金刚石有序排列锯片切割性能的研究

在金刚石锯片刀头表面上，金刚石颗粒的切割效率取决于金刚石颗粒之间的间距分布和单个金刚石的磨损状况。在这项研究中，试图分析金刚石颗粒之间的间距分布，在锯片的加工中，金刚石颗粒是人工有序排布的，将这种金刚石有序排列的锯片的切割特性与普通锯片的切割特性做了对比。金刚石颗粒的平均间距定为4mm，使用浓度为1．1ct/cm^3的美国40/50目的金刚石。在完成切割之后，在金刚石有序排列的锯片上，80％的金刚石颗粒可观测到其间距仍保持在2～6mm的范围内，     

金刚石锯片的应用及市场前景

金刚石锯片作为第一大类金刚石工具,对金刚石行业的发展影响较大,文章介绍了金刚石锯片应用领域的一些基本知识,同时对金刚石锯片应用现状进行了分析,并对其应用前景作了预测,意欲使业内人士掌握金刚石锯片发展中存在的问题,了解金刚石锯片的发展方向,为金刚石锯片研究开发提供一些帮助.     

用有序排列的金刚石或立方氮化硼磨料作切削加工

用单层超硬磨料电镀或钎焊成的刀具,磨料分布是无序的,因而刀具表面无磨料的空隙分布十分偶然,其缺点也就不可避免了.于是便要求开发一种不仅能以经济的方法使超硬磨料在刀具表面有序排列,又能使磨料的朝向得以控制的方法.……     

BP神经网络在金刚石锯片磨粒识别中的应用

为了提高金刚石锯片磨粒识别的效率和质量,将BP神经网络算法应用于金刚石锯片磨粒的识别。以三维形貌的高度、梯度、二阶差分作为神经网络的输入,磨粒、结合剂作为神经网络模式识别的二类输出,应用处理过的形貌对网络进行训练,建立了磨粒识别的神经网络模型。实现了对三维金刚石磨粒的自动识别,避免了人为判断的主观性。实例表明,该方法可以有效地识别磨粒,具有较好的推广价值。     

提高优质金刚石锯片质量的技术方案

1、采用生产性能稳定,粗颗粒、热稳定性好（ti与tfi值接近）的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上,主要靠金刚石的磨削、切割作用来加工不同石材。因此,原材料（金刚石）的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。     

金刚石粒度对金刚石锯片性能的影响

根据锯切过程中锯片的金刚石粒度与切屑厚度之关系论述金刚石粒度对锯片性能的影响,主要包括锯切率、使用寿命、功率消耗.在关于金刚石粒度的表示方式中,指出单纯以目数表示金刚石粒度的局限性和以每克拉颗粒数(PPC)表示金刚石粒度的重要性.     

金刚石镀Ti对金刚石锯片性能的影响研究

研制了一套简单易行的镀膜工艺,并将镀膜金刚石应用于胎体配方中制得金刚石锯片,并与相同胎体配方含未镀金刚石的锯片作比较,考察其对锯片性能的影响,并从金刚石和胎体间的界面反应对界面粘结强度的影响及金刚石的损伤程度上对其机理进行了微观分析。     

金刚石浓度对金刚石锯片切割性能的影响研究

文中制做了Ф180、Ф230、Ф350mm的Cu—Ni—Fe基刀头型激光焊通用锯片和Ф180、Ф250、Ф350mm的Cu基热压陶瓷片。通过切割花岗石、水泥和瓷砖，考察了锯片中金刚石浓度对锯片的锋利度和切割寿命的影响。指出：在锯片能正常运转的情况下，金刚石浓度越高，锯片寿命越长；而锯片的最大切割速度则随着金刚石浓度的增加而呈抛物线规则变化，先增后减，有一最大值，并且对应这个最大切割速度的金刚石浓度随锯片直径、被加工材料的不同而不同。文中结论对于配方设计具有指导意义。     

关于切割陶瓷金刚石锯片的研究

结合目前国内切割陶瓷金刚石锯片的现状,通过从影响金刚石锯片切割性能的几方面因素——锯片胎体配方、金刚石强度、粒度和浓度、锯片的加工精度、基体的材质性能等,进行了分析研究;通过试验,提升了金刚石锯片的使用效果,可以为切割陶瓷金刚石锯片的设计提供参考。     

金刚石锯片在不同切割参数下的磨损分析

金刚石锯片在切割过程中使用的切割参数不同,锯片消耗的能量和锯片寿命也不同.试验证明,对于同一片锯片,慢速深切比快速浅切消耗功率少,锯片磨损差异明显,对于这种现象产生的原因,文章依据试验数据从理论上进行了深入分析.     

