深槽多导体换向器焊接工艺探讨

本文主要针对深槽多导体换向器的电阻点焊进行工艺探索，根据电阻点焊原理及该电机的特殊性，讨论焊接实现的过程。     

电触头电阻点焊过程的有限元模拟分析

建立了电触头电阻点焊过程的有限元分析模型,计算获得接触界面的接触电阻以及施加边界条件。通过对电触头点焊过程的模拟,获得了熔核的温度场及焊接面的电流密度分布。同时,探讨了焊接工艺对电极温度场及热应力的影响,发现延长焊接时间可在一定程度上降低热应力。     

通风槽钢激光点焊的特点及定位胎的设计

指出激光点焊作为一种新的点焊方式,与传统的电阻点焊相比具有其特有的优势.采用激光作热源,点焊速度快、精度高,热输入量小,工件变形小;激光点焊的焊接强度比电阻点焊好,质量高,工人劳动强度低.介绍了定位通风槽片用的定位销的技术要求.指出工具定位胎可以保证点焊后通风槽片尺寸的一致性,提高点焊的工作效率.     

几种电阻焊方法在低压电器产品中的应用

低压电器产品中的关键导电件,如双金组件、线圈结构组件、导电系统组件以及各种触头,在生产过程中大多使用点焊、凸焊、电阻钎焊等方法。针对不同的材料、技术要求和客户条件如何合理地选择焊接方法,本文从不同角度,解决了该问题。同时,对保证焊接质量、矫正焊接变形以及消除内应力,均做出了不同的诠释。     

嵌入式数字化精密逆变电阻点焊电源

随着小型及微型件电阻点焊技术的广泛应用,对焊接输出的精确性、实时性和稳定性提出了更高要求。采用基于TMS320F2812型DSP与μC/OS-II的占先式嵌入式控制系统,结合中频逆变技术,实现了逆变电阻点焊电源的数字化控制,进一步提高了系统的可靠性和动态响应能力。实验证明,嵌入式控制系统达到了很好的恒流控制效果,并且输出电流可根据工艺要求进行波形控制,研制的嵌入式数字化精密逆变电阻点焊电源在焊接微型件方面取得了较好的效果。     

对铜与铜的点焊电极的研究

贵阳小河电机厂,在电机生产制造工艺中,广泛采用了电阻焊(包括点焊、热压焊、凸焊等)技术,由实践证明铜与铜的点焊、必须采用除铜之外的材料做电极才可以实现焊接,才能得到良好的焊接接头,本文对此介绍如下,供参考。 1 概述贵阳小河电机厂于1973年开始采用电阻焊技术于电机生产制造中,利用点焊的原理研究了整流子与电机绕组(带高强漆层)的解聚热压焊、点焊,铜与镀锌钢板的点焊和镶嵌凸焊等,此技术亦可应用于     

换向器点焊的工艺分析

换向器点焊的工艺分析陈昭明（浙江省三门开关厂）１引言电枢是微电机的关键部件，它的质量好坏直接影响到电机的性能、使用寿命和经济性，而换向器点焊又是制造电枢的关键技术。点焊具有生产效率高、不耗辅助材料、工艺简单、漆包线不刮漆、质量稳定和机械强度高等优点。...     

定子铁心风道板数值计算

分别简单介绍了定子风道板铆接结构、电阻焊结构以及激光点焊结构的优缺点。借助于CFD商用软件,分析定子风道板改为点焊结构后对径向风道流阻特性的影响,计算结果表明定子风道板从铆接结构改为点焊结构是可行的。     

电触头焊接技术和焊机的新设计

在低压电器行业中,电触头焊接是一项极为重要的工艺。它的焊接质量直接关系着产品的性能和可靠性,是一项值得重视和研究的课题。本文就以此工艺、设备等方面根据多年来的实践作以下叙述和探讨。目前常用的触头焊接一般有以下三种:1.气焊,2.电阻钎焊;3.储能点焊。但各有优缺点。采用气焊时,定位不准,容易移位和变形,生产效率低,劳动强度大,但     

