外加剂及掺合料对瓷砖粘结砂浆性能影响研究

本文从减水剂、引气剂、早强剂、掺合料等方面分析对比了各因素对瓷砖粘结砂浆工作性能、拉伸粘结原强度、热老化后拉伸粘结强度的影响规律。结果表明,减水剂与引气剂均可显著改善粘结砂浆的施工性能与拉伸粘结强度;甲酸钙在标养条件下对瓷砖粘结砂浆的拉伸粘结强度的提升效果优于热养护制度;粉煤灰与滑石粉B(1000目)对粘结砂浆施工性能有较好的改善作用,但降低了其拉伸粘结强度。     

基于破碎效果分析煤矸石细集料在砂浆中的应用

随着建筑市场对砂石需求的不断增加,我国部分地区天然砂石资源呈枯竭趋势。如何拓宽机制砂的原料来源、降低取材运输成本、保障产品供应需求是摆在各用砂企业面前的难题。黑龙江省是煤炭大省,有丰富的煤矸石资源,固废变砂在当地具有较好的资源优势。文章分析了自燃煤矸石原材料的基本性能,采用物理、化学、微观等方法对自燃煤矸石的破碎方式、颗粒级配、细粉含量、活性成分及各因素对砂浆拌和物和力学性能的影响等多角度进行研究,提出了自燃煤矸石作为天然砂替代材料的关键性能指标,为煤矸石制砂提供可行性的理论依据。     

加气混凝土专用砂浆的研制

加气砼具有封闭的微孔结构 ,吸水速度较慢 ,但由于其持续吸水时间较长 ,致使砌筑和抹灰施工难度大 ,易出现开裂、空鼓甚至脱落。为解决这些问题 ,通常用 10 7胶或其他粘合剂进行处理 ,但因费工、费时、成本高 ,且所用粘合剂含有甲醛等有害物质 ,易造成环境污染 ,故建设部把“开     

低密度聚乙烯废料细骨料混凝土和砂浆的力学性能研究

以低密度聚乙烯(LDPE)塑料颗粒作为部分细骨料的砂浆和混凝土,并研究其力学性质,分析了LDPE细骨料对砂浆或混凝土力学性质的影响。结果表明:LDPE塑料颗粒部分替代砂浆和混凝土中的细骨料,会降低砂浆或混凝土试件的干密度、抗压强度以及劈裂抗拉强度;随着抗压强度的增加,劈裂抗拉强度也增加,但增加速率逐渐降低;同时,在砂浆或混凝土中添加LDPE废塑料颗粒,可以节省天然骨料。     

自燃煤矸石特细粉在砂浆和混凝土中的应用

自燃煤矸石特细粉用于砌筑砂浆中 可节省水泥; 在 内墙抹灰砂浆中替代水泥; 用于外墙抹灰中可节约 ５０％ 水泥; 用于泵注混凝土中可 节约 ２０％ ～３０％ 水泥, 并可改善和 易性, 降低水化热, 大幅度降低工程造价,具有较好的应用效果     

混凝土用煤矸石骨料的研究进展

煤矸石作为我国最大的工业固体废弃物之一,将其作为混凝土骨料既可解决环境污染,还可弥补天然砂石资源短缺的现状,是煤矸石最经济、最环保的资源化利用方式,符合绿色可持续发展的战略要求.综述了混凝土用煤矸石骨料的研究进展,分析了煤矸石骨料对混凝土性能的影响,提出了煤矸石骨料利用仍存在的主要问题,以期为实现煤矸石的低能耗大宗化利用提供参考性建议.     

不同强度砂浆界面过渡区对再生骨料混凝土性能的影响

为了探明不同强度砂浆界面过渡区对再生骨料混凝土性能的影响,试验以再生骨料表面不同的砂浆强度以及附着率作为变量,配置了不同强度等级的再生骨料混凝土,与普通混凝土进行了对比性强度试验以及碳化试验.试验结果表明,高强度原生混凝土经破碎后作为再生骨料配制低强度等级的再生混凝土,即再生混凝土内部旧砂浆界面过渡区强度比再生混凝土内部新砂浆界面过渡区强度高时,再生骨料混凝土的强度与普通混凝土强度几乎相同,再生骨料表面砂浆的强度以及附着率对再生混凝土的强度影响不大,但碳化深度有所增大.当使用低强度原生混凝土经破碎后作为再生骨料配制高强度等级再生混凝土,也就是再生混凝土内部再生骨料与旧砂浆界面过渡区强度比新砂浆界面过渡区强度低时,再生骨料混凝土的强度与普通混凝土相差较大,再生骨料表面砂浆的强度以及附着率对再生混凝土强度影响较大.     

