申克煤粉秤的改造升级实践

介绍了申克煤粉秤在使用过程中出现的问题，从电控系统、气路系统和工艺系统各方面进行了分析，并提出了相应的解决措施，保证了煤粉秤的平稳运行。     

两例申克煤粉秤下煤不畅的故障处理

申克煤粉秤（科里奥利秤）在水泥生产线应用广泛,在生产中遇到的多为下煤不畅的现象。我公司　　5 000t/d生产线煤粉计量装置均采用申克秤,窑头秤型号为MUTICORK-50,窑尾秤型号为MUTICORK-80。在此,笔者介绍所经历过的两例下煤不畅的故障处理方法和心得。     

申克秤系统的使用与改进

新疆水泥厂采用的申克秤系统为８０年代产品,由于软件和配套条件跟不上,影响了正常生产。本文根据实际生产情况,对申克秤ＦＣＯ４３１系列的ＦＤＡ插件板出现故障,主控制器ＦＧＲ５６８及其外接设备ＦＧＲ４００损坏等问题提出了具体改进措施。     

申克秤气路优化及节能改造

0引言 申克秤是用于计量固体粉末类物体的流量用的,在很多大型重工企业和部分轻工企业用到很多,例如水泥厂、焦化厂等的粉体计量[1].由于该设备较为精密,在使用过程中故障率较高,很多工作人员根据自己的实际需要对申克秤进行了技术改进[2,3]. 本单位原先采用UD110型号空压机对煤磨申克秤进行供气.而在生产过程中,因供气压...     

申克喂煤秤几类故障处理

<正>德国申克喂煤秤(科里奥利原理秤)工艺系统简单,安装方便且计量稳定性和准确性较高,目前在很多水泥企业应用。我公司2011年投产的10 000t/d生产线有窑头K120喂煤秤一台,窑尾K80喂煤秤两台。在生产运行中,针对喂煤秤问题造成主机停机的故障,我们在处理过程中走了些弯路,也积累了一些经验。     

煤粉申克秤空气轴承的改进

1煤粉计量秤使用中的问题我公司日产2500t熟料生产线烧成系统窑头、窑尾煤粉供给的计量装置为德国申克公司的科里奥利秤(也叫申克秤),其型号为MUTICORK-40,称重范围为0~10t/h(窑头)、0~12t/h(窑尾)。尾煤秤从2005年11月投用,在2007年7月至11月期间,曾多次出现减速器内进煤粉的问题     

申克秤使用体会和参数修改

我公司现在使用的申克秤(定量给料机和固体流量计)是德国申克公司进口设备，1997年开始使用，采用一个配料站自成一个系统的工作方式。每台秤的各种称重信号、跑偏信号、现场启停、现场速度调整信号都是集中到秤体上安装的FME0061型现场数据采集盒上，变为数字量信号，以总线方式送到控制柜     

煤粉申克秤空气轴承的故障处理

<正>我公司5000t/d生产线煤粉计量装置采用德国申克公司的科里奥利秤(也称申克秤),其型号为MUTICORK-40,称重范围为0～22t/h。从2004年6月投入使用至2006年1月,该秤多次出现减速器内进     

窑头煤粉申克秤损坏原因分析

我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线,2008年3月投产,其窑头、窑尾煤粉的计量输送秤分别采用了申克公司的K-50、K-80计量秤输送系统。运行至2008年11月发现给料靴磨穿及计量轮减速箱进煤现象,为此我们于2009年4月对计量部分进行了整体更换,现运转正常。     

一次煤粉申克秤频繁跳停后的处理

我公司7200t/d生产线煤粉计量装置采用的是失重式申克秤,最大称重量为26t/h。来自煤磨的煤粉输送至申克秤上部储量为200吨的大煤粉仓内,大煤粉仓下部锥体安装有气动填料挡板,此挡板打开时     

改造申克秤 提高粉磨效率

2004年6月,我公司2500t/d干法熟料生产线投产,同时配备了一台φ3.8×13m双仓管磨用于粉磨水泥,采用闭路循环系统,设计最大生产能力为75t/h.2008年6月以前,水泥调配站配料组份为熟料、粉煤灰、石子、石膏,以及外加10%左右超细矿粉和小于0.5%的固体助磨剂.其中熟料、石子、石膏是以变频申克秤计量的形式输送的.组份见表1.     

