机械合金化Al3Ti/Al合金显微组织高温稳定性研究

采用不同加热加载方法对机械合金化Ａｌ３Ｔｉ／Ａｌ合金的使用环境进行了模拟试验研究,考察了该合金显微组织高温稳定性。结果表明,机械合金显微组织高温稳定性。结果表明,机械合金化Ａｌ３Ｔｉ／Ａｌ合金具有细小的晶粒组织（约为０．５μｍ）,经过各种高温变形后合金组织并未粗化,具有很好的高温稳定性。该合金在３５０℃下的压缩屈服强度仍能保持在２４７ＭＰａ。     

Nb对Ti3Al价电子结构及其脆性的影响

应用固体与分子经验电子理论计算了Ti3Al及加入Nb后各相的价电子结构,并从均匀变形因子α、解理能Gc及位错行为等方面分析了Nb对Ti3Al脆性的影响。结果表明,Nb使α2相部分无序化,产生新的韧性相,提高了Ti3Al合金的α和Gc值;同时Nb也减弱了Ti-Ti共价键,增加了基面滑移,从而综合导致Ti3Al脆性有本质改善。     

Al3Ti金属间化合物的研究进展

综述了Al3Ti金属间化合物的研究进展,介绍了其室温脆性改善的方法,分析了合金化结构变异和复相强化对于材料塑性、韧性提高的机理,并对Al3Ti金属间化合物的制备方法和主要应用进行了分类评述,并指出了今后的研究和发展方向.     

国内外钎焊技术发展动态

随着现代科学技术的高速发展,钎焊技术已发展成为重要的连接技术,在航空、航天、电子、信息、机械、冶金、能源、交通以及家电等行业显现出越来越重要的作用,钎焊技术的应用范围日益扩大。可以预料,钎焊技术必将成为21世纪最有发展前途的连接技术之一。 一、铝的钎焊技术 钎焊技术作为铝及其合金最常用的焊接方法之一,在人造卫星、火箭、导弹、微波器件、飞机和地面     

锌铝合金的钎焊研究

对锌铝合金的钎焊性进行了分析，对ZnCl2-NH4Cl-KF钎剂的去膜机理以及Cd-Sn-Zn钎料各组分的作用进行了阐述；分析了锌铝合金钎焊接头的力学性能、组织和成分；并对钎焊接头进行了无损检测。试验结果表明：用自制的Cd-Sn-Zn钎料和ZnCl2-NH4Cl-KF钎剂．经320℃加热和15min保温，对锌铝合金进行炉中钎焊，其钎焊接头抗拉强度为116.3MPa，抗剪强度为96MPa；接头中生成了新相，存在着(220)Mg2Cu6Al5//(010)Cd的相结构。     

稀土Y_2O_3对激光熔覆Al/Fe基合金涂层的影响

采用激光熔覆技术在低碳钢表面制备了Al/Fe基合金涂层。通过Olympus金相显微镜、SEM、EDS和显微硬度测试研究了稀土Y2O3的添加对熔覆层组织结构和显微硬度的影响。结果表明:稀土Y2O3的添加,加剧了激光熔覆过程中的铝热反应,提高熔覆层凝固温度,增大熔覆层及结合区白亮带的厚度。通过与合金元素的交互作用改变了熔覆层中合金元素的分布,使合金元素含量自结合区至熔覆层表层呈增加趋势,细化了晶粒,提高熔覆层整体硬度。同时Y2O3在熔覆过程中可部分代替C的还原作用,减少C的损失,并使C和Cr大量富集于熔覆层表层,极大地提高熔覆层表层硬度。     

Al2 O3/Cr3C2/(W,Ti)C陶瓷抗弯强度的研究

热压烧结制备了Al2O3／Cr3C2／（W,Ti）C复合陶瓷材料,对其抗弯强度及组织形貌进行了研究,分析了Cr3C2与（W,Ti）C对抗弯强度的影响。结果表明：添加（W,Ti）C与Cr3C2有利于阻止晶界迁移,延缓晶粒长大,提高材料强度,但每一相的添加量以10％内为宜,两者添加总量在20％左右时Al2O3／Cr3C2／（W,Ti）C复合材料抗弯强度较佳。铬、钨、钛离子在Al2O3基体晶粒中的固溶起强化作用,网状结构是降低材料抗弯强度的重要原因。     

Ti3Al金属间化合物在熔融LiCl-Li2O中的热腐蚀行为

采用浸没法研究了Ti3Al金属间化合物在750℃熔融LiCl-3％Li2O中的热腐蚀行为。结果表明：Ti3Al的耐腐蚀性能优于SS310不镑钢。Ti3Al在腐蚀初期出现了较快的腐蚀,而后腐蚀速率减慢并趋于平缓。Ti3Al经腐蚀后,形成了双层结构的腐蚀膜,外层较厚,由铝的氧化物（LiAlO2,Al2O3）构成;内层较薄,由钛的氧化物（Li2TiQ,TiO2）构成。铝的选择氧化导致了Ti3Al腐蚀初期快速腐蚀,而腐蚀后期腐蚀速率较慢是由于钛的氧化物构成的内层具有较好的保护性。     

灰铸铁表面原位合成TiC/Al3Ti复合涂层的组织及耐磨性

采用铸造反应合成技术在灰铸铁表面原位合成TiC/Al3Ti复合涂层材料,对复合涂层的显微组织、硬度和耐磨性进行了研究。结果表明:Al-Ti-C体系完全反应后可制备出纯净的TiC/Al3Ti表面复合涂层材料,该表面复合材料组织致密,并随着涂层中TiC含量的增加,材料的硬度有所提高,表面复合涂层的硬度明显高于铁基体的硬度,磨损性能也要优于铁基体,明显改善了铸铁的表面硬度和摩擦性能。       

