GB／T25198-2010《压力容器封头》出版发行

该标准规定了钢制以及铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器用封头的制造、检验与验收要求，以及常用的封头型式与基本参数。该标准适用于整板、拼板采用冲压、旋压、卷制以及分瓣成形的压力容器用半球形、椭圆形、碟形、球冠形、平底形和锥形封头。常压容器及其他承压设备用封头的制造、检验与验收要求亦可参照该标准执行。     

复合材料压力容器自紧后残余变形研究及有限元分析

研究复合材料压力容器自紧加卸载过程中的轴向残余变形趋势,揭示复合材料压力容器轴向残余变形机理与成因,对合理控制复合材料压力容器自紧过程中的尺寸稳定性具有重要研究和应用意义。主要针对碳纤维缠绕钛内衬压力容器自紧后出现的残余变形现象展开实验研究和有限元分析。结果表明,自紧加卸载后,钛内衬发生了塑性残余变形,为保证封头曲线的连续协调性,封头内衬向内凹陷,容器在轴向产生缩短变形趋势。此外,钛内衬材料屈服强度变化是容器轴向残余变形的显著影响因素,随着钛内衬材料屈服强度的增加,复合材料压力容器轴向残余变形量(缩短)减小,有限元分析结果和实验预测具有很好的一致性。     

钛-钢复合板压力容器制造工艺技术要点

1制造前的工艺准备及要求(1)制造钛制容器应在清洁的环境中进行,为了避免钛材被铁离子污染,所有与钛材相接触的材料均要进行处理。例如:卷制筒体时,卷板机上、下辊均要缠绕棉纱;打磨钛材时,应用橡胶或尼龙掺合氧化铝的专用砂轮,且禁止采用打磨过其他钢材的砂轮。(2)制造钛制容器的场地应铺设橡胶或其他软质材料,以免划伤钛制容器表面。钛材不应与碳钢件混放;制造过程中,应经常清理现场。(3)钛材在切割、卷制或压制成形前,应清理     

16MnR厚钢板疲劳容器的制造

就 1 6 Mn R厚板疲劳容器制造中所涉及的材料检验、坡口加工、封头压制、筒体组对、焊接工艺、内件安装、无损检测、焊后热处理和压力试验等问题进行了论述。     

卧式容器任意液位高度下液体容积的计算

用数学分析的方法，对卧式容器的主要部件筒体、封头（包括椭圆封头、碟形封头）的总容器及在任意液的位高度下的容积进行了分析，并给出了计算公式。     

卧式容器任意液位高度下液体容积的计算

用数学分析的方法，对卧式容器的主要部件筒体、封头（包括椭圆封头、碟形封头）的总容器及在任意液位高度下的容积进行了分析，并给出了计算公式。     

压力容器大直径接管现场试压盲板的选用及设计

文章根据现行的容器标准,讨论了容器试压时容器接管封堵用封头形式及厚度计算,主要包括椭圆形封头,平盖封头、盲板法兰等封头的设计选用,并探讨了带加强肋平盖封头壁厚和加强筋数量、厚度的计算方法.该方法计算的盲板安全、经济,在中石油七建公司承建的抚顺、钦州项目得到实际应用验证,达到预期效果.     

焦炭气化甲醇装置钛材换热器研制

由于钛及钛合金具有许多优异的性能,特别是在一些强酸、强碱以及含Cl-的介质中表现出极其强的耐腐蚀性,因此在耐腐蚀性要求很高的化工容器中得到了广泛的应用。本文通过对主体材料采用TA2及16Mn复合TA9的汽提不凝气加热器及汽提塔顶冷凝器的结构及特点的分析,针对封头成形、筒体成形、换热管与管板焊接及胀接等质量控制点进行了前期的试验准备,根据试验所得的结果及经验制定了合理的产品制造工艺,并对试验及制造过程中出现的问题及难点进行分析,提出了相应的解决方法,为该类产品的制造提供了制造方法及经验。     

基于ANSYS的高压容器封头的应力分析与结构优化

本文利用有限元分析软件,对高压容器的封头部分进行静力学分析和结构优化,通过仿真得到高压容器封头的总变形云图、应变云图和应力云图。结果表明,高压容器封头的最大变形量、最大应力和最大应变,均在高压封头和接管相接处,且其数值均随压力增加呈线性增加。通过结构优化设计,高压容器封头的壁厚减薄了14.4%,接管壁厚减薄了7.1%,封头和接管质量减轻了15.7%。优化后的封头不仅满足使用要求,而且降低了经济成本。     

钛-陶复合材料的研究进展

综述了钛-氧化物、钛合金-氧化物、钛-碳化物、钛合金-碳化物、钛-氮化物、钛合金-氮化物、钛-硼化物、钛合金-硼化物等钛-陶复合材料的典型制备方法及国内外最新研究进展,并展望了钛-陶复合材料的未来发展趋势。     

