并捻工艺对亚麻与维纶并捻纱拉伸性能的影响

高支纯亚麻纱断裂伸长率小,经纱脆断头多,而使织造生产难以进行。结合现有的设备和工艺条件,文章研究分析了采用高支纯亚麻纱与水溶性维纶纱的并合加捻方法,以提高高支纯亚麻纱的断裂伸长率,减少织造时的断头。实验结果表明:当13.3 tex纯亚麻纱的并纱预加张力为零,13.1 tex水溶性维纶纱的并纱预加张力为45 g,并捻捻度为242～306捻/10 cm时,不仅其断裂伸长率较高,而且2根单纱同时断裂,满足了织造生产和布面质量的要求。     

碱/尿素预处理的纤维素纤维塑化改性处理研究

本研究采用碱/尿素体系在不同温度下分别对阔叶木浆、针叶木浆和竹浆纤维进行润胀预处理,并通过四因素三水平正交实验,探究了甘油、甲酰胺和柠檬酸三乙酯3种塑化剂在不同塑化温度、塑化剂质量分数及塑化时间下对纤维的塑化改性效果。结果表明,在10 ℃下,碱/尿素体系预处理的针叶木浆纤维具有最高的润胀程度,有利于进一步塑化改性处理;本实验的最佳塑化改性处理条件为：甲酰胺质量分数30%,塑化温度25 ℃,塑化时间5 h。在该条件下制备的塑化纤维有望在特定领域作为塑料的替代材料。     

胶原蛋白改性亚麻纱线结构及性能研究

研究胶原蛋白改性亚麻纱线的结构及性能。先采用高碘酸钠对亚麻纱线进行选择性氧化生成双醛基,然后经亚硫酸氢钠磺化处理得到磺化亚麻纱线,再利用明胶蛋白溶液对磺化亚麻纱线进行接枝改性处理。采用红外光谱、X-射线衍射、SEM等方法对改性亚麻纱线的结构进行表征与分析。测试了改性亚麻纱线的断裂强力、断裂伸长率和回潮率等性能指标。结果表明:磺化亚麻纱线和明胶蛋白在亚麻纤维的非结晶区以化学键结合;不同的明胶溶液浓度对磺化亚麻纱线的接枝率有一定的影响,明胶蛋白接枝率在0～10%(质量分数)范围内时,亚麻纱线断裂强力基本不变,回潮率随着接枝率的增大略有增加,断裂伸长率随着接枝率的增大有较明显的提高。     

亚麻纤维碱改性的染色性能研究

在分析亚麻纤维性质特点的基础上,讨论了亚麻纤维的化学改性和染色问题。亚麻纤维经碱改性后,纤维的聚合度、结晶度和取向度都有不同程度的下降,纤维上染率也有了明显提高。此外,碱改性还能使麻纤维产生物理化学变化和结构的变异,这使麻纤维的回弹性和柔软度得到改善,抗皱性能提高,大大改变了其制品的服用性能。     

亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺探讨

对强力保护剂H用于亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺进行了探讨,在原常规碱氧工艺的基础上添加强力保护剂H后进行试验,优化了强力保护剂H的最佳使用方法和用量.用优化工艺大生产纱的白度和毛效指标略优于原工艺,强力与断裂伸长率分别比原工艺提高了11.3%和12.5%,大生产纱再经柔软平滑剂处理后,柔软度提高较多.用该工艺生产的纱进行织造,生产效率大大提高,且减少了织疵.     

不同针叶木化学浆在碱尿素水溶液体系中溶解行为的研究

以用于生产黏胶纤维的漂白针叶木硫酸盐浆(BSK)和硫酸盐法针叶木溶解浆为原料,通过测定纸浆纤维-纤维素-溶剂(7%NaOH/12%尿素水溶液)溶解体系的透光率及溶解生成的纤维素溶液的黏度、观察纸浆纤维冷冻过程的微观形态、分析溶解前后纸浆纤维长度和宽度的变化、检测未溶部分的X射线衍射谱图,研究对比了这两种浆在7%NaOH/12%尿素水溶液体系中溶解行为的差异。结果表明,相同浆浓下,聚合度高的漂白针叶木硫酸盐浆在7%NaOH/12%尿素水溶液中溶解后体系的透明度比聚合度低的针叶木溶解浆体系的高,前者溶解生成的纤维素溶液的黏度大于后者溶解生成的纤维素溶液的黏度,即纤维素含量高、聚合度低的溶解浆反而较难溶解在7%NaOH/12%尿素水溶液中。针叶木硫酸盐浆溶解后纤维变短且变粗,而针叶木溶解浆因大部分短小纤维被溶解导致溶解后纤维的平均长度变长,且宽度变化较小。针叶木硫酸盐浆保留了完整的纹孔结构,溶剂渗透性较好,其溶解效果优于在制浆过程中细胞壁经受严重破坏的针叶木溶解浆的溶解效果。     

碱木素磺化改性为水泥减水剂的工艺研究

对碱木素（以下简称AL）改性,制备木素磺酸盐水泥减水剂,并对改性工艺进行优化。适宜的工艺条件为：先氧化再磺化,氧化剂用量为3％（所有浓度均相对碱木素的质量计）,磺化剂用量为30％,反应物浓度为0．4g/ml,碱量为10％,温度为75℃～95℃,磺化时间3h。反应产物的减水分散性能比反应前有很大改善,掺量为0．6％,水灰比为0．33时的产物净浆流动度从115mm提高到195mm,分散能力达到木质素磺酸钙的水平。     

