备件管理考核

设备管理是企业管理的一个基本组成部分,而备件管理又是设备管理的重要组成部分,对企业的生产成本控制有着较大的影响。备件管理的目的是以尽可能少的备件储备满足生产和维修的需要,并尽量降低成本。综合各方面的情况,备件管理考核指标应包含以下几个方面,才能较全面地反映企业备件管理状况。备件消耗(1)严格备件消耗的指标考核,加大奖罚力度。(2)加强备件的流向管理,消除备件的不合理领用,堵塞以领代耗,从而控制备件的消耗。(3)积极开展技术革新,鼓励采用新技术、新工艺和新材料,针对现场尺寸、材质及选型不合理的备件,积极采用先进的材料…     

浅谈设备备件管理

针对企业备件管理的范围、分类、目标、任务、技术、经济及库存等方面进行了论述。     

备件一生精细化管理

邯钢集团邯宝公司自成立以来,备件管理坚持树立"以备件一生为对象,追求备件寿命周期费用最经济"的管理理念,从抓基础工作入手,强化全过程管理,实施规范化流程运作,积极推进效益型备件管理新模式,旨在降低设备运营费用,提高创效能力。通过严格制度管理,加强流程管理,强化协作管理,体现了精细化管理"精、准、细、严"的基本原则,提升了备件管理整体水平。     

一种热强钢堆焊焊条在轧机备件上的应用

介绍了一种热强钢堆焊焊条的堆焊工艺要求、堆焊层特性。并阐述了这种焊条在热剪剪刃、轧机导板头、球墨无限冷硬铸铁轧辊堆焊等方面的应用情况。     

攀钢进口设备备件的管理探讨

分析了攀钢进口设备备件管理中存在的问题及其产生原因 ,介绍了控制库存备件上涨的有效措施及取得的初步成效     

面向维修的备件共享服务及配置优化

备件的共享服务及配置优化水平对装备维护水平起着关键作用.针对现有备件管理在服务能力和配置优化方面存在的不足,提出基于维修BOM的备件共享服务方法,在备件库存确定的情况下,实现了备件利用率和精准服务能力的提升;提出基于备件BOM的串联系统备件配置优化方法,实现以系统备件满足率和保障任务时长为约束、以备件配置成本最小为目标...     

备件需求量的灰色理论预测法

设备效能能否正常发挥,维护方式的建立与备件能否正常供应是关键所在.因此运用科学的方法强化预测的功能,方能提升备件的精准度并有效降低成本.传统的预测方法需要大量的观察值,才能进行预测,而灰色预测法的特点是使用少量数据,即可顺利进行预测.运用灰色理论建立关于备件需求量的灰色预测模型,并进行了实例验证,计算结果表明,预测模型的计算值与实际值非常近似,模型的预测结果较为理想,可提供备件需求作业思考空间,以减少待料、呆料情况的发生.     

三维动态模拟在机床设计中的应用

主要对三维动态模拟在机床设计制造中应用的可行性及其意义进行探讨，通过介绍SolidWorks及IPA软件在机床设计阶段进行虚拟设计制造的应用方法，并说明CAD与三维动态模拟结合可以直观，有效地描述产品设计及试制过程，有利于制造部门降低风险和成本，缩短产品制造周期，从而提高企业的市场竞争力。     

矿用易磨损备件材料的研究

在广泛收集易磨损年材料技术资料的基础上结合１０余年耐磨材料研究的经验,综述了我国渣浆泵过流件、球磨机衬板与磨球和玻璃机备件等易磨损备件材料最新动态,同时提出根据磨料和料浆性质来选用该材料的方法。     

基于运行协变量分析的机床主轴备件预测

机床的故障率取决于固有可靠性,运行环境影响因素虽然不会改变其故障规律,但是一定程度上会推进或者延迟故障发生的周期,因此在进行机床备件预测时考虑运行环境影响要素显得尤为重要。通过对某型号机床主轴运行环境分析,筛选主要影响协变量,基于数据独立同分布的假设检验,采用PHM回归模型建立圆柱滚子轴承可靠性模型。基于此,利用更新模型估计故障发生点,参考备件保有率,建立主轴备件的需求预测模型。计算结果表明:考虑环境要素进行备件预测更为精确。该研究成果对机床不可修复备件预测在理论研究方面具有参考价值。     

