淀粉基聚乙烯醇完全生物降解塑料薄膜的结构与性能

通过优化工艺条件,制备了高淀粉填充量的淀粉／聚乙烯醇完全生物降解塑料薄膜,研究了提高淀粉用量对淀粉／聚乙烯醇（PVA）完全生物降解塑料薄膜的力学性能和耐水性影响;并分析了耐水改性助剂尿素用量对薄膜的吸水率和生物降解性能的影响。结果表明,通过先糊化、后共混、再交联的薄膜制备工艺过程,能够获得高淀粉填充量的淀粉／聚乙烯醇完全生物降解塑料薄膜;先糊化打破了淀粉颗粒的原有形态结构,促进了淀粉与聚乙烯醇的共混相容性,从而获得了优良的力学性能;耐水改性助剂尿素的使用,能够大幅度地降低材料的吸水率,同时提高材料的生物降解性和环境友好程度。     

木薯淀粉—PVA共混塑料薄膜的制备及其性能的研究

以木薯淀粉和PVA为原料,通过甲醛交联共混制备塑料薄膜,研究了薄膜制备过程的各种因素对其性能的影响。结果表明,木薯淀粉－PVA共混体系相容性好,共混型薄膜的拉伸强度可达10．53MPa,断裂伸长率为360％,符合部颁标准。     

淀粉／聚合物共混物生物降解塑料

本文介绍了国外淀粉/聚合物共混物生物降解塑料的开发现状、性能及加工工艺。     

聚乙烯醇与淀粉共混薄膜的研究

在添加剂作用下,将聚乙烯醇(PVA)与淀粉进行溶液共混,通过正交实验法确定了生产PVA-淀粉塑料薄膜的最优化工艺条件。在最优化工艺条件下,制得了相容性较好且具有良好生物降解性能的PVA-淀粉塑料薄膜。     

淀粉基生物降解材料的制备及其力学性能的研究

以淀粉、PVA、水、甘油和硼砂为原料制备了淀粉基全降解材料,对其力学性能进行了研究。结果表明,以30份水做增塑剂,加入25份PVA时,材料的拉伸强度和断裂伸长率分别从纯淀粉的25.80MPa和1.11%提高到31.78MPa和6.24%,同时应力-应变曲线表明,材料从脆性断裂转变为无屈服点的韧性断裂,说明PVA增韧作用明显;硼砂可以使PVA和淀粉发生交联,制得材料的拉伸强度可达43.37MPa,但材料韧性较差;甘油的加入虽可以使材料的断裂伸长率提高,但拉伸强度明显降低;同时加入硼砂和甘油,材料的强度和韧性同时得到改善,拉伸强度和断裂伸长率分别提高到36.26MPa和11.71%。     

淀粉基完全生物降解材料问世

一种以玉米原淀粉为原料的完全生物降解材料,由中国科学院长春应化所研制成功并通过了吉林省科技厅组织的专家鉴定。这一集成创新技术,工艺过程实现绿色环保,制品具有完全生物降解特性,整体水平在国内领先。随着石油资源的渐趋枯竭及环保压力的不断上升,寻找可持续利用的资源成     

聚乙烯醇-淀粉生物降解地膜材料的研究

以淀粉、聚乙烯醇为基本原料,甲醛为交联剂,甘油为增塑剂,用浇铸法经PVC疏水化处理后制备了聚乙烯醇—淀粉生物降解膜材料。研究了原料配比、疏水化处理对膜性能的影响。结果表明,淀粉含量增加,提高了材料的生物降解性能和伸长率,但拉伸强度下降;疏水化处理明显提高了湿强度,在水中浸泡16天仍具有较高的强度(未处理膜在水中浸泡数分钟便完全失去强度);与PE膜对比,机械性能较好,透光率、保温性相当,透氧率略低,由于具有较好的吸湿性,膜内形成微细雾滴,从而提高了防病虫害功能。在土中堆埋4个月后,膜降解成脆片。     

完全可生物降解淀粉塑料研究进展

依据生物降解性能的不同,淀粉塑料可分为部分可降解和完全可降解两大类。本文重点阐述了完全可降解淀粉塑料的概念和范畴,并将其分为三大类;系统归纳了近年来国内外不同类型完全可降解淀粉塑料的研究现状及进展,并对今后的发展趋势进行了展望。     

淀粉/聚乙烯醇活性包装薄膜及其在食品包装应用中的研究进展

综述了淀粉/聚乙烯醇(PVA)活性包装薄膜及其在食品包装中的研究进展,主要对从不同比例共混、疏水改性、增强改性等方面对淀粉/PVA薄膜的改性研究,从功能特性和活性物质对薄膜性能的影响2个方面对淀粉/PVA活性薄膜研究和薄膜在食品包装中的应用3个方面进行了归纳总结,旨在为以淀粉/PVA为基材的活性包装薄膜研究提供参考。     

