖时代

对易开罐而言,如果说防护是必需的,那么对消费者说来,方便的开启将是很重要的。让我们用拉环易开盖的成功事例来加以说明。拉环式易开盖为什么铝制拉环式易开盖能获得成功,主要是铝皮具有能在保证罐头保持封团的情况下,对易开盖进行适当程度刻痕的特殊金属性能。欧洲和美国的环境保护论者曾一度给拉     

溶剂残留（甲苯）校准回归方程的建立及评价

目的为了提高溶剂残留检测水平,以溶剂残留中的甲苯为例详细说明校准回归方程的建立以及评价方法。方法以GB/T 10004—2008中溶剂残留分析方法为基础,建立甲苯加权最小二乘法校准回归方程,并通过判定系数、标准差、统计检验、置信区间、控制限、线性范围、不确定度对加权校准回归方程进行系统综合评价,对普通与加权最小二乘法得到的校准回归方程的实际回归效果进行比较。结果加权校准回归方程模型恰当、线性显著、拟合程度高,能有效消除异方差对校准回归方程的影响,显著降低低浓度测定时的相对误差,保证测量结果的精确性、可靠性。结论文中方法对于实验室进行校准回归方程的建立和评价、质量控制以及数据处理和分析具有一定的指导意义。     

提高易开盖抗压强度的研究

针对用薄于常规的材料生产铝质易开盖出现的耐压性能问题，介绍了为提高薄材易开盖抗压性能所做的试验研究工作及试生产情况，并分析取得的经济、社会效益。     

顶空气相色谱-质谱法测定食品用纸包装材料中的溶剂残留

采用顶空气相色谱-质谱法对纸包装材料中16种挥发性有机物的溶剂残留进行分析。分析结果表明,该方法的检测限在0.002~0.02 mg/m2之间,相关系数r2大于0.997,样品回收率在86.9%~101.6%之间,相对标准偏差在3.2%~5.0%之间。通过样品的实际检测,验证了方法的可行性,能准确地对残留溶剂进行检测。     

京郊大地的一朵奇葩——记北京奥瑞金新美制罐有限公司

北京奥瑞金新美制罐有限公司,是海口奥瑞金系统工程有限公司与新加坡美特包装有限公司合资的马口铁三片罐制造企业。公司创建于1997年,占地面积2.6万平方米,现有职工250多人,总资产1.5亿元,3年来累计完成产量2.3亿罐,实现利税2 290.5万元,总资产增长了近两倍,成为北京市怀柔县雁栖工业开发区的一颗明星,京郊大地的一朵奇葩。公司荣获《北京用户满意企业》的殊荣,易开盖三片罐荣获《北京用户满意产品》的奖牌。     

油墨溶剂在食品软包装中的残留及迁移规律

目的研究油墨溶剂在食品软包装材料中的残留及迁移行为,为食品包装生产企业提供安全风险控制方面的参考。方法采用顶空气相色谱-质谱联用(HS-GC-MS)技术,对印刷油墨的挥发性溶剂在食品软包装中的残留进行定性定量分析,以检出率较高的苯类溶剂甲苯、酯类溶剂乙酸丁酯和酮类溶剂丁酮为迁移研究对象,分别以PE,PP,PET/CPP,PET/PE,OPP/CPP,PET/PA/CPP为包装材料,研究油墨溶剂在水性食品模拟液(蒸馏水)、酸性食品模拟液(体积分数为3%的乙酸)、醇性食品模拟液(体积分数为10%的乙醇)和脂肪性模拟液(正己烷)中的迁移残留行为。结果研究表明,印刷后的食品软包装材料中大部分都有苯类、酯类和酮类等有机挥发物的残留,残留溶剂在食品模拟液中迁移量的大小依次为正己烷乙醇(体积分数为10%)乙酸(体积分数为3%)蒸馏水,而且对于不同的包装材料迁移量的大小也不同。结论油墨溶剂在食品软包装材料上的残留和迁移行为,主要与环境温度、食品性质以及包装材料的性能有关。     

UV油墨展色制样残留2-乙氧基乙醇原因及解决办法探讨

研究用展色仪进行UV油墨制样时2-乙氧基乙醇残留的原因及解决办法。对原纸、展色仪、UV洗车水这三个在UV油墨制样过程中所引入的因素进行实验,寻找影响2-乙氧基乙醇残留的影响因素;其结果显示:1)原纸直接进样检测,其2-乙氧基乙醇结果为0. 00mg/m2; 2)展色仪系统中2-乙氧基乙醇检测结果为2. 43mg/m2; 3) UV洗车水中2-乙氧基乙醇检测结果为125. 99mg/m2; 4)采用UV洗车水与纯水结合作为清洗溶剂按流程制样检测UV四色红墨的2-乙氧基乙醇为20. 33mg/m2;用乙酸正丙酯、乙醇清洗后制样检测UV四色红墨的2-乙氧基乙醇残留均为0. 00mg/m2。用展色仪进行UV油墨制样检测溶剂残留时,UV洗车水的引入是造成2-乙氧基乙醇残留的关键因素,用乙酸正丙酯代替作为清洗试剂可以有效杜绝该残留问题,且不会影响其它待测25种溶剂残留。     

适合挤出复合的产品、结构及工艺要点

从今年8月1日开始，GB／T10004—2008就取代了GB／T10004—1998和GB／1-10005—1998。对软包装生产链上的所有企业来说，关于残留溶剂的新规定无疑是最引人瞩目的：残留溶剂总量≤5．0mg／m^2，其中苯类溶剂不检出。达标的软包装产品，从目前来看，是可以称为绿色包装的。比较现在国内流行的几种复合方式，挤出复合是容易达标的。在此，笔者根据经验，对我们的“绿色复合”挤出复合进行一个简单的剖析。     

烟标环保印刷中溶剂残留的测定分析

目的 通过对水性油墨的印刷工艺进行条件优化,对比、分析不同工艺下的印刷品中溶剂残留的重复性和稳定性。方法 在相同的生产工序和生产批号下,从不同的生产车号中随机抽取平行样,采用顶空-气相色谱/质谱联用仪进行溶剂残留的测定。结果 乙醇和乙酸正丙酯的绝对偏差大于0.1 mg/m2,但其相对偏差小于10%,其他成分的绝对偏差均小于0.1 mg/m2,重复性较好;在相同分类、不同车号下,4类残留控制物的测定总量均远低于指标值,稳定性较好。结论 水性油墨既能满足环保印刷的要求,又能避免出现溶剂残留超标问题。