四辊可逆冷轧机板形控制系统的研究

本文提出了一种新型的板形控制系统，它综合考虑了四辊可逆式冷轧机调节板形的三个执行机构，液压压下，液压弯辊及冷却液的作用，力求使它们相互配合以获得更强的板形控制能力。其中着重研究了液压弯辊系统，对其进行了自适应控制，仿真结果良好。     

应用简单迭代法进行可逆冷轧机负荷分配计算

 根据可逆冷轧机的生产特点，采用了一种简单的迭代方法求解负荷按比例分配构成的非线性方程组，得到总轧制道次数以及各个道次的中间厚度。通过实例计算证明，这种方法可以获得与传统的Newton Raphson迭代方法计算相同的结果，同时使计算程序大为简化，具有很高的实际应用价值。     

十八辊可逆式冷轧机的研制

本文阐述了新型18辊冷轧机的基本特点。该机能生产0.05×200mm金属薄带材,小直径的工作辊装在一个更换组件中,能大压下量轧制高强度材料。工作辊换辊时间小于3分钟,通过带有锥度的中间辊轴向调整控制板型,使轧材厚差小、平整度好。     

六辊可逆冷轧机整流变压器谐波电流分析计算

为了减少谐波电流对电网造成的危害,本文通过六辊可逆冷轧机中整流变压器副边电流波形合成分析,对六辊可逆冷轧机中整流变压器谐波电流进行了推导计算,根据这些谐波电流值,在以后的设计或者使用过程中就可以采取一些有效的方式尽可能地减少谐波电流,使其对电网的影响减到最小。     

可逆冷轧机准确停车微机控制系统

准确停车是可逆冷轧机控制系统的重要组成部分,它的实现不仅可以提高成材率,而且可以缩短轧制时间、增加产量。该文介绍了在太钢七轧厂实现的微机控制系统,除叙述了工艺过程和控制思想外,还对微机系统PMS作了简单介绍。     

泰钢950mm可逆冷轧机工艺润滑系统的优化

通过对泰钢冷轧工艺润滑系统进行分析并结合该系统在泰钢冷轧厂950 mm可逆轧机上的使用情况,对该系统进行了优化和改进,取得了明显效果。     

可逆6辊冷轧机锁紧油缸活塞杆改造

武钢某厂可逆6辊冷轧机(简称RCM)在传动辊换辊过程中,经常出现传动轴轴头锁紧油缸不能正常工作的故障现象。通过研究分析,对锁紧油缸活塞杆进行设计改造,保护油缸不被损坏。     

可逆冷轧机负荷分配原理及应用

根据可逆冷轧机的生产特点 ,采用一种通过直接求解非线性方程组来确定负荷分配的方法。通过实例证明 ,该方法有很高的精度 ,可满足计算机在线控制的要求 ,适合在生产中应用     

冷轧机厚度自动控制系统及其发展趋势

着重论述了各种厚度自动控制技术及在冷轧机上的应用.简述了国内外冷轧板厚度自动控制技术概况以及新技术在AGC方面的应用与发展趋势.     

两级计算机系统在单机架可逆式冷轧机的应用

介绍工业控制PC机在单机架可逆式冷轧机计算机控制系统中的应用,包括系统的组成、主要功能、以及自动位置控制与自动厚度控制。该系统投入运行后产生了较好的经济效益。     

冷带轧机两侧压下系统自适应同步控制研究

驱动冷带轧机的液压伺服系统由伺服阀和不对称液压缸组成。建立了某650mm冷带轧机的位置系统的非线性数学模型,并且给出了其参数。首先针对操作侧和传动侧压下位置子系统简单设计了控制器。由于两侧子系统的参数不同,例如总的质量、摩擦阻尼系数和液压缸活塞的初始位置不同等,会造成压下位置的不同步。为了解决这一问题,利用模型参考自适应控制的思想,设计了压下位置自适应同步控制器,该控制器也可用于倾辊控制。仿真结果表明两侧的位置误差能够很好地趋近于零或倾辊给定信号,系统的同步控制精度能够得到有效保证,并能够在一定程度上改善出口带材的板形质量。     

1400mm冷轧机板形控制系统故障分析

以提高冷轧机板形控制系统的稳定性和可靠性为目的,对1400 mm冷轧机板形控制系统的组成和工作原理进行分析,讨论了生产过程中板形控制系统出现的各类故障,指出引起板形控制系统故障的重要因素,从设备维护的角度提出了应采取的解决措施。     

CVC四辊冷轧机板形控制策略

研究了宽带冷轧机的板形控制策略理论问题以及CVC四辊冷带轧机建立合理的板形控制策略的一般方法,在此基础上,以宝钢冷连轧机的第五机架为对象,建立了一套适用的板形控制策略模型。     

新型直拉式冷轧实验轧机过程控制系统的开发和应用

 为了满足冷轧新钢种开发和工艺研究的需求,研制了两侧通过液压缸和夹头产生张力的新型直拉式冷轧实验轧机。为该新型冷轧实验轧机配备了完备的检测仪表和自动化控制系统。其中过程控制系统的开发采用通讯功能与核心控制功能分离的两层进程结构,具备数据通讯、模型计算、过程跟踪和数据管理等功能。针对实验轧机的特点,模型计算功能可以灵活调整轧制规程,摸索工艺制度;数据管理功能分别对原始实际数据、轧制实际数据和轧制工艺统计数据进行记录、分析和处理。该新型冷轧实验轧机在国内得到大量的推广和应用,过程控制系统较好地满足了试验需要。     

冷轧机轧制线调整系统的精确控制

鞍钢新轧钢冷轧厂1#线联合机组的轧制线调整系统采用了梯形板和斜楔技术,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度.     

六辊冷连轧机板形前馈控制模型的研究

冷连轧过程中,轧制力波动对板形的影响很大,需要采用弯辊力进行实时的补偿。针对六辊冷连轧机,分别研究了仅用工作辊弯辊和采用工作辊与中间辊弯辊相结合的板形前馈控制模型。实际控制效果表明,这两种板形前馈控制模型都能有效消除轧制力波动对板形产生的不利影响;采用工作辊弯辊的板形前馈控制模型只能控制由于轧制力波动产生的二次板形,而对四次板形几乎不产生影响;而采用工作辊与中间辊弯辊相结合的板形前馈控制模型则对二次和四次板形均具有很强的控制能力。     

冷轧平整机轧制力预报模型精度的探讨

以宝钢冷轧平整机组为例，简要分析了轧制力计算模型的基本形式和影响轧制力预报精度的因素，并提出改善和提高平整机轧制力预报精度的措施。     

自动控制在铝冷轧机上料小车上的应用

结合涿神有色金属加工专用设备有限公司为印度MTIL公司生产的铝冷轧机上料小车的硬件配置,介绍上料小车自动控制数学模型的建立、计算过程、自动控制五步骤及其特点。