镀金盖板上的绿激光标识技术

镀金盖板广泛用于军品集成电路的气密性封装中,其表面标识通常采用油墨移印工艺,但油墨移印的标识在筛选或考核过程中有时存在部分脱落的风险,造成鉴定难以通过。在镀金盖板上的绿激光标识技术,不仅解决了镀金盖板标识脱落的问题,而且解决了高可靠集成电路镀金盖板表面标识产品序列号的工艺难题。激光标识后的样品,顺利通过了按GJB548B要求进行的温度循环、热冲击、耐溶剂和盐雾等可靠性试验。对镀金盖板的激光标识区域进行了电镜扫描和解剖分析的结果表明,标识区域镀金层成份和金层厚度基本没有变化。     

硅晶片激光标识工艺参数的研究

介绍了应用于硅晶片激光标识的激光打标系统结构,并以光纤振镜式激光打标机为例,探索了不同打标工艺参数的选择对晶片激光标识效果的影响。采用单因素实验法分别研究了不同激光打标功率、打标速度和打标频率对硅片打标效果的影响,并分析了其影响其打标效果的原理。通过目检和金相显微镜对激光标识进行观察,确定了最佳的打标工艺,最终得到了优化的打标工艺即采用激光额定功率的45%,频率为25 kHz,打标速度为150 mm/s,可得到标识清楚、深浅一致、不损伤晶片特性的激光标识。     

基于普通F-Theta透镜与远心F-Theta透镜的晶圆标识工艺的研究

为研究聚焦系统对晶圆标识工艺的影响，搭建以1 066 nm的声光调Q脉冲光纤激光器为光源，分别使用普通F-Theta透镜和远心F-Theta透镜的晶圆激光打标系统，使用相同的工艺参数分别在晶圆表面进行点阵标识，研究两种聚焦系统下晶圆的烧蚀阈值、离焦效果和点的形貌。采用白光干涉仪对晶圆标识区域的三维形貌进行评估，研究发现普通F-Theta透镜与远心F-Theta透镜对晶圆的烧蚀阈值的影响区别不大。在离焦效果方面，普通F-Theta透镜随着离焦量增加，标识点直径逐渐变小；而远心F-Theta透镜随着离焦量增加，标识点直径先增大后减小。在打标范围内的标识质量方面，两者在打标范围中心的标识质量基本相当，离中心越远，远心透镜也未能表现出更好的标识形貌。     

线缆贴标设备集合打印和标签贴放功能

Brady公司推出了Wraptor锐普线缆贴标打印机,使线缆的标识过程更高效.Wraptor锐普系统将标签打印和贴放功能集中在一台机器中,大大降低了线缆的标识成本.     

可编程序的激光标印系统

通用光子学公司介绍了一种非接触、无油墨的标印系统——1200型可编程序激光标印系统。它使用激光器和先进计算机相结合，用来对金属、半导体、塑料、印刷品以及其他各种平的或不规则表面的材料作精密的标印。     

多芯片微波组件激光打标工艺研究

采用紫外激光在多芯片微波组件上实现了镀金盒体的标识。分析了图形处理和激光能量对打标的影响。研究表明,激光沟道叠加填充方式实现了图像的无缝隙打标,通过原点和精确阵列模具的设计保证了标记的位置精度在±0.1 mm以内;另外,试验数据表明打标的最佳激光能量为0.8 W,此时标识清晰,激光蚀刻的厚度仅为0.24μm,;标识后的组件经过48 h的盐雾试验,未发现组件表层有腐蚀现象,满足产品要求。     

新型激光打标系统的设计

介绍了一种由微机和单片机联合控制的新型激光打标系统的设计方法.该系统由于采用了位置传感器和负反馈控制电路,因而极大的提高了系统的打标精度和可靠性.     

基于DSP的激光打标控制器设计

介绍了一种基于DSP的激光打标控制器系统设计,系统以TMS320F2812 DSP为处理器,用CPLD扩展I/O接口,通过USB接口传输数据,高速D/A转换器控制振镜实现激光打标。在D/A转换电路中,针对双极性电压基准输出要求,使用运算放大器MCP606和MCP1525产生±2.5 V高精度电压基准,在打标软件中将图形打标和字符打标分开,能精确体现字号大小及字体变化的效果。给出了硬件电路设计方案及控制系统软件的实现方法。控制器系统使激光打标机速度、精度有了较大提高。     

热敏式智能微型打印机实用电路

文章介绍一种实用的点阵式微打电路，由七针热敏印字头机芯及驱动电路、定时整形复位电路、８０３１单片机及其接口电路组成。     

性能优越的光纤激光打标机

打标速度快、适应性强以及免维护操作等优点使光纤激光打标机迅速成为塑料及金属材料打标的第1选择. 当今,几乎所有产品上都带有某种形式的标识,标识的内容包括条码、产品序列号、公司标志以及生产日期等.     

