基于LMD18245的二相步进电机细分驱动器设计

文中给出了一种由LMD18245实现的用于电脑绣花机的二相步进电机细分驱动器的设计方法,并着重介绍了系统的硬件和软件设计.     

基于LMD18245的二相步进电机细分驱动器设计

文中给出了一种由LMD18245实现的用于电脑绣花机的二相步进电机细分驱动器的设计方法,并着重介绍了系统的硬件和软件设计。     

LMD18245DMOS全桥电机驱动器的原理及应用

LMD18245是美国国家半导体公司采用新型电流敏感技术生产的新一代DMOS全桥电机驱动器,可用于有刷直流电机或单相双极性步进电机的驱动控制。本文介绍了LMD18245的性能、特点和工作原理,并给出了利用此芯片与单片机一起构成的一个伺服控制系统的应用电路。     

压电直线驱动器

采用电磁与压电相结合的方式给出了一种直线驱动器,详细介绍了该驱动器的结构与工作原理,并对其牵引力进行了估算与分析;比较了几种典型的驱动器控制信号波形,并选择一种较为合理的波形进行了驱动器性能试验,试验结果表明该驱动器能够可靠地实现双向运动,具有行程大,精度高,易于控制等特点,可用于微定位、微驱动等领域。     

激光二极管驱动器

由美国三菱电子仪器公司电子器件小组提供的激光二极管驱动器系列最新产品的特点是节省功率控制的费用.这种单片驱动器是为N型激光二极管设计的.     

压电陶瓷驱动器

本文介绍了压电陶瓷驱动器的基本原理、结构、特性、主要应用以及驱动器用压电陶瓷新材料。     

电机驱动器装配工艺技术

阐述了直流力矩电器驱动器的基本工作原理;给出了直流力矩电器驱动器的装配工艺流程,并对工艺流程中的重要环节做了较为详细的说明;总结了直流力矩电机驱动器的抗干扰措施及安装注意事项。     

兼作通用RF开关驱动器的差分驱动器

被设计成12位ADC用高速驱动器的AD8137．能控制SPDT GaAs(砷化镓)FET-MMIC(微波单片集成电路)开关和PIN二极管射频(RF)开关，因而是常规开关驱动器的廉价而又通用的替代品。这种电路的典型开关速度约为7～11ns，其中包括驱动器和RF负载的传播时延。     

安川发布Z1000驱动器

2011年12月21日,安川美国发布Z1000系列HAVC驱动器。该系列驱动器包括Z1000变速驱动器以及专为商业HVAC应用而设计的Z1000旁路包。     

二极管激光器驱动器

美国弗罗里达州的Analog Modules公司生产的7701OEM型二极管激光器驱动器。这种驱动器用于高电流阵列二极管激光器。这种二极管激光器可用来泵浦固体激光器。驱动器输出300A—50A脉冲电流。采用高功率FET技术使二极管负载电压到250V。采用DB—25接口连接器,提供外部控制功能,以实现脉冲输入、电流控制、脉冲和     

基于STM32的焊缝底片数字化仪硬件设计

针对焊缝缺陷X射线实时自动检测技术普遍存在误检高的问题,研制了焊缝缺陷X射线实时自动检测系统,提出了工业胶片智能检测系统中采集和控制的同步问题的研究方法,设计了步进电机的控制方法与光电编码器采集方法,采用Cortex—M3内核的STM32进行步进电机速度的采集与电机速度PID控制,同时,步进电机带动夹持机构使胶片相对CCD运动,线阵CCD开始采集图像。只要CCD的线频率与扫描机构的运动速度同步,就可以采集到没有畸变的图像,运用LMD18245全桥电机驱动器等器件以及设计所需的相关软件的使用。在此基础上,对系统进行设计、编程和调试,该系统在压力管道焊缝缺陷实时自动检测中验证了其正确性和有效性。     

激光沉积制备钛基功能梯度材料优化设计

为了提高Ti6Al4V钛合金的耐磨性能,研究了在其表面采用激光沉积制造原位自生TiC为强化相的钛基功能梯度材料(Ti-FGM)的设计。首先对FGM组分的弹性模量、泊松比、热膨胀系数、密度以及热导率等物性参数进行估算。然后利用有限元分析的方法,对梯度材料进行了热应力优化设计,确定了FGM的最佳形状分布因子P=0.5、层数为6和单层厚度为1 mm。并根据最优参数计算出各层的组分,为下一步进行激光沉积制备工艺提供了依据。     

基于LMD和SVM算法的模拟电路故障诊断

对模拟故障电路进行特征提取与分类是模拟电路诊断的两个重要环节。现有方法多对时域响应信号进行小波变换以提取故障特征,并用神经网络或支持向量机方法实现对故障进行分类。为提高模拟电路故障诊断率,提出一种局域均值分解(LMD)与SVM相结合的新算法。该算法运用局域均值算法(LMD),将其自适应地分解为一系列单分量调幅-调频信号(PF),通过提取电路正常和故障状态的特征,运用SVM对其分类,获得诊断效率。仿真实验结果表明,该方法对模拟电路的故障诊断精度达到98%以上,适用于模拟电路的故障诊断。     

