液压件的寿命

液压元件的寿命是液压传动设备中的一个基本问题。好的先进的液压元件比落后的元件寿命可相差五倍甚至十倍。液压元件的寿命是一个综合指标,它与元件的正确设计与计算,材料及热处理工艺的选取;元件的工作条件与正确使用等有关,其中特别是热处理工艺,往往一个同样的设计(甚至同样的材料成分),由于热处理工艺不同,元件的寿命可相差很大。所以在一些资本主义国家里,液压件材料及工艺往往是保密的。一般液压传动中主要元件是泵、马达、油缸及阀。除了某些油封、纸质滤油器、单向阀钢球等次要零件寿命较低外,油泵及油马达常是液压传动主要元件中寿命较低的一个,这是因为油泵中某些滑动副不可避免地要在不平衡高油压作用下工作的结果。     

转向叶片泵定子参数化设计方法研究

定子是转向叶片泵的关键零件之一,其内轮廓曲线复杂,运动特性多变,设计困难。为了解决定子零件高质高效设计问题,研究了基于Pro/Engineer平台的转向叶片泵定子参数化设计方法,并利用运动仿真模块对定子的运动特性进行了分析。该方法有效提高了定子的设计效率,为定子曲线的优化设计奠定了基础。     

我厂设计制造的组合机床通用部件(二)

三、与动力滑台组配套的液压元件及传动系统 (一)变量叶片泵 1.BH压力反馈变量叶片泵 图14为BH压力反馈变量叶片泵外观图。它是单作用、压力外反馈限压型的,简称压力式变量叶片泵。结构如图15所示。对其组成部分及工作原理简介如下。 泵主体分三部分:前盖4、后盖1与泵体3。转子12装在轴7上。分油盘5和2各以两个圆销8与前、后盖相定位。隔环9用来调整泵的轴向间隙。在滑块18与19之间有6个φ3×16的滚针,承受定子圈的垂直作用力。     

基于AMESim的外反馈式恒压变量叶片泵建模与仿真

以外反馈式恒压变量叶片泵为对象,利用AMESim软件搭建恒压变量叶片泵的转子定子连接器元件、配流盘超级元件和控制结构元件等关键元件的模型,对其进行仿真试验,分析负载、系统压力对叶片泵运行的影响,得到变量叶片泵在外负载作用下的流量、偏心距和输出压力的仿真曲线;研究了外反馈式恒压控制变量叶片泵的稳态特性和动力学特性,为叶片泵的设计、优化及故障诊断提供了理论依据。仿真试验结果表明:泵的偏心距和流量与输入负载信号的变化趋势相同,流量的波动随输出流量增大而增大。在实际运用中,为使泵工作在相对稳定的状态,必须调整好泵的负载。     

凸轮转子型叶片泵和叶片马达的结构与计算

凸轮转子型叶片泵和叶片马达是一种新型低噪声高性能液压元件。与其他类型的泵或液压马达相比,凸轮转子型叶片泵和叶片马达的噪声相当低;能在高压(达210公斤力/厘米~2)和高速(2000～4000转/分)下工作;输出流量或扭矩无脉动,保持一恒定值;寿命长;结构简单等。因此,目前正得到越来越广泛的应用。实际上,凸轮转子型叶片泵和叶片马达是在1948～1950年期间研制成功的,经过二十年来的改进和完善,其性能不断提高,逐步发展成为一种具有独特结构的低噪声高性能液压元件,最近正为人们所重视。     

粉末冶金零件中孔隙的涂镀前封闭处理技术进展

阐述了粉末冶金零件中孔隙的涂镀前封闭处理技术的进展。介绍了粉末冶金的历史沿革及概念,提出、分析了粉末冶金材料在前处理过程中存在的问题,阐述了电镀或者油漆前处理之前进行材料孔隙封闭处理的重要意义,讨论了现代工业应用越来越多的粉末冶金材料的类型及产品零件。针对粉末冶金零件涂镀过程中孔隙中易残留溶液成分,导致表面涂镀层起泡、剥离等问题,介绍了目前采用的粉末冶金零件孔隙涂镀前的封闭处理方法,分析探讨了粉末冶金零件镀前用防锈水封闭处理的优势,并分析了防锈水中缓蚀剂的作用原理。防锈水中缓蚀剂等成分的渗入与扩散,对粉末冶金材料的孔隙产生化学吸附、转化及沉淀,从而封闭和填充粉末冶金材料中的孔隙,可以有效提高粉末冶金零件表面涂镀层的结合力和耐腐蚀性能。     