导致集成电路标记失效原因研究

标记是器件的标识,其打印方法有油墨打印和激光打印两种方式,油墨打印具有方便、价格便宜等特点,而激光打印具有打印字迹清晰、存留时间长等特点。耐溶剂性试验、交变湿热试验和盐雾试验是可以用来检验集成电路标记的三种方法,采用该三种方法分别时经过油墨打印和激光打印的器件进行试验,针对在试验中器件标记失效现象进行了探讨,并得出了油墨质量、盖板镀层质量、固化不好等问题是影响器件标记的因素。最后,提出了解决标记问题的几种方法。     

丝网印刷对SMT质量的影响及对策

在ＳＭＴ（表面贴装）中，其质量缺陷大约６３％以上源于丝网印刷；如何控制丝网印刷工艺，保证印刷电路板（ＰＣＢ）贴装／焊接质量的优良是ＳＭＴ中不容忽视的技术要素。     

Understanding the process window for printing lead-free solderpastes

Solder paste is primarily used as a bonding medium for surface mount assemblies (SMA) in the electronics industry, and is typically deposited using the stencil printing process. Stencil printing is a very important and critical stage in the reflow soldering of surface mount devices, and a high proportion of all SMA defects are related to this process. This is likely to continue with the drive toward the introduction of lead-free solder pastes. Work is continuing on the metallurgical properties of these lead-free solders, including solder joint strength and material compatibility. However, the initial challenge for the new Pb-free formulations is in achieving repeatable solder deposit from print to print and from pad to pad. To meet this challenge, new flux formulations are being developed. For a smooth transition to Pb-free soldering formulations, a proper understanding of the solder paste printing performance is necessary. The key parameters that affect solder paste printing have been identified and are the subject of numerous studies. In lead-free solder paste, the replacement of lead with other elements (including Bi, Cu) changes the density of this dense suspension. In this paper, we investigate the effects of printer parameters, i.e. squeegee speed and pressure (defined as the process window) on the printing performance of a variety of lead-free solder pastes. A three-level design of experiment on these factors was used. Comparisons are presented with lead-rich solder pastes. The metal content of the lead-free solders had a significant effect on the process window     

PCB丝网印刷中怎样控制油墨的黏度和触变性

线路板在各种电子产品中的应用非常广泛,其质量和稳定性直接决定产品的质量。印制电路板（PCB）是电子丝网印刷中重要的印刷内容。在PCB印刷中,油墨的主要性能（如油墨的黏度和触变性）直接影响着PCB的印刷质量和生产速度。因此,在印刷中要注意熟悉和调控印刷油墨的黏度和触变性,保证PCB的丝网印刷的质量。     

PCB丝网印刷中怎样控制油墨的黏度和触变性

电路板在电子产品中的应用非常广泛,其质量和稳定性直接决定产品的质量。印制电路板（PCB）是电子丝网印刷中的重要印刷内容。在PCB印刷中,油墨的主要性能（如油墨的黏度和触变性）直接影响着PCB的印刷质量和生产速度,因此,在印刷中要注意熟悉和调控油墨的黏度与触变性,保证PCB丝网印刷的质量。     

Substrate-Versatile Direct-Write Printing of Carbon Nanotube-Based Flexible Conductors,Circuits, and Sensors

Manufacturing of printed electronics relies on the deposition of conductive liquid inks, typically onto polymeric or paper substrates. Among available conductive fillers for use in electronic inks, carbon nanotubes (CNTs) have high conductivity, low density, processability at low temperatures, and intrinsic mechanical flexibility. However, the electrical conductivity of printed CNT structures has been limited by CNT quality and concentration, and by the need for nonconductive modifiers to make the ink stable and extrudable. This study introduces a polymer-free, printable aqueous CNT ink, and, via an ambient direct-write printing process, presents the relationships between printing resolution, ink rheology, and ink-substrate interactions. A model is constructed to predict printed feature sizes on impermeable substrates based on Wenzel wetting. Printed lines have conductivity up to 10 000 S m⁻¹. The lines are flexible, with <5% change in DC resistance after 1000 bending cycles, and <3% change in DC resistance with a bending radius down to 1 mm. Demonstrations focus on i) conformality, via printing CNTs onto stickers that can be applied to curved surfaces, ii) interactivity using a CNT-based button printed onto folded paper structure, and iii) capacitive sensing of liquid wicking into the substrate itself. Facile integration of surface mount components on printed circuits is enabled by the intrinsic adhesion of the wet ink.     

喷墨印制PCB用新型纳米银导电油墨的研发现状及趋势

喷墨打印加成法制造电路板,可明显改善传统减成法效率低、成本高、污染重等缺点,因而受到业内广泛关注。该方法所使用的新型功能材料纳米银导电油墨,因具有烧结温度低、导电性能好等优点,近年来成为全球电子油墨行业的研发热点之一。文章详细介绍了纳米银油墨在印制电子产品电路制作领域的应用,并对喷印纳米金属油墨的技术要求、纳米银油墨的特点及主要不足进行了评述,重点展示了全球纳米银油墨的产品开发动态,同时对新型喷印纳米金属油墨的制备与研发提出了一些建议。     

无机导电油墨在电路板丝网印刷中的应用

导电油墨就是指印刷于非导电体承印物(如塑料、玻璃、陶瓷、纸板等)上,使之成为具有传导电流和排除积累静电能力的油墨。导电油墨是一种导电性复合材料,即在导电油墨体系中,有无数个导电粒子均匀地分散在液态料中,形成一种包含溶剂的浆状物,处于绝缘状态。当油墨印刷固化干燥后,溶剂挥发,导电材料和粘合剂等固化,使彼此之间紧密连结为一体,导电粒子间的距离变小,自由电子沿外电场方向移动而形成电流。导电油墨根据导电材料性质的不同可分为无机导电油墨和有机导电油墨。在电子丝网印刷中,无机导电油墨是其主要的印刷材料,从集成电路、线路板、按键、开关等的丝网印刷一般都使用无机导电油墨,它是目前电子丝网印刷中主要的应用材料。     

胶粘剂及其涂覆工艺

在波峰焊及回流焊过程中使用胶粘剂,以保持SMD（表面贴装器件）在PCB上的位置及方向。胶粘剂必须能适应使用高温焊接料及助焊接、清洗剂时的环境,还不能影响电路的性能。因此,选择合适的胶粘剂与涂敷工艺是非常重要的。