聚乙烯醇改性固体淀粉胶粘剂的研制

介绍新型固体淀粉胶的制备方法。以淀粉为主要原料，经加热催化分步氧化，再加入聚乙烯醇合成树脂改善其性能，然后用硬脂酸钠作为赋型剂。制得的淀粉胶剪切强度比泡花碱高0.01MPa。     

淀粉-聚乙烯醇水溶性膜的制备工艺优化

以淀粉、聚乙烯醇为主要成膜原料,通过溶液流延法制膜,主要研究了聚乙烯醇的醇解度、淀粉和聚乙烯醇的料液比、淀粉添加比例、增塑剂甘油、葡萄糖的添加量、淀粉类型对淀粉-聚乙烯醇水溶性膜力学性能、水溶性的影响规律.最优工艺条件为聚乙烯醇醇解度88％,淀粉和聚乙烯醇添加量为60 g/L,淀粉添加比例40％,甘油添加量为5 g/L...     

PVA与淀粉薄膜的研究进展与应用

介绍了聚乙烯醇(PVA)和淀粉多羟基、多氢键、高结晶等结构特点,以及根据此开发的可塑化方法和水溶性薄膜生产方法,包括最新的PVA薄膜一步熔融挤出法。PVA和淀粉水溶性薄膜熔融挤出法的难点在于均要破坏结晶结构,达到可塑化,前者主要是要获得增塑凝胶化可自由流动粒子,后者在于糊化处理。     

乳聚法制备聚苯胺复合膜及其电致变色性能研究

以十二烷基苯磺酸(DBSA)为掺杂剂,在非有机溶剂的两相体系中以聚乙烯醇(PVA)为成膜助剂,采用乳液聚合法合成了可直接用于制备电致变色膜的聚苯胺PAn/PVA乳液,用提拉成膜法制备了复合膜。研究了PVA含量、苯胺(An)与DBSA的量比、氧化剂过硫酸铵(APS)与An的量比及反应温度对膜的电致变色性、导电性的影响。结果表明:在w(PVA)为4.3%、n(An)∶n(DBSA)∶n(APS)=0.80∶1.00∶0.80、反应温度为5℃时,PAn/PVA复合膜具有较好的电致变色性及粘结性能。其本征态电化学活性的氧化峰电位范围出现在0.43V。     

High Strength and Barrier Properties of Biodegradable PPC/PBSA Blends Prepared by Reaction Compatibilization for Promising Application in Packaging

Poly(propylene carbonate) (PPC)/poly(butylene succinate-co-butylene adipate) (PBSA) blends are prepared via melt mixing using a twin-screw extruder. A one-step method based on the reaction compatibilization mechanism is used to prepare PPC/PBSA/AX8900(ethylene-methyl acrylate-glycidyl methacrylate random terpolymer) blends. The films of blends are prepared by an extrusion blown film machine. Fourier transform infrared spectroscopy results show that there is a strong hydrogen bonding between PPC and PBSA. The epoxy group of AX8900 can react with molecular chains of PPC and PBSA. It is shown from the rheological behavior that AX8900 can extend the molecular chains and increase the compatibility of PPC and PBSA. The films of PPC/PBSA blends exhibit more orientation structure than pure PPC film. The tensile strength of machine direction and transverse direction for 70PPC/30PBSA/1AX8900 film is higher than that for pure PPC film. The PPC/PBSA/AX8900 films have similar excellent barrier properties, compared with PPC film. The modified Maxwell theoretical model is used to predict and analyze changes in film barrier properties.     

增塑剂甘油对以淀粉为填料的聚乙烯醇泡沫塑料性能的影响研究

研究了在不同增塑剂甘油用量情况下,材料的密度、孔隙率、吸水率、拉伸强度和回弹率的关系,得出了甘油增塑对材料性能的影响规律。实验结果表明：当甘油质量浓度为30g／L时,材料的密度和吸水率最小值分别为0．075g／cm^3和1581．5％。当甘油质量浓度为25g／L时,材料的拉伸强度最大值为1．477MPa。回弹率随甘油含量增加而增加,应根据材料的应用领域选定最佳用量。     

可生物降解聚合物的发泡技术研究进展

介绍了可生物降解聚合物的发泡技术进展,包括聚乳酸、聚己内酯、二元醇二元羧酸脂肪族聚酯、聚乙烯醇等及其共混物、纳米复合材料等的发泡技术,涉及了超临界二氧化碳发泡技术、化学发泡剂发泡技术等。