LT-3铝合金真空钎焊钎缝微观组织分析

对LT-3铝合金真空钎焊工艺进行了研究，利用显微硬度仪、扫描电镜和X射线衍射仪对未焊接母材和钎缝中生成的相和组织进行了分析，并对钎焊接头的断口形貌进行了分析。结果表明：钎缝的显微硬度平均值要比芯层显微硬度的平均值高24．5MHV；钎缝中生成了网状的共晶组织和多种新的金属间化合物；钎缝断裂过程属于混合断裂，断口界面上可以看到多种断裂形貌。     

铝合金中镉元素数字化可见光谱分析技术研究

利用可见光谱数字化分析系统将铝合金中Cd元素Cd 508.58nm分析谱线组谱图转变为数字化的电子谱图,使用计算机自动分析代替人眼视觉判断,解决了谱图的量化分析和记录难题.对6种不同Cd元素含量的铝合金标准样品进行了数字化分析测定,探索了选用Cd 508.58nm谱线作为分析谱线,分别选用Cu510.55nm和Fe510.75nm谱线作为比较谱线进行定量测定的方法,数据显示分析谱线和比较谱线的强度比值与Cd元素含量成正比关系.研究了数字化系统指导视场定位和谱线辨别的途径,降低了可见光谱分析的技术难度并提高了快速分析的可靠性.结果表明,数字化技术保持快速分析特点的同时可以达到定量分析目的,能够有效解决铝合金中Cd元素的快速定量分析及材料牌号鉴别问题.     

薄壁铝合金箱体钎焊夹具研究

本文对6061-T651铝合金薄壁箱体真空钎焊时采用的夹具和装夹方式进行了研究.通过对箱体结构、装夹方式、焊接过程及焊接缺陷进行分析,发现钎焊夹具及装夹方式是产生焊接缺陷的主要原因,进而对钎焊夹具及装夹方式进行研究和改进.根据箱体结构特征重新设计加工U型夹和夹板,真空钎焊时采用整体装夹和局部夹紧的双装夹方式使箱体真空钎...     

电触头电阻钎焊关键工艺优化研究

利用电触头电阻钎焊有限元分析模型,分别对下电极与铜基体的接触方式及不同焊接电流下铜基体,在容易产生氢脆和软化的高温区域的停留时间进行优化对比,得到中心区域温度高于四周的温度场分布,以利于液态钎料填缝时焊渣及气体的排除,从而提高接头质量,通过优化加热方式降低铜基体所受影响,最终得到更加合理的电触头电阻钎焊工艺。     

高频感应钎焊钎料、钎剂对PCD刀具焊接性能的影响

针对PCD刀具的金刚石层易石墨化、硬质合金基底难以被钎料润湿的缺陷 ,通过钎焊试验 ,分析了温度、钎料和钎剂对PCD刀具焊接性能的影响 ,提出了PCD与硬质合金或碳钢对接时母材与钎料、钎剂的优化搭配方案     

铝合金硬钎焊构件质量检验规则探讨

文中阐述了铝合金构件的钎焊性能和接头特点,明确焊缝接头强度测算方法,并结合生产实际和经验详细论述了铝合金硬钎焊的焊缝质量要求,给出了铝合金硬钎焊焊接过程的质量检验方法。目的是通过规范铝合金构件检测标准,实现不同类型铝合金钎焊构件在生产中的质量控制,进而有效保证铝合金构件的焊接质量。     

TC4合金空心可调叶片的钎焊工艺研究

某机压气机的空心可调节叶片组件是由钛合金材料TC4合金通过钎焊制成的,每个叶片都是由叶片主体和2个叶形板组成,叶片主体与叶形板之间采用钎焊连接。本文针对空心叶片组件的结构特点和使用要求开展了真空钎焊工艺研究,进行了钎料钎焊接头力学性能测试,同时,就钎焊热循环对TC4合金性能的影响、钎焊工艺路线程序、叶片焊后变形校正等工艺问题进行了深入研究,所确定的真空钎焊工艺程序可以钎焊出合格的可调叶片组件,钎焊质量稳定。     

6063铝合金及其波导制件气保护钎焊工艺研究

采用气保护炉钎焊方法对6063铝合金及其波导进行了钎焊工艺研究。研究结果表明：采用noclock钎剂,在合理的工艺及气氛条件下,6063铝合金能获得满意的钎焊接头,并实现了6063铝合金复杂结构波导的气保护钎焊。     

铝合金毫米波构件真空钎焊工艺

针对毫米波构件高精度的技术要求,采用真空钎焊焊接方法解决了手工火焰钎焊方法尺寸变形大、焊缝圆角难以控制等焊接难题。在分析构件结构特征的基础上,设计了合适的真空钎焊焊接工装,通过试验制定出毫米波构件的真空钎焊焊接工艺。对焊接后的构件进行检验,检验结果证明真空钎焊在毫米波构件的制造时具有技术优势。     

YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊连接

用自行研制的CuMnNi钎料对YG8硬质合金与42CrMo钢在不同钎焊温度、不同钎缝宽度下进行了真空钎焊工艺试验;用SEM、EPMA、EDS、润湿角测量仪和电子万能试验机等分析测试了焊接接头的显微组织、润湿角和三点弯曲强度.结果表明:该钎料对两种母材均具有良好的润湿性,最佳钎焊温度为1 030℃;在1 030℃下钎焊,钎缝宽度为0.3 min时,可获得最高的接头抗弯强度510 MPa;在钎缝区存在铁、钴、镍等元素的长程扩散,并在钎缝界面处形成以FeCoNi为基的单相固溶体,有利于接头的冶金结合,提高其力学性能.