机械设计图样中回转体类零件基准的选择

本文分析了机械设计图样中回转类零件基准标注的三种形式。得出了以装轴承的两轴颈(或孔)的公共轴线为基准最好。应用数学推导法证明了这种基准使位置误差偏移值最小,又符合实际装配工作条件,比较理想。仅在以较长的圆柱面为主要定位面时才可以选择单一基准。最后讨论了实现基准统一时的基准转换问题及增加辅助基准问题。     

铸造企业管理信息系统的开发与应用

目前，铸造企业的发展规模越来越大，但其管理方式还比较落后，管理信息系统在铸造企业的应用还比较少，制约了铸造企业的快速发展。因此开发适应于铸造企业的管理信息系统就变得越来越重要。作者结合管理信息系统的一个开发实例介绍了铸造企业管理信息系统的开发及应用情况。     

76车间冷拔钢管生产的计算机管理系统

介绍了衡阳钢管集团有限公司建立的76车间冷拔钢管生产计算机管理系统及其结构、各子系统的主要功能、采用的硬件和使用情况     

一种圆柱体小零件机器人自动打磨抛光系统的设计

为了适应大批量生产需要,提高圆柱体小零件生产加工效率,设计了一种机器人高效自动打磨抛光系统。该系统采用机器人自动夹持工件并回转的加工方式,实现了圆柱体零件的径向圆周自动加工;采用翻转台对工件进行上下翻转的加工工艺,实现了圆柱体零件的轴向自动加工。通过一次夹持多个零件进行加工的装夹方式,实现了在一定机器人负载能力下加工效率的最大化;运用模块化设计理念,可根据工艺需求设置多个不同加工工位,实现了工作系统的柔性配置和全流程自动化加工;加装了可调节柔顺装置,实现了工艺参数的可调可控,保证了打磨抛光效果。将该系统应用于不锈钢保温杯的加工。试验结果表明:该系统能够实现圆柱体小零件的大批量高效自动化加工,可以满足实际生产需求。     

杯形件旋压引伸设备的研制

杯形件传统上采用反挤一引伸一机加工的生产方式,工件壁厚差和不同轴度较大,造成后续机加工困难、材料利用率低、成本高.本文在综合分析旋压和引伸成形工艺的基础上,提出了集旋压、引伸为一体的复合成形工艺,并介绍了此工艺的设备研制,同时进行了试验验证.     

Design Synthesis Framework for Dimensional Management in Multistage Assembly System

This paper proposes a design synthesis framework for dimensional management in multistage assembly systems which integrate the critical design tasks: (1) Tolerance Optimization; (2) Multi-Fixture Layout Design; and, (3) Part-to-part Joint Design. The proposed framework is based on the development of: (1) a new hybrid Design Structure Matrix which integrates design tasks with design configurations of Key Control Characteristics, and which has the capability to model and analyze the interdependencies among design tasks and constraints; and (2) Task Flow Chain which represents the hierarchy of design tasks and is used to generate the sequence of design tasks. The proposed methodology is illustrated and validated in the process of designing configurations for automotive underbody subassembly.     

电子眼珠壳体类零件典型夹具系统设计

针对电子眼珠壳体零件结构特点和加工难度,以及加工时装夹难度大、易变形、单件生产效率低、品质不稳定、经济成本高等问题,设计具有通用性的气动装料机械手夹具系统和液压夹具系统.实际生产表明:所设计的系统性能稳定、可靠,可提高生产效率、降低生产成本,而且能提高产品质量稳定性.     

刀具管理系统研究与应用

主要介绍了刀具管理系统的基本概念、国内外刀具管理系统的研究与应用现状,并对刀具管理的关键技术做了简述.