稠油热采不压井作业工艺管柱

针对稠油井注汽后进行压井作业时压井液容易进入地层,吸收地层热量,降低开采效果的问题,进行了稠油热采不压井作业工艺管柱研究.研制的高温高压井下开关可在注汽时打开注汽通道;油井作业时关闭注汽通道.高温高压井下开关采用捅杆来控制,内部采用弹簧伸缩及轨道销钉在轨道管上滑动来实现机械式反复启闭,密封总成采用耐高温高压的组合式密封,外管通道外设计有防护罩,使注入蒸汽经过防护罩的缓冲再进入油、套环空,有效保护套管.在稠油热采井中采用该工艺管柱,可以在注汽后转抽时避免压井作业,减少作业过程中洗井、压井等工序对地层造成的冷伤害,最大限度地提高蒸汽热利用率,并保护油层和套管,提高稠油油藏蒸汽吞吐效果.     

不压井工艺在海洋油田不同管柱的应用分析

不压井技术设备对其所起下的管柱结构的要求严格,首先对海洋油田目前常见的各种生产管柱与该项工艺的适用性和受力情况进行了分析,其次分别对带电缆的生产管柱、带射孔枪的管柱、气举生产管柱、射流泵生产管柱、压裂管柱、自喷管柱、带封隔器的完井管柱等在模拟海上油气田井下环境的情况下进行了起下作业。模拟实验表明:不压井工艺可以在海上进行试验应用,但从井控角度考虑,对管柱上不带有电缆等管线的生产管柱,要对其防喷器系统的密封性进行改进,以确保防喷器组的压降控制在2% 以内。     

泵抽井不压井起下泵的工艺管柱

本文介绍了大庆油田由自喷开采转为机械开采时，实现不压井起下泵抽设备、分层开采、堵水和测试的工艺管柱结构及施工工艺、现场使用效果等。     

压裂投产不压井作业一体化管柱

为解决高压油气井在传统压裂投产过程中,因压井对地层造成伤害以及地面带压作业成本高等问题,针对空井筒压裂自身特点,开展了以井下控制为主的不压井完井投产及配套工艺研究,通过预埋在井下的关键封堵装置成功解决了不压井换装井口、起下生产管柱等技术难题。通过现场11口井试验应用,一次作业成功率100%,达到了保护储层、安全、清洁、经济、高效开发天然气井的目的,为国内其他油气田开展不压井投产作业提供了较好的经验,应用前景广阔。     

射孔下泵不压井作业一体化管柱

针对抽油井射孔后压井下泵作业存在的地层损害问题,研制了抽油机射孔下泵不压井作业一体化管柱。该管柱由双级油管柱、定位校深短节、泵座、封泵器、气锚、点火头、射孔枪和油管鞋等组成,特别适用于油田低压、敏感性储层油井补层作业需要。对于层间差异大、作业时易发生井涌甚至井喷的井,可有效保护低压层,并保证作业安全。这种管柱实现了射孔后不起管柱、不压井下泵作业,施工成功率100%,单井节省工时26h,温米油田12口井的现场试验均取得明显效果。     

张力完井管柱工艺研制与应用

本文介绍了一种新型张力完井工艺在采油井特别是抽油井和压裂井中的应用。其最大特点是在油井生产过程中，油管柱始终呈竖直拉伸状态并保持一定的张力负荷，从而完全消除了因抽油杆上，下运动而造成的油管珠弹性伸长，提高抽油井泵效１０。经配套完善后，可广泛用于低渗油田的抽油，注水及压裂作业中。     

塔河油田酸压工艺管柱研究

塔河油田奥陶系油藏的酸压技术经过近6年的攻关,成为奥陶系油藏开发的主导工艺之一。针对塔河油田前期的酸压管柱失效原因进行了分析,找出了管柱失效的主要原因,通过研究设计出了适合塔河油田的新型酸压管柱,对新型酸压管柱进行了校核,并在现场开展了试验,取得了较好的试验效果。通过对现场试验效果进行分析,对该管柱的下步应用提出了改进意见。     

套管完井水平井找窜工艺管柱研究与应用

针对常规工艺管柱难以实现水平井多层多段找窜的问题,研制了水平井找窜工艺管柱。该管柱主要由水力循环阀、定压阀、K344封隔器、扶正器、水力锚、平衡单流阀以及投球滑套组成,以K344封隔器为核心工具,可实现多次重复坐封过程;管柱配套了新型平衡单流阀,成功解决了管柱在起、下钻过程中膨胀式封隔器易中途坐封以及管柱中途遇卡的技术难题,施工过程中无需反洗井即可动管柱,大大缩短了作业时间。现场应用结果表明,该管柱结构设计合理,配套工具性能可靠,施工工序简单、风险低,具有现场推广应用价值。     

漏失井冲砂工艺管柱研究与现场试验

针对漏失井采用常规冲砂工艺管柱难以建立起液体循环的问题,研究设计了漏失井冲砂工艺管柱。该冲砂工艺管柱由上下2个自封式双皮碗封隔器、油管、空心抽油杆、空心抽油杆笔尖、限位筛管笔尖等组成。在冲砂过程中2个自封式双皮碗封隔器和油管始终封闭全部油层射孔井段,阻止冲砂液漏失进入地层,充分利用油、套环空和油管、空心抽油杆之间的环空通道,使冲砂液携带井筒内的砂子返出地面。官42-15井现场试验表明,漏失井冲砂工艺管柱在冲砂过程中,下井和冲砂1次成功,冲砂液无漏失,冲砂干净彻底,具有较强的实用性和良好的应用前景。     