激光熔化沉积参数对316L单道几何特征的影响

激光熔化沉积(lasermelting deposition,LMD)是一种先进的金属增材制造技术,具有成形速度快、无模具制造、多轴操作系统和多余粉末可有效回收等特点。但是沉积过程中会出现成形质量不良的现象,导致LMD零件致密度下降,疲劳性能降低。为了提高316L奥氏体不锈钢LMD零件的致密度与疲劳力学性能,针对LMD单道沉积工艺过程,开展实验研究分析不同工艺参数下对单道沉积几何特征的影响。本文使用316L奥氏体不锈钢粉末在激光熔化沉积设备上进行相应的工艺研究,探索了激光功率与扫描速度对单道沉积几何特征的影响。通过对工艺参数与各几何特征进行回归分析,建立了回归模型,并确立了工艺参数对几何特征的影响规律。该工作为后续316L激光熔化沉积零件疲劳实验试样的制备提供基础与参数指导。     

基于BM3803的步进电机控制系统设计与实现

针对星载大气痕量气体差分吸收光谱仪太阳定标光路切换转动部件的实现,提出了基于BM3803的步进电机控制系统,通过步进 电机带动扭簧转动凹面反射镜,实现光路的切换。设计了基于国产航天芯片BM3803FMGRH和专用驱动芯片LMD18200的步进电机 开环控制系统,给出了基于BM3803FMGRH的控制电路和搭建了LMD18200的驱动电路,编写了步进电机的控制程序。当步进电机 转动89步时,扭簧旋转角度为80.1^。,微动开关导通,光路切换成功。为后续星载差分吸收光谱仪的设计提供参考。     

激光预热/流体冷却辅助激光金属沉积AlSi10Mg成形

铝合金导热率高、激光吸收率低、热累积效应显著,难以稳定形成激光金属沉积（LMD）。为实现自动精确预热、消除热累积、分析预热影响并提升AlSi10Mg铝合金LMD成形能力,采用“光内送粉”Ar送气保护式激光金属沉积技术,设计激光预热与流体冷却温控系统并建立预热与冷却温控模型,进行AlSi10Mg 铝合金LMD成形实验研究,系统分析预热对激光吸收率、表面质量、截面形貌、温度场和材料组织性能的影响。结果表明:激光预热与流体冷却温控系统可实现精确预热并消除热累积,获得表面粗糙度Ra为2.6 μm的单熔道,实现AlSi10Mg搭接、块体和薄壁的高精高效稳定LMD成形。预热提高激光吸收率,使熔道扁平化,增大了晶粒尺寸。该辅助系统和方法能够有效解决铝合金LMD成形稳定性差的难题,为成形质量控制与熔池温控提供了新思路新工艺。     

激光熔化沉积AlSi10Mg温度场对显微组织性能的影响

铝合金激光吸收率低、导热率高,其激光熔化沉积（LMD）显微组织性能受温度场影响大。为分析环形束LMD铝合金熔池温度场及其影响,优化成形质量及成形件性能,采用送气保护式LMD技术,进行了AlSi10Mg铝合金成形实验,系统分析了熔池温度场的形态及其变化,以及温度场对成形质量、孔隙率、显微组织性能的影响机理。结果表明:环形束LMD铝合金熔池温度场总体形态呈开口向扫描方向的“半月牙”状,随着激光功率的增大,温度场形态愈发尖锐,其高温率、温度梯度和平均温度也相应增大。温度场平均温度的提升可增加激光吸收率,粗化显微组织,减小显微硬度,温度场显著影响成形件孔隙率从而改变拉伸性能。最终在平均温度为857.7 ℃时降低孔隙率至2.1%,得到抗拉强度为305.6 MPa,延伸率为5.7%,高出铸件52.5%,为LMD铝合金温度场及显微组织性能控制提供了理论指导。     

基于LMD和Fisher判别的风力发电机组齿轮箱滚动轴承故障诊断方法

风力发电机组齿轮箱等旋转机械故障振动信号具有调制特征,因此有针对性地提出了一种基于局部均值分解(Local Mean Decomposition,LMD)和Fisher判别的故障诊断方法。首先对振动信号进行LMD分解,可得若干个的乘积函数(Product Function,PF)分量,以相关系数为依据进行PF分量筛选和信号重构,并对重构信号进行故障特征提取,然后以多组典型故障样本的特征量来训练得到Fisher判别式,最后利用判别式对待判样本进行分类,由判别结果可知滚动轴承的工作状态、故障部位及故障程度。分析从试验台采集的各类故障样本集和从某实际风场监测的数据,证明了所提取故障特征量的准确性,同时也验证了所提出方法在旋转机械故障诊断方面的有效性。     

LMD18200T的直流伺服电动机驱动器的设计

为了减小伺服系统体积,提高其可靠性,设计了一种基于LMD18200T组件的直流伺服电动机驱动器的解决方案。与采用分离器件来搭建驱动器电路相比,不但简化了硬件结构设计,而且也提高了系统的可靠性。     

激光熔化沉积高合金钢疲劳裂纹扩展研究

为了研究激光熔化沉积高性能合金钢构件的疲劳问题,采用扩展有限元法和直接循环分析相结合的方法,进行了典型件疲劳裂纹扩展路径的分析, 并进行了剩余寿命的预测。通过中心裂纹拉伸(CCT)试样的疲劳试验获得了材料Paris公式中的参量,并将其用于有限元模拟中。同时,分别运用有限元模拟方法和试验方法研究了CCT、紧凑拉伸-剪切试样的裂纹扩展过程。结果表明, 有限元法得到的裂纹扩展路径和疲劳寿命与试验结果吻合良好,其中裂纹扩展路径偏转角的误差在16.54%以内,疲劳寿命的误差在2.72%以内。该方法可以较好地预测激光熔化沉积高合金钢构件的疲劳裂纹扩展路径和剩余疲劳寿命,具有一定的工程意义。