钛及钛合金性能及设备应用特点

介绍了钛和钛合金设备的发展,钛的耐蚀机理和性能,钛和钛合金的物理性能、机械性能及与其他材料的比较等,对钛及钛合金设备的应用条件和结构特点提出了建议。     

大型真空容器封头的制作

1大型真空容器封头的结构特点 大型真空容器封头的特点是直径大、壁厚较小、精度要求高，封头的内表面需要抛光，封头还将与大直径法兰高颈部位对焊，对法兰平面度的要求高。另外，封头的组装焊接都是在施工条件很差的现场进行。上述特点对于封头模具制造、瓣片的成形、坡口的加工、封头的组装焊接及抛光都带来了很大困难。     

不等极孔椭球容器结构及成型工艺研究

本文针对不等极孔椭球容器的结构特点,分析了内压载荷下的封头段结构应力状态,阐述了基于平面纤维缠绕成型椭球容器的工艺特点,给出纤维落纱稳定性、缠绕界面摩擦、封头补强因素对容器强度的影响,得出容器薄弱位置及采用适合的补强方式;通过一种橡胶衬碳纤维缠绕衬椭球容器工艺实现及液压试验表明,椭球容器缠绕成型稳定性较差,结构效率较一般的球形容器低。     

PET装置中椭圆形封头卧式容器的液位-体积计算

针对椭圆形封头卧式容器的特点进行数学分析,得出椭圆形封头卧式容器内不同液位及对应液体体积的函数关系式。再以PET装置中具有标准椭圆形封头(EHA)的卧式EG液封槽17-T02为例,验证了计算结果和实际生产中标定数值具有很好的一致性,表明该函数关系式可以用来指导设计及实际生产操作。     

复合钢板封头的中温成形

论述了复合钢板封头中温压制成形的可行性及成形工艺。     

先拼板后成形凸形封头焊接接头系数的选取

对于先拼板后成形的凸形封头,如果所在容器的焊接接头系数为Φ=0.85,虽然封头的拼接接头需要100％无损检测,但合格级别可以按所在容器A类焊接接头的要求.笔者认为该封头的焊接接头系数应该取0.85.为了减少封头材料的用量,降低容器的制造成本,封头的焊接接头系数可以取Φ=1.0,但封头拼接接头无损检测的合格级别,应该按焊...     

镍-铁-铬合金与不锈钢复合板封头的工艺研究

采用中温热成型,中温热成型后再次进行固溶处理的工艺,复合板封头采用多次加热多次压制,及封头压制后封头在防变形工装适当约束状态下进行固溶处理的制作工艺,完全解决了复合板封头内部r弧处复层N08810板材表面容易出现大量毛细裂纹的问题,而且其它机械性能、化学性能均不受影响。封头成型后固溶处理是为了使基复层材料中各种相充分溶解,强化固溶体,改善板材的塑性、韧性及抗腐蚀性能,消除应力与软化材质,以便进行后续加工步奏。而且对复合板的复合部位影响小。     

钛及钛合金复合材料发展及工业应用

钛及钛合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀、生物兼容性好等优良特性,是优质新型材料和功能材料.爆炸焊接钛及钛合金复合钢板不仅大大节约钛资源而且提高了材料使用工况,增加了设备的使用寿命.本文主要研究爆炸焊接钛及钛合金复合材料性能特点、发展及工业应用现状,并提出我国爆炸焊接钛及钛合金复合材料研究发展中尚存在的问题.     

钛及钛合金材料的焊接技术

通过对钛及钛合金材料特点及焊接性的分析研究,并针对钛及钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔等焊接缺陷,使我们掌握钛及钛合金材料的焊接技术要求,并通过制定合理的焊接工艺,获得我们满意的焊接质量。     

钛及钛合金中氢含量测试方法研究

本文采用电极脉冲炉惰性气体熔融试样,红外吸收法测定钛及钛合金中氢含量。针对钛及钛合金中氢含量的测定,通过试样制备方式、炉子控制方式,脱气功率、分析功率与时间的条件试验,确定了红外吸收法测定钛及钛合金中氢含量的试验参数为:钛及钛合金称样量为0.10～0.30 g,功率控制方式,脱气功率为3.8 k W,分析功率为3.3 kW,氢的分析时间为60 s。实现了红外吸收法测定钛及钛合金中小于0.0150%氢含量,测定结果与认可值吻合较好,氢的相对标准偏差小于6%(RSD,n=8)的分析结果,该方法在钛及钛合金样品的氢含量测定中具有简便、快速、稳定、准确等优点。