空调用钣金件点焊缺陷及分析

通过对空调用钣金件在电阻点焊过程中所产生的主要缺陷的研究,了解点焊缺陷的种类及形成原因,为提高钣金件点焊质量提供了依据.研究结果表明,由于点焊电流、点焊时间、电极压力、电极直径以及钣金件表面的清洁程度的影响,钣金件在点焊过程中产生的缺陷主要为压痕过深、局部烧穿、焊点表面发黑,熔核尺寸过小或过大,熔核内部有缩孔及裂纹,钣金件之间有金属喷溅等.     

基于AVR单片机的多功能阻焊控制器

根据阻焊控制原理,研制以AVR单片机为核心的多功能阻焊控制器。通过软硬件设计,主要实现了点焊、缝焊等焊接功能,做到对焊接时间和焊接电流进行精确控制,同时采取网压自动补偿的措施,以提高焊接质量。多功能阻焊控制器使用方便,运行稳定可靠,具备故障自动报警、单管导通保护等功能。     

基于DSP的数字化点焊智能恒流控制系统研究

随着电阻点焊技术的广泛应用,对焊接控制的稳定性、实时性和精确性提出了更高要求.设计了以TMS320C2812为核心的点焊智能控制器.所设计的控制系统由硬件和软件两部分组成,硬件部分主要包括主控制器和辅助电路,软件系统采用模块化设计,采取带白调整函数的模糊规则控制策略实现恒流控制.实验证明,控制系统达到了很好的恒流控制效果,完全满足设计与实际使用要求.     

铁罐电阻焊机自学习模糊控制系统的设计

本文介绍电阻焊机的一种自学习模糊控制器的设计。系统实现机器较复杂的机械动作的同时，利用带PCL-818HD多功能卡的工业PC实现焊接电流的高速采样与控制，实现较高精度的恒电流控制，保证焊接的质量。焊接电流的控制采用自学习模糊控制算法。     

新型电阻点焊机恒流模糊控制器的研制

介绍了一种新型电阻点焊机恒流模糊控制器 ,对系统的硬件和原理算法、功能及工作原理和试验结果等方面作了较详细的阐述。该控制器采用单片微机控制电焊机实现闭环恒流效果 ,其控制精度为 2 % ,并具有完善的故障自诊断、自适应和保护功能     

基于改进最小二乘支持向量机的FPGA焊点失效故障评估方法研究

针对现有现场可编程逻辑门阵列(FPGA)焊接点失效故障评估方法存在的无法提供准确的信息、样本数据少、时效性不高等问题,提出结合遗传算法(GA)改进最小二乘支持向量机(GA-LS-SVM)的FPGA焊接点失效故障评估方法。建立SJ BIST测试模型,选择合适的外接小电容,通过改变不同工作频率下可变电阻的大小模拟焊点阻值,获得基于小电容电压变化的故障数据,建立电容低电平的持续时间、电容测试工作频率和焊接点电阻值的三维数据图;最后利用遗传算法优化的最小二乘支持向量机对所得到的数据进行状态评估,由三维数据图可知,健康的FPGA焊接点与断裂的FPGA焊接点在低电平的持续时间具有明显差异。仿真实验结果表明,所提出的GA-LS-SVM方法焊接点健康状态等级分类的总准确率达到97.2%,相较于BP神经网络、标准SVM及LS-SVM方法分别提高了17.9%、13%及7.2%。     

PLC控制的钽阳极自动点焊机

钽电容器阳极自动点焊是大批量生产锂电容器的重要生产环节,本文介绍ＪＺＨ钽电容器阳极自动点焊机的性能结构特点,以及ＰＬＣ控制系统的设计。     

电机齿压条与端板点焊工艺改进

分析电机齿压条脱落的原因，改进齿压条点焊工艺，从而保证齿压条点焊质量，提高电机运行的可靠性。