单作用叶片泵叶片-定子运动副承载机制及强度分析

单作用叶片泵中叶片定子运动副运动形式复杂,受周期性载荷作用,易因强度不够而产生叶片折断或定子表面擦伤,是制约叶片泵性能提升的关键因素。根据单作用叶片泵叶片定子运动副工作特点,分析该运动副在整个转动周期中的力学承载机制;运用ANSYS软件开展有限元接触力学强度分析,计算叶片及定子接触应力及应变分布。强度分析表明:定子环和叶片内部等效应力均存在一定程度的波动,定子环上最大等效应力发生在两端面上,叶片最大应力集中在叶片顶部和与转子接触部位,但叶片应力明显低于定子上应力。因此在设计时可增大叶顶弧度,减小应力集中。研究工作为高性能叶片泵分析与设计提供一定的理论基础。     

低噪声叶片泵定子曲线的优化

汽车转向助力叶片泵的定子曲线对降低其噪声起着关键作用。文章对叶片泵产生噪声的原因进行了分析,提出了低噪声叶片泵定子曲线应具备的特性。对比分析了常用定子曲线的特点,讨论了定子曲线的优化设计方案,给出了转子叶片泵的低噪声、流量脉动小的定子曲线,可供叶片泵生产厂家参考。     

粉末冶金零件的表面处理工艺

原则上,所有应用于致密钢产品的表面处理工艺都可以用于铁基粉末冶金材料,但有两个先决条件必须加以考虑。首先是处理后能保持作为粉末冶金零件具有强大竞争能力之优点的精确的尺寸公差,如果所用的表面处理工艺使粉冶零件丧失此优势,则不能应用。其次,由于粉末冶金零件含有孔隙,这将对某些现有的表面处理产生明显的影响。 对粉末冶金零件进行表面处理的主要目的有三个:(1)提高耐磨性;(2)提高耐蚀性;(3)提高疲劳强度。     

高低温环境对液压元件的影响

本文分析了环境温度对液压元件性能的影响；环境温度引起液压元件零件尺寸以及零件与零件相关尺寸的变化。适应高低温环境要求的液压元件和系统设计时的注意事项。     

双作用叶片泵叶片结构的改进

１现行双作用叶片泵阶梯结构叶片的工作状况双作用叶片泵是通过转子的旋转,工作腔密封容积的改变来实现吸油和排油的。压油腔的压力油主要进入工作系统,还有一部分压力油进入叶片的根部,叶片在离心力和根部油液压力作用下伸出,使叶片与泵定子内表面之间产生作用力。叶...     

叶片泵中的铸铁定子

目前国外的叶片泵产品中已有用铸铁定子代替钢件的趋势,但国内绝大多数叶片泵的生产厂家仍用38CrMoAlA材料。使这一材料改进难于推广的原因是多方面的,现就我们的试验情况谈些认识和看法,希望能引起有关主管部门和国内各厂家的重视,以利于推广。我们采用的是球墨铸铁材料,经辉光离子氮化后,由于氮的渗入表层硬度提高、耐磨性能显著改善,而这种离子氮化特别适用于铁素体——珠光体类型的铸铁。由于氮在铁素体中的     

我国机床液压技术发展的回顾与展望——庆祝广州机床研究所建所三十周年

乘建所三十用年之际,回顾一下我国机床液压工业的发展历程和我所液压技术科研成就,如果能激发我所今后科研工作迅速发展,本人将感到格外荣幸。一、回顾众所周知,解放前我国无液压元件生产,解放后正式从事液压工业生产活动是从机床行业开始的。一九五二年秋,上海虬江机器厂(上海机床厂前身)试制出齿轮泵,嗣后,在第一个五年计划期问,在苏联援建的15G项中,为机床行业配套,陆续从苏联和东欧国家引进了一系列液压元件,如一九五三年上海机床厂开始生产平磨配套的仿苏液压元件,沈阳第一机床厂仿制苏联径向柱塞泵。一九五四年上海机床厂仿制苏联定量叶片泵,沈阳第一机床厂     

