薄板坯连铸连轧超薄规格板带技术及其应用进展

在简要介绍我国薄板坯连铸连轧生产技术发展的基础上, 重点介绍了我国热轧薄规格板带的市场及应用现状, 分析了CSP线生产超薄规格高强板带的工艺、FTSR线生产超薄规格板带的进展、半无头轧制技术生产超薄规格板带涉及的关键技术以及高质量薄规格板带技术开发生产应用情况。最后指出: 薄规格、超薄规格热轧板带在节能减排、"以热代冷"提高产品附加值方面具有一定的市场空间, 但需要主动积极开拓市场; 需要解决相关工艺机理及工艺控制上的关键技术, 并进行全面技术集成与创新, 才能大批量稳定生产薄规格、超薄规格板带。     

薄板坯连铸连轧的特点及几项关键技术

薄板坯连铸连轧技术是８０年代发展起来的冶金新技术，薄板坯连铸有快速凝固，工序简化，生产线投资低，节能降耗等特点，被认为是当今板材生产发展的新方向。本文对现有比较成熟的薄板坯连铸连轧工艺的特点及几项关键技术进行了描述与比较，并提出了该工艺发展的若干新趋势。     

邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程简介

介绍薄板坯连铸连轧生产工艺的特点及邯钢薄板坯连轧生产工艺技术状况。该生产线建设工期短、投资省、试产和达产速度快，月产已突破10万t，连铸漏钢率低，最小轧制规格为1．2mm，已生产15个钢种，取得理想的经济效益。     

薄板坯连铸连轧生产线薄规格集装箱板的开发

采用Gleeble-3500热模拟机研究了集装箱板的高温热塑性,对连铸过程中的锥度、热流密度、窄宽面热流比、保护渣以及轧制工艺进行优化。结果表明:集装箱板钢液浇注过程中矫直温度设在900℃以上,拉速控制在4.0~4.3 m/min,二冷阶段采用弱冷模式。当锥度控制在1.45~1.63%/m,宽面热流在1 800~2 200 k W/m2,窄宽面热流比为70%~85%,保护渣碱度为1.13时,热流最稳定且板材冷齿发生率最低;采用前段层冷控制模式,F4轧制力控制在1 100~1 300 t,F5轧制力控制在900~1 000 t;RDT温度控制在1 070~1 120℃,粗轧前除鳞压力调整为32 MPa,精轧前除鳞压力调整为34 MPa。工艺优化后的集装箱板平均屈服强度为438 MPa、平均抗拉强度为519 MPa,平均伸长率为35.9%。     

ECR无头连铸连轧工艺中的高效连铸技术

ECR无头连铸连轧工艺是小型钢厂生产特钢和普钢长材产品的一项创新技术.2000年8月,世界上第一台ECR无头连铸连轧生产线在意大利ABS厂投产.分析研究ECR无头连铸连轧生产线采用高效连铸的技术,对我国的方坯生产实现高效连铸具有一定的指导意义.     

薄板坯连铸连轧生产中的铁素体轧制工艺

介绍了薄板坯连铸连轧生产中铁素体轧制工艺的特点及其理论依据，以及铁素体轧制工艺在超薄热带项目中的应用。     

河钢邯钢连铸连轧薄规格产品助增效

2016年以来,河钢邯钢连铸连轧厂紧紧围绕＂市场＂和＂产品＂两大主题,以高端客户需求倒逼产品档次升级,通过优化生产组织、强化生产设备管理、加强质量管控等措施,进一步提高薄规格产量。2016年10月1日—24日,该厂2.5 mm以下薄规格产量较9月份全月提高了20.9%,为提高创效能力创造了条件。     

薄板坯连铸连轧工艺与传统工艺的比较

<正>近年来,随着薄板坯连铸连轧生产线总体技术的不断进步,与传统连铸连轧相比,在轧制与冷却的控制上虽然没有大的区别,但通过与整个短流程生产线的有机系统整合而显示出其独特的技术特征与优越性。     