一起申克秤移位引起的故障处理

1故障的出现2005年1月19日,当量程为0～110 t/d的DLD型生料喂料申克秤喂料量达到105 t/h时出现问题,瞬时流量有±5 t/h的波动且控制系统发出HELP14报警信号,有时稳定在103 t/h不变。这严重影响生产,我们立即停机处理。     

煤粉转子秤的改造

在煤粉秤前增设多层煤粉给料机,该装置投资少、工期短、现场改动小,并可保证煤粉秤的负荷率由60%稳定提高至80%以上,可解决煤粉转子秤下煤不稳问题,稳定回转窑生产。     

申克煤粉及生料计量系统工艺设计问题分析

分析了水泥工艺设计中选用申克煤粉秤和生料秤时常见的工艺设计问题,并阐述了设备的技术要求和工艺设计思路,为行业工艺设计人员进行申克秤相关的工艺设计,以及为生产技术人员进行申克秤技改时提供技术参考,避免出现工艺设计不当和改造时技术准备不到位,使申克秤无法稳定可靠运行,进而导致生产线投产后出现计量精度不高、波动大、不得不重新...     

煤粉转子秤的改造

<正>我公司煤粉输送采用的是德国技术菲斯特转子秤,型号为DRW4.12,称重范围为0~20t/h,使用一段时间后出现下料不稳、波动较大等问题,影响窑系统的稳定。经过现场检查,找到了故障原因,并进行了改造,满足了窑系统的正常运转。1存在的问题(1)转子表面与顶板间隙过大,造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜,在下料管中产生气阻,阻碍了煤粉向下流动,造成负荷率波     

菲斯特转子秤喂煤系统煤粉仓的改造

我公司现有2条2500t／d熟料生产线，一线于2004年7月试运行，二线于2005年12月投产。这2条生产线的窑头及分解炉喂煤均选用德国菲斯特（Pfister）转子秤。2004年6月对一线的转子秤进行安装时，发现该设备要求煤粉从煤粉仓入转子秤前，应安装由菲斯特公司提供的搅拌仓及动力装置各一套，而该设备运抵我方现场时却不包含它们。     

菲斯特生料秤与煤粉秤应用上的区别

<正>菲斯特转子秤因其喂料稳定、精度高、密封性能好的特点而在水泥企业有较广泛的应用,其中介绍菲斯特煤粉转子秤的文献很多,但对其生料转子秤的介绍很少。本文将对这两者在应用上的区别进行介绍。1工艺布置对比两种秤的工艺布置分别见图1和图2。生料由均化库底称重仓卸出后,经过气动流量阀进入转子秤内,随转子一起转动,到传感器的位置处被称量,然后到出料口靠重力作用落入下端的空气输送斜槽中被输送走(见图1),即生料料流由上往下经过转子秤。而煤粉转子秤出料口向上,料流由上落     

科氏力煤粉秤波动大的原因及改造措施

我公司2 500 t/d生产线窑头、窑尾喂煤系统均采用合肥水泥研究设计院生产的KXT（M）-II科氏力煤粉秤,从2006年6月投产以来,煤磨停机时窑头和窑尾喂煤秤下煤均较稳定,在煤粉入窑头煤粉仓时喂煤秤波动一下就恢复正常,但在煤粉入窑尾煤粉仓的过程中喂煤一直极不稳定,喂煤给定9 t/h反馈波动高达±1.0 t/h（设计计量精度为≤0.5%,控制精度≤1.0%）,喂煤罗茨风机压力随之波动±1.0 kPa,C1出口CO频繁超标,给窑煅烧带来较大困难。     

失重给料秤在煤粉定量给料系统的应用

失重给料秤是一种以支承在应变式称重传感器上、能够使物料快速灌装到给定重量上限的称重仓为基本计量手段;用检测排放物料时,仓重减轻变化速率的方法,达到测量和控制连续下料流量目的的动态计量系统。当仓内物料重量达到下限,再次快速装料的期间,其下料量控制器的转速保持原状以维持下料的连续性。所以它是一种重量法与容量法交替工作,以重量法为主的粉、粒状固体物料计量、控制的机、电一体化系统;稍加改变,也能用于料浆的计量和控制。这种秤特别适用于公认是水泥厂计量难题的煤粉的计量和控制;控制误差小于±1%。     

菲斯特煤粉转子秤的使用实践

菲斯特转子秤在生产过程中,经常会遇到下煤不畅的现象,主要是蓬仓引起的,而造成菲斯特转子秤蓬仓的原因很多,有煤湿蓬仓、转子间隙大窜风蓬仓、风压高风蚀设备磨损、收尘器失效等,本文就我公司遇到的几种情况及措施作一浅析。