流体的可压缩性对高压子母叶片泵叶片受力的影响

当叶片泵工作压力很高时,油液可压缩性已经不能忽略.本文在考虑流体可压缩性的情况下,对高压子母叶片泵叶片与定子之间的内法向接触反力进行建模和计算机仿真,得到了与实际情况更接近的内法向接触反力的变化曲线,并与普通低压叶片泵定子与转子之间接触反力的变化曲线进行比较,结果发现两者有很大的区别,这主要是因为国内外现有的文献仍按流体的不可压缩性的假设计算的.高压子母叶片泵叶片从大圆弧区向排油区过渡时,该力的曲线有一个变化的尖角,这样就更加真实地体现叶片与定子之间力的变化情况.最后对该曲线出现的尖角进行了分析,并提出尖角消除的方法,以期得到最佳的叶片受力状况.     

16MN高压压铸机叶片泵噪声故障分析及处理

叶片泵是中高压液压系统中常用的动力元件,叶片泵的噪声故障也是液压系统中常见的故障之一。介绍双作用叶片泵的工作原理,描述了OL1600S高压压铸机泵站原理及布置形式,并对高压叶片泵的噪声问题进行分析。通过分析发现系统存在油液污染度大、液压油变质、液压泵存在吸空和气蚀的问题。针对这3个问题,分别采取如下措施处理:更换全部滤芯,更换液压油并清理油箱,回油区与吸油区之间加设过滤网,将吸油滤芯过滤精度由50μm提高到500μm。经过上述处理,设备运行平稳,问题得到解决。     

粉末冶金开发叶片泵定转子可行性分析

介绍叶片泵的特点;通过对国内外生产厂家及型号的收集整理,分析叶片泵的市场前景和主流产品;总结叶片泵定转子的性能要求,从技术方面分析使用粉末冶金工艺开发叶片泵定转子的可行性。     

我国粉末冶金发展概况

粉末冶金包括制取金属粉末、制造金属零件和生产金属材料。它所制取的金属粉末,不仅是粉末冶金工业的主要原料,而且是许多民用以及国防与尖端科学部门的重要材料。由于粉末冶金是把金属粉末(或掺入部分非金属粉末)经过混合、成型和烧结,直接制成金属零件和材料,因此,它即是一项制造金属零件的少无切削新工艺;又是一项生产特殊材料和制品的新技术。     

英国开发出高温粉末冶金套管与导管

英国Federal-Mogul公司开发出用于高温的粉末冶金材料。新的套管与导管经受得住新型发动机的高温与苛刻条件,排气温度高达1050℃,而目前使用的发动机一般为800℃。高温运行是一种挑战,因为在高温下不能使用润滑剂来降低零件间的摩擦与磨损。新的粉末冶金零件是通过烧结金属混合粉而制得的。粉末冶金压制与烧结的优点是减少机加工,并可调整材料成分以达到零件的性能要求。     

2006年我国铁粉、铜粉生产状况分析

铁粉（含合金钢粉）、铜粉（含铜合金粉）作为工业的主要原材料，广泛地应用在机械、冶金、化工、航空航天材料领域。其世界每年总用量已超过100万t。铁基、铜基金属粉末是粉末冶金工业的基础原材料，它的产量、品质决定着粉末冶金工业的发展。汽车工业的发展刺激并推动了粉末冶金工业的发展。日本89％的粉末冶金烧结零件用于汽车工业，我国目前粉末冶金烧结零件用于汽车、摩托车工业上的还比较少（不到40％）。     

基于模糊选择的叶片泵定子集成设计系统研究

针对叶片泵定子内轮廓过渡曲线设计选型问题,以模糊数学理论为基础,对过渡曲线进行模糊选择。在传统设计要求的基础上,提出将加工制造成本作为重要设计因素考虑。建立了二级动态权值确定方法,权值系数可进行反馈调整。在模糊选择的基础上,结合计算机辅助技术建立了CAD/CAM集成的叶片泵定子设计系统,通过实例验证其可行性,为叶片泵定子的高效高质设计提供了有效手段。