济钢中薄板坯连铸连轧技术

<正>济钢1700中薄板坯连铸连轧生产线与薄板坯连铸连轧相比具有浇铸钢种范围广,漏钢率低,收得率高,技术成熟的特点。与常规热轧相比,具有低成本,低能耗,高产量、高效益等优点。该生产线连铸与轧钢采取紧凑式工艺布置,使铸坯在最短时间内以最可能高的温度直接进入加热炉加热和均热。加热炉采用长行程装钢机,既具有常规加热板坯的功能,又对连铸和轧制生产起缓冲作用,当轧机短时间临时停机时,加热     

薄板坯连铸连轧技术发展

薄板坯连铸连轧技术是钢铁工业发展的一项新技术,具有投资少,节能降耗和建设周期短等优点,受到了国内外的广泛重视.论述了薄板坯连铸连轧技术的几种新工艺,以及它们的优势和采用的新方法,指出了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势.     

薄板坯连铸连轧生产线的技术现状

分析了国内外薄板坯连铸连轧生产工艺和技术现状，重点介绍了CSP、ISP、FTSP、CONROLL工艺的技术特点及薄板坯连铸连轧的一些关键技术。     

我国薄板坯连铸连轧技术发展概况

介绍了我国连铸连轧生产线发展概况和生产技术、品种开发的进展、生产工艺流程的优化,工厂与大专院校的合作等.     

薄板坯连铸连轧流程专利分析

以Orbit专利分析平台为主要研究工具，从专利文献中抽取专利数量指标和专利质量指标来构建评价薄板坯连铸连轧技术竞争力和企业创新能力的指标体系，结合其他文献研究的成果，从产业发展的实际出发做出分析，系统揭示了自薄板坯连铸连轧技术开发以来的技术进步、专利布局、发展演化、国内外发展现状、技术竞争实力等，有助于在专利文献提供的线索启发下开发新产品、新技术，从而有效提高研发效率。     

小型棒线材生产连铸－轧钢工艺衔接优化

通过对国内多个小型棒线材企业连铸－轧钢工艺衔接实际生产情况的调研及分析,剖析了小型棒线材连铸－轧钢工艺衔接现状及普遍存在的问题,提出了通过改进生产组织模式、在连铸和轧线加热炉之间增设保温缓冲台架、热坯收集台架、低温坯剔除台架及保温坑等设施的优化方案,可使热送热装比提高到90％以上,加热炉实行冷热坯分装,经济效益明显。     

薄板坯连铸连轧生产线合理缓冲时间的研究

对宝钢２０５０ｍｍ带钢热连轧生产线故障时间、换辊时间的现状进行了统计分析，初步得出带钢热连轧生产线的故障时间分布、换辊时间分布规律，及以此为基础的合理缓冲时间。     

珠钢CSP--国内第1条薄板坯连铸连轧生产线

介绍了国内首条薄板坯连铸连轧生产线的概况;包括连铸系统、缓冲段、热连轧系统的设备参数及主要技术特点。     

中薄板坯连铸连轧工艺在鞍钢1700热轧线中的应用

分析了国内外热带钢生产工艺的发展现状,指出薄板坯连铸连轧工艺目前仍存在很多不足,为此,鞍钢选择了中薄板坯连铸连轧工艺。介绍了鞍钢1700mm热轧线的工艺和设备。     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线介绍

介绍了邯郸钢铁集团有限责任公司薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、设备参数和电气自动控制系统 ,指出了生产中存在的问题 ,并提出了相应的预防措施 ;同时简要介绍了该生产线二期工程的规划     

薄板连铸连轧组织性能控制的现状与展望

分析了薄钢板生产过程中组织性能控制的特点和意义、国内外研究现状，并重点分析了薄板坯连铸连轧过程中的工艺与相变特征、连铸连轧过程中纳米级析出物及其对性能的影响以及组织细化与强化，对今后的发展进行了展望。