砂浆再生粗骨料对混凝土强度及干燥收缩性能影响研究

试验以不同强度砂浆粗骨料、不同砂浆粗骨料置换率为变量对C30再生混凝土强度及干燥收缩耐久性能进行了试验研究.结果表明,随着砂浆再生粗骨料置换率的增加,混凝土拌合物流动性能降低;当砂浆再生粗骨料置换率相同时随着砂浆再生粗骨料强度的降低混凝土的强度也有所降低;当采用同一种强度等级砂浆再生粗骨料时,随着砂浆粗骨料置换率的增加混凝土的强度也会降低,特别是采用低强度砂浆再生粗骨料且置换率为100％时混凝土的强度降低更为明显;当采用同一种强度等级砂浆再生粗骨料时,随着砂浆粗骨料置换率的增加混凝土的干燥收缩长度变化率也会变大;在相同砂浆再生粗骨料置换率的条件下砂浆粗骨料强度越低,吸水率越大,混凝土的干燥收缩长度变化率也会变大.     

掺加粉煤灰的砂浆和混凝土 抗压强度相关性研究*

为了解掺加粉煤灰的砂浆和混凝土抗压强度相关性,成型了不同粉煤灰掺量的砂浆和混凝土试样。在砂浆和混凝土试样标准养护到一定龄期后,基于《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70—2009和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002中方法进行抗压强度试验,发现：在标养不超过360 d、粉煤灰掺量0～40%范围内,粉煤灰掺量和龄期分别对砂浆和混凝土抗压强度的影响趋势基本一致,可以用成型砂浆试件代替混凝土试件,来找寻一定配比混凝土最大抗压强度所对应的粉煤灰掺量。     

掺煤矸石泡沫混凝土制备及力学性能

将粉磨之后的煤矸石掺入混凝土中制备了煤矸石泡沫混凝土,并研究了煤矸石的粉磨时间一定时煤矸石的掺量,以及煤矸石掺量固定时煤矸石的粉磨时间对掺煤矸石泡沫混凝土的体积密度、扩展度和抗压强度的影响.结果 表明,水料比为0.37时,煤矸石对泡沫混凝土的体积密度无明显影响.水料比为0.27时,掺煤矸石泡沫混凝土的体积密度随煤矸石粉掺量的增加先减小后增加.泡沫混凝土的抗压强度随着材料的水料比以及煤矸石掺量的增加而降低.此外,泡沫混凝土的抗压强度随着煤矸石粉磨时间的增加而先增加后降低,粉磨时间为75 min时,其抗压强度最大.     

石灰对煤矸石水泥砂浆性能影响研究

将铜川煤矸石进行热活化和机械活化后,加入石灰进行化学激发,掺入水泥砂浆中进行强度测试,对石灰和煤矸石掺量进行了实验研究,分析了石灰对煤矸石水泥砂浆的作用。结果表明,煤矸石和石灰掺入对水泥砂浆的强度具有较大的影响。煤矸石水泥砂浆的早期抗压和抗折强度均较低,但28 d强度随煤矸石和石灰用量增加出现先增加后降低的趋势。在煤矸石用量达到40%,石灰取代量为40%左右时,水泥砂浆抗压和抗折强度出现最大值。石灰的加入对煤矸石水泥砂浆的强度具有较大的提升作用,掺石灰后,煤矸石水泥砂浆28 d抗压强度提高约21%,抗折强度提高约31%。     

煤矸石的热活化工艺研究

通过工艺实验、添加煤矸石水泥胶砂的强度测试、煅烧前后煤矸石成分及结构的XRD分析,研究了煅烧工艺条件对铜川某煤矿煤矸石火山灰活性的影响,探讨了热活化机理以及添加烧煤矸石能够提高水泥胶砂强度的原因,即煤矸石原来排列有序的晶体结构被打乱,形成热力学不稳定状态玻璃相结构,从而使烧成后的煤矸石中含有大量的活性氧化硅和氧化铝,而具有火山灰活性。实验发现所用煤矸石的最佳煅烧温度为700℃,此时水泥胶砂具有最高的抗压和抗折强度。     