补层-转抽不压井一体化管柱技术

吐哈油田属低压、低渗和高气油比油田。经过前期高速开发,低压、高气油比特征更为突出,造成油井在进行作业时压井液倒灌而严重污染地层,使措施无效甚至返效。针对以上难题,通过补层一转抽不压井一体化管柱技术的研究,研制了井下控制工具、芯筒打捞工具、螺旋式防砂气锚,改进了射孔工艺。成功解决了油套环空和油管内部的密封、射孔和不压井作业一体化等问题。现场试验取得成功。实现了补层和转抽全过程的不压井作业,作业后无需产量恢复期,效果显著,并在油田推广应用。     

大斜度井多级封堵工艺管柱研究及应用

针对大斜度井井眼轨迹的特殊性,设计了多级封堵工艺管柱,实现了大斜度井分层开采。采用K341-95小直径堵水封隔器与扶正器相配合,确保了管柱在造斜段能顺利通过。在液压作用下,多级封隔器可同时坐封;采用上提管柱方式,实现了多级封隔器逐级解封;利用液压助力器确保管柱在砂埋等特殊情况下能够安全起出。24口井的现场试验表明,该工艺管柱在大斜度井的应用是切实可行的。     

ESP与TCP联作不压井修完井工艺

ESP(电潜泵)举升和TCP负压射孔工艺在油田修完井中是相对独立和成熟的技术,以前的完井方式两者是分开施工的,即先进行TCP负压射孔作业,然后进行压井,最后下电潜泵完井。这种常规的修完井工艺,不可避免会对油藏造成一定伤害,作业时间长、成本高。为解决这一矛盾,提出了ESP举升和TCP负压射孔联作的新修完井工艺。该工艺措施把2种工艺有机地结合起来,取消压井这一中间环节,最大限度地保护了油藏、减少了作业时间、节省了作业费用。新修完井工艺措施已在涠洲油田修井作业中成功运用,效果显著。     

分层高压细分酸化工艺管柱

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,现有的酸化工艺技术存在耐压低、分层酸化层段少、不易反洗井,封隔器卡封段要求一般大于3m（井深2500m）,否则封隔器出现卡点不准等问题。通过对酸化封隔器结构、胶筒密封件结构、胶筒胶料的配方、多层开关及井下定位技术的研究,使该酸化工艺技术基本满足了中、低渗透层段酸化压力高酸层段多的需要,现场施工最高压力达到40MPa,工艺成功率高,酸化层段达三层,施工后能够顺利反洗井．基本满足了东部老区中、低渗透层段多层细分酸化的需要。
     

螺杆泵井不压井工艺技术研究

大庆油田应用大排量螺杆泵的数量越来越多，大部分应用于聚合物驱和压裂增产的油井．这样会出现现场自喷情况和作业施工复杂．螺杆泵不压井作业工艺问题就凸现出来．目前螺杆泵井还没有成熟的不压井工具与工艺。文中提出新研制成功的工具和新的不压井工艺．通过现场试验达到了螺杆泵井不压井的目的，工具结构简单．作业工艺方便，减少环境污染，减少现场作业的施工的工作量，节省人力与物力资源。     

光管采气井作业不压井不放喷工艺

气井作业不压井、不放喷工艺的研究：大庆油田采油八厂气井压力高，气井更换井口生产闸门，根据目前的技术现状，无法达到气井作业不压井不放喷的目的，需进行—定的技术改造。     

大庆油田研发多功能完井工艺管柱

<正>10月30日,记者从大庆油田采气分公司获悉,这个分公司研发的深层气井多功能完井工艺管柱在庆深气田2口直井和2口水平井应用后,每口井节约防腐套管费用240万元。这标志着深层火山岩气藏配套工艺技术攻关取得新突破。     

不压井补层与转抽一体化管柱技术实践与应用

吐哈“三大”油田属低压低渗和高气油比油田,经过高速开发,低压、高气液比特征更为突出,造成油井补层后转抽作业压井液倒灌而严重污染地层,无效甚至返效。针对以上难题,吐哈油田开展了补层一转抽不压井一体化管柱技术实践和应用,在S3-231井现场试验一次成功并推广应用25井次,实现了补层和转抽的全过程不压井作业,作业后无需产量恢复期,应用前景广阔。     

不压井逐级座封压裂工艺

油层水力压裂是提高油井产量的有效办法之一。本文专门介绍非均质多油层油井逐层压裂的井下管柱及不压井施工技术——不压井逐级坐封压裂工艺。这套工艺用具包括逐级坐封压裂管柱和不压井控制器两部分。     

大斜度井水平井分层酸化工艺管柱及其应用

针对大斜度井及水平井在实施分层酸化措施时,常规封堵工具不易通过造斜段,且无法进行酸化,造成中、低渗透层动用程度差等问题设计了分层酸化工艺管柱。采用小直径酸化封隔器+斜井开关+管底单向开关组成,具有座封、解封方便。采用投棒方式打开斜井开关,实现分层酸化,解决了大斜度井因井斜角比较大,常规投球密封不严的问题。管底单向开关可实现酸化后反洗井功能。到目前为止,该工艺管柱现埸应用9口井,工艺成功率100%,有效率100%,措施井最大井斜角74°6,′井斜深度2149.49米。措施井累计增产原油3075吨,降水1.63万方,增注9810方。净增效益223.693万元,投入产出比1:5.2,取得了较好的经济效益和社会效益。