电刷镀技术在大功率电机转子轴上的应用

ＷＫ－４型挖掘机各种大功率电动机在化工、矿山等较复杂的环境和工况条件下发生的磨损和过腐蚀很严重。应用电刷镀技术使该机各种大功率电机转子轴的修复质量提高了，延长了使用寿命，取得了较大的经济效益。     

超薄大型金刚石锯片基体的研究开发

针对超薄大型金刚石锯片基体研发过程中材料的合理选择、热处理、磨削加工及应力处理等重要工序或关键加工技术进行了详细的分析,并探讨了各关键重要工序或关键加工技术的加工控制要求,以期为该类产品加工制造提供参考。     

对优质金刚石切边锯片的分析研究

提高锯片寿命和切割效率是金属结合剂金刚石锯片制造研究的关键问题。文章通过实验探讨了用不同金刚石、结合剂制备“三明治”式刀头的相关工艺，研究分析了刀头的性能，如硬度、抗弯强度等。实验结果表明：用Cu作黏结相，同时添加少量的Fe、Sn、Ni、Cr作黏结添加相进一步改善性能，经过780℃保温3min的烧结后，“三明治”刀头合金显微组织在65Mn的金属基体上分布着50／60目的金刚石硬质相，这种柔韧性的基体与适当的分散硬质相结合起来，提高了锯片刀头的硬度、切割性能、强度、抗磨损能力及韧性，达到了预期的目的。     

关于烧结金刚石锯片分类设计的研究

烧结金刚石锯片在我国经过30多年的研究和市场化生产,目前生产技术相对成熟,规格品种繁多,市场上产品琳琅满目[1-3]。但是很多厂家没有根据市场的需求对产品做清晰和准确的定位设计,所以给市场销售和使用的选择带来很多的困扰,因为烧结金刚石锯片的款式和不同品级的太多,销售者和使用者往往难以选择,有时候反而买不到最适合自己的锯片产品。文章通过研究,根据锯片的切割对象做调研,设计出适合不同切割对象的烧结金刚石锯片,并且根据切割对象的特点,优化锯片的锋利度和耐磨度,对其做出比较精准的设计,使设计的锯片产品使用的综合成本最低。本文分类设计市场上应用最广的烧结金刚石锯片有三类:分别是用于墙面地面开槽的烧结金刚石锯片、石材切割的烧结金刚石锯片和瓷砖切割的烧结金刚石锯片。分类的目的是使销售者和使用者对产品一目了然,方便选择到最适合自己的产品,同时也使产品的性价比更加凸显,提高整个行业链的经济效益和社会效益。     

金刚石锯片切割石材使用的冷却液介绍

在石材锯切作业中,相当长的时间内几乎全部使用自流或循环水冷却锯片及排出岩屑,到了20世纪60年代开始研究和使用冷却液。我国目前使用的润滑冲流液可以分为两类：A、水溶性润滑剂可溶于水的钠皂。如葵脂纳皂、松香和钠皂等。B、乳化型润滑剂主要成分为表面活性剂和基本油。如目前工业上常用的皂化溶解油。乳化型润滑剂加入水中即成为水包油型乳状液,其润滑剂用量一般为冲洗液量的0.3%~0.5%.对于锯片切割花岗岩普遍采用阴离子型表面活性剂。     

微晶石专用金刚石锯片的研究与开发

微晶石是在与花岗岩形成条件相似的高温状态下,通过特殊的工艺烧结而成的,其耐酸碱度、抗腐蚀性能都优于天然石材,同时没有天然石材常见的细碎裂纹和程度不同的放射性,因此被誉为"21世纪的高档装饰材料",使用量不断提高,且使用者对产品的加工要求也越来越高。文章针对微晶石专用金刚石锯片的要求,通过分析胎体、金刚石的选择以及生产过程中应力调整、后续处理等对其切割性能、切割效果产生的影响,对此类锯片的开发与生产加工中应注意的要点进行了探讨。     

影响组合式金刚石锯片的性能因素分析

分析了影响组合式金刚石圆锯片性能的各个因素,并着重讨论了配方设计对其性能的影响。发现通过合理的选择金刚石、较优的结块外形设计及巧妙的配方设计、工艺设计,组合式金刚石锯片的性能可以有效地提升。     

TiC晶须增强增韧的金刚石锯片的研制

介绍了一种用碳化钛晶须增强、增韧的新型金刚石锯片。探索了这种锯片的制备工艺,并测试了其力学性能和切割性能(包括切割花岗岩的速率和每个锯片能切割的花岗岩最大长度)。通过比较各种TiC晶须含量的锯片的切割性能找出了最佳的TiC晶须含量。     

金刚石锯片自动压机压制裂纹的解决方法

随着工业自动化的快速发展,国内金刚石锯片生产设备近年来已全面更新换代。全(半)自动压机的大规模应用,在很大程度上解决了业内人力成本高、劳动效率低、操作误差大的问题。但采用全(半)自动压机后,由于其容积布料法及后放入基体的生产方式,产品出现的压制裂纹问题比较突出。文章结合在工作中遇到的问题,主要从粉料、工艺参数、工装设备等方面,探讨了降低裂纹产生和比例的解决方案。     

国内主要厂家金刚石锯片的胎体成分和性能研究(上)

采用扫描电子显微镜和能谱分析对国内主要厂家的金刚石锯片的胎体成分、微观形貌和烧结情况进行分析研究,并对实际切割效率进行对比.结果表明,目前国内金刚石锯片胎体主要以Cu、Fe为主,其含量约占胎体总量的70％左右;金刚石锯片刀头中的金刚石晶形完整,胎体烧结致密,且胎体与金刚石界面结合较紧密;不同的金刚石锯片根据胎体中主要金属含量的不同,适用于切割不同的岩石,且实际使用性能良好,寿命均在150～170m2之间.