煤矸石在熟料生产线上的应用

我公司通过对废弃煤矸石进行配料试验,分析煤矸石化学成分,将煤矸石的配比设定在1.5%,3%对熟料进行化学分析,结果表明:煤矸石中虽然化学成分波动较大,但是经过前期处理以后,其易磨性和易烧性要优于河道淤沙。在使用煤矸石以后,我公司熟料饱和比控制比之前提高了0.02,熟料强度也有了一定程度的提高。     

煤矸石对硬化水泥浆体结构形成的影响

通过对硬化水泥浆体物理力学性能的检测,结合XRD和SEM分析,研究了不同掺量的煤矸石对硬化水泥浆体水化性能的影响。结果表明:随着煤矸石掺量的增加,水泥的标准稠度用水量增加,凝结时间缩短,抗压强度降低,熟料矿物的水化速率提高,水泥-煤矸石体系的水化速率降低。煤矸石掺量不同,水化模式亦不同。     

基于煅烧煤矸石的复合水泥强度研究

以低品位煤矸石为原料,制备了添加煅烧煤矸石、煅烧煤矸石和石灰石复配料的复合水泥,研究了煅烧煤矸石掺量对水泥抗压强度的影响。结果表明煅烧煤矸石具有明显的火山灰活性,掺入量达到30%时,28d强度活性指数仍达到87%;石灰石的掺入,对复合水泥的强度发展起到了抑制作用,增加复配料中煅烧煤矸石的比例,可在一定程度上改善水泥强度。     

煤矸石抑制水泥石碱硅酸反应研究

煤矸石目前已成为占用耕地、环境污染的源头之一.开发利用煤矸石具有重大的社会效益和经济效益.采用ASTMC1260试验方法.研究了不同掺量活化煤矸石在不同养护条件对不同活性集料的砂浆试件的ASR抑制效果.试验表明:活化煤矸石可以有效抑制混凝土的碱硅酸反应,其30%掺量的抑制效果明显优于20%掺量的,采用蒸气养护方法的测试结果更能反映煤矸石抑制ASR的真实效果.     

原状煤矸石骨料强化工艺研究

以陕西铜川原状煤矸石为研究对象,对其进行分拣、破碎、分级等工艺处理,重点进行煤矸石的化学强化和表面包覆相关实验。选用粒径为2.36~4.75 mm的煤矸石,采用不同的强化剂和包覆粉来提高其强度和耐水性。研究发现,当用硅酸盐类强化剂B（质量分数为6%）掺入0.7%土壤固化剂进行复配后的溶液作强化剂,对煤矸石强化效果最明显;在液体强化后的煤矸石表面用水泥和某尾矿粉质量比为1:1.2进行包覆处理,包覆量为煤矸石质量的25%,所制得的产品干压碎值约降低50%,耐水性约提高85%,所制得的煤矸石骨料产品性能良好。将所制得的煤矸石骨料产品替代部分石灰岩用作水泥砂浆集料,相比原状煤矸石砂浆,强化后的煤矸石水泥砂浆抗折、抗压强度都有提高。     

基于干基高位发热量的煤及煤矸石、矸石的分级研究

贵州省是产煤大省,年产量在1．4亿t以上,其中动力用煤在7000万t以上。由于电价比较低,煤炭在价格上和省外有较大差异,因此贵州省煤炭交易过程中,掺入煤矸石和矸石、各种非煤物质比较常见。利用煤及煤矸石、矸石按干基高位发热量的不同对其进行明确的分级命名,使煤炭生产经营中动力配煤行为更加规范、合理,有利于提高中国动力煤质量,并能有效节约宝贵的煤炭资源,对环境保护等将起到非常重要的作用。     

同煤塔山矿煤矸石制烧结砖工艺技术及应用

简述了同煤集团研究石炭系煤矸石综合利用的途径及制烧结砖技术的背景,详细介绍了以全煤矸石为原料,应用双级真空硬塑挤压、一次码烧、全自动生产工艺技术建设2．4亿块／a烧结砖工程项目一期工程1．2亿块／a生产线的设计要点及设备选型。煤矸石制砖项目是集团公司塔山工业园区重要循环产业链之一,促进了园区产业结构的优化,进一步增强了企业的综合经济实力。