苎麻纤维NaOH/尿素/硫脲低温柔化处理研究

在现有NaOH／尿素体系低温柔化处理苎麻纤维的基础上,通过加入助溶剂硫脲,来提高苎麻纤维低温柔化处理的温度。研究了经NaOH／尿素／硫脲溶液处理后苎麻纤维性能的变化,通过对溶液配比、处理温度、处理时问和浴比等影响因素的研究,得出结论为：在-10℃时,溶液对纤维的最大溶解度配比为NaOH／尿素／硫脲=7：10：6．5;苎麻纤维处理温度越低、处理时问越长、浴比越大,纤维的断裂强度和初始模量越小,断裂伸长率越大;温度为I℃,处理时间为10min,浴比为l：10是较佳的处理工艺。     

超声波预处理醇碱体系进行甲壳素脱乙酰工艺的研究

以自溶法脱蛋白、EDTA·Na2螯合脱钙制备的甲壳素为原料,采用超声波预处理醇碱体系进行甲壳素脱乙酰工艺的研究.以脱乙酰度(D.D.)为考察指标,依据单因素实验结果,采用L9(34)正交试验考察乙醇浓度(A)、氢氧化钠质量浓度(B)、反应时间(C)及超声波处理时间(D)对脱乙酰度(D.D.)的影响.实验结果表明脱乙酰工...     

油脂脱酸过程中碱炼效果优化研究

油脂脱酸处理过程一般采用氢氧化钠溶液进行处理,在去除原料油中游离脂肪酸和磷脂的同时,也会形成产生大量的皂,如果皂不能被有效脱除,会增大油脂后续的加工难度。本文通过对油脂脱酸过程中碱炼的实验条件的研究和优化,确定了在碱反应温度为75℃、碱反应时间为20 min、水洗温度为92℃、水洗水添加量为8%、柠檬酸添加量为0.04%时,可以有效的将脱酸油的含磷量控制在5 mg/kg左右,含皂量控制在30 mg/kg内,为油脂后续的精炼打下良好的基础。     

纯亚麻转杯纱的研制

介绍了亚麻的主要特性,探讨了生产纯亚麻转杯纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。     

亚麻纱的前处理工艺

对亚麻进行碱脱胶,以脱胶率、白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:氢氧化钠8 g/L,Na₂CO₃3 g/L,硅酸钠2.5 g/L,亚硫酸钠3 g/L,焦磷酸钠3 g/L,温度100℃,时间90 min,浴比1∶30;对脱胶后的亚麻进行过氧化氢漂白,以白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:过氧化氢14 g/L,Na₂CO₃1.5 g/L,硅酸钠3 g/L,亚硫酸钠0.5 g/L,温度100℃,时间100 min,浴比1∶30;在优化工艺下脱胶漂白的亚麻断裂强力为33.39 N,耐日晒色牢度为5级。     

亚麻纱线前处理工艺探讨

研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%.     

亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺

研究了亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺.探讨了温度、时间、双氧水用量、烧碱用量、精练剂用量和尿素用量对亚麻纱线煮漂一浴法效果的影响.得出了较优工艺:双氧水12g/L、烧碱10 g/L、尿素6g/L、精练剂2 g/L、110℃、60 min,此时漂白效果较佳.     

亚麻针织用纱的性能分析及产品开发

通过对亚麻纤维和针织用纱的性能分析,找出了影响亚麻在横机上可编织性差的关键因素,对其进行改善处理,通过反复试织和分析找出亚麻在横机上的最佳编织工艺并对上机编织中存在的问题给予解决。     

湿纺亚麻纱的生化联合处理工艺

为解决湿纺亚麻纱条干均匀度差,成纱粗硬,织造易断头等问题,探讨了一种湿纺纱的生化联合处理工艺,即先通过Na OH/尿素溶液改性,再经漆酶/酸性木聚糖酶复合处理工序,研究其对亚麻纱线性能的影响。结果表明,在Na OH/尿素溶液改性中,最优工艺参数即Na OH用量为6.5%(o.w.f),复合酶处理中漆酶用量为4.0%(o.w.f),酸性木聚糖酶用量4.5%(o.w.f),处理温度50℃,处理时间90 min下,处理后的亚麻纱较原纱条干CV值提升41%,毛效提升134%,断裂伸长率提升95.8%。改善了亚麻纱的物理机械性能,为亚麻纱的织造工序创造一定的条件。     

精细化亚麻/棉混纺纱产品的开发

阐述了精细化亚麻纤维的特性,选用精细化亚麻纤维,通过并条混合的方法与棉纤维混纺,成功开发了14.8 tex 55/45亚麻/棉混纺纱.介绍了清、梳、并、粗、细、筒等工序的纺纱要求,工艺参数和主要技术措施.纺纱过程中通过采用多梳少打、低速度、大隔距、加大头并后区牵伸倍数和粗纱捻系数,选用适当的细纱钢领、钢丝圈、胶辊等纺专器材,设置合理的电子清纱器工艺参数等,达到了顺利纺纱,提高成纱质量的目的.     

锦/氨纶包覆纱拉伸力学性能与包覆度的研究

一定规格的锦纶丝、莱卡丝在空心锭子纺纱机上纺制了一系列不同包覆度的锦纶 /氨纶包覆纱 ,并对成纱性能进行了拉伸实验分析 ,得到了包覆纱断裂强力、断裂伸长率与包覆度间的相应规律。     

亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱的开发

在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上,以亚麻短纤维为外包纤维、涤纶短纤维为芯纱、棉纤维为竹节纤维,开发亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱产品,探索该类产品的纺纱工艺及规律。