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连蒸技术使制浆连续化,控制自动化,产量规模化,连蒸设备在国内的应用已逐年增加,横管连蒸,斜管连蒸及种其它的连蒸技术(如卡米尔塔式连蒸等)在国内都有应用。管式连蒸特别适合生产规格75吨/天至200吨/天的产量,且通过对管式连蒸的不同布置可以满足各种原料的生产,近年来,国内推广很快,许多造纸厂迫切要求了解管式连蒸的特点及投资成本,本文就横管及斜管连蒸设备在选型及参数选定方面提些意见,以抛砖引玉,促进国内连蒸技术的推广和发展。 相似文献
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横管连续蒸煮器连续运转的基本条件 总被引:2,自引:4,他引:2
着重探讨了原料净化与横管连续蒸煮系统的关系以及系统的设备选型、操作、系统流程及设备布置设计的要点;介绍了一种适合于连蒸系统的有效的湿法备料技术,并指出保证横管连蒸器正常运转的最基本条件。 相似文献
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蒸煮技术的飞跃——连续蒸煮设备及工艺的发展 总被引:5,自引:0,他引:5
一般而言,制浆方法有间歇蒸煮和连续蒸煮之分,前者的主要设备是蒸球及立锅;后者则是连续蒸煮器(以下简称连蒸器)。连蒸器分为立式和管式(包括斜管式)两大类,立式以卡米尔(Kamyr)为代表,管式以潘地亚(Pandia)及顺智(SundsDefibrator)为代表。它们的出现是蒸煮工艺上的一次大飞跃。也是20世纪造纸技术的一个重要里程碑。本文就以卡米尔连蒸器的发展为例作一简要概述。1950年工业用第一台卡米尔连蒸器在瑞典FengerforsBruk造纸厂投产诞生(也有资料说第一台连蒸能于1938年在瑞典Karlsborg厂投产,日产20吨浆),生产能力为日… 相似文献
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贵刊2000年第10期发表的<连蒸设备的选型>一文,对横管式连蒸设备的选型及蒸煮麦草、竹片和木片的一些主要技术条件作了论述,颇存新意,对选用这种连蒸设备时有一定的参考意义.但是,文中把倾斜布置的横管连蒸器称作斜管连蒸器有欠妥当,现提供个人浅见,以与作者商榷. 相似文献
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本文介绍了连续蒸煮器的种类与发展,对横管式连续蒸煮器应用于国内非木材原料制浆的发展、配套设备选择及工艺要求作了详细阐述。 相似文献
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近几年来,我国对红麻全拜制浆造纸已进行了广泛的研究。在技术和经济指标上充分肯定了红麻原料的使用价值,为了探索红麻原料在连续蒸煮器上的适应性和可靠性,我们进行了红麻全秆连蒸制胶印书刊纸的研究。1原料的准备及化学分析试验用红麻因存放时间较长,在备料时麻秆和麻皮分高严重,长短极不整齐,有的皮部长达1.sin以上,秆部短的只有4~6mm,不能适应小型连续蒸煮设备的要求,特别是过长的麻皮缠绕在预浸机的螺旋上,根本无法进料。并在螺旋输送过程中,皮部在螺旋上打滑,不能顺利送料。为了保证蒸煮能正常进行,我们将皮部筛选出… 相似文献
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正为解决制约禾本纤维素乙醇目前落后的生产设备,改进间歇蒸煮工艺,在此提供一种生物质纤维素乙醇横管连续蒸煮汽爆设备。如图1、图2所示,生物质纤维素乙醇横管连续蒸煮汽爆设备具有预蒸螺旋管、横式蒸煮管,预蒸螺旋管通过螺旋压塞机和T型管与横式蒸煮管相连,横式蒸 相似文献
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本文主要介绍了横管连续蒸煮设备在我国草类原料制浆中的应用情况,以及连续蒸煮的主要设备和工艺、连蒸设计中应考虑的问题. 相似文献
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本文主要介绍了横管连续蒸煮设备在我国草类原料制浆中的应用情况,以及连续蒸煮的主要设备和工艺、连蒸设计中应考虑的问题. 相似文献
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考察了国内几家纸厂的横管式连续蒸煮器的使用状况,并对其进行了技术经济分析,提出了横管连续蒸煮器经济的生产规模及应用条件。 相似文献
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螺旋进料器是横管连续蒸煮系统的关键设备,它不仅关系到整个系统能否连续进料、稳定运转,而且对纸浆的强度也有明显的影响。因此,自从螺旋进料器被应用于横管连续蒸煮系统以来,人们一直在努力设法提高和改进其使用性能,且主要是从设计着手的。迄今,螺旋进料器主要是靠经验设计, 相似文献
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我厂制浆系统主要采用干、湿法备料及单横管连续蒸煮等主要工艺和设备。采用国产单横管连续蒸煮设备日产能力为50吨(绝干浆)。这套单横管连续蒸煮系统使用冷喷放技术。一、主要工艺技术 1.干法备料:使用四刀切苇机,生产能力为14吨/小时(2台),切苇长度30~50mm,苇片合格率85%以上。 2.湿法备料:由洗涤器与螺旋脱水机组成,由瑞典提供设备,洗涤器洗涤苇片浓度2~5%,出脱水机苇片干度35%。 相似文献
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对国内数家横管连续蒸煮运行情况作了客观的分析,认为连蒸技术在我国已基本成熟,可推广应用,但应达到经济规模。连蒸运行好坏与料仓、湿备料关系密切。 相似文献
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横管式连续蒸煮器的运行实践 总被引:2,自引:0,他引:2
正确的操作与维护是横管式连续蒸煮器正常运行的首要条件,本文分析和研究了国内主要几台横管式连续蒸煮器使用中出现的问题与原因,并相应提出了正确的操作方法及设备的改进意见。 相似文献
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不同制浆原料在横管式连蒸设备中的输送 总被引:3,自引:3,他引:0
横管连续蒸煮制浆系统(简称连蒸)工作原理是利用螺距间螺旋槽容积均匀变小和蒸煮系统中蒸汽压力使物料逐步被压缩,挤出经湿备料后物料所含水分的20%~25%.在螺旋轴的末端,物料盘通于螺旋轴光轴处,在料塞管内形成密实的塞体.随螺旋轴的推进,料塞连续形成并不断掉入蒸煮管.蒸煮系统中设计蒸汽压力为1MPa. 相似文献