关于总线式智能传感器的研究

现场总线式智能传感器是传感器领域的一项新兴技术，它在统一网络协议的基础上实现了传感信号无误差的数字化、网络化变送。本文讨论了现场总线式智能传感器的内部结构、系统组成、并介绍了ＬｏｎＷｏｒｋｓ现场总线网络技术。     

现场总线NCUC-Bus的技术特点与应用

现场总线技术是伴随着数控系统高速高精控制的需求而发展起来的,根据国际电工委员会IEC标准和现场总线基金会FF的定义：现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。至今为止,世界上公布的现场总线不下100种,     

现场总线技术及其发展趋势

１现场总线的产生传统的工业自动化测控系统一般是基于ＤＯＳ（分散式控制系统）和ＰＬＣ（可编程逻辑控制器）的，属于封闭式的控制系统。一个系统不经过网关等接口无法实现和其他系统的通信。由于控制器与现场设备的连接是点对点的，即一个Ｉ／Ｏ点对现场设备的一个测控点，这种连接需要铺设大量的线缆，成本高，结构复杂，可靠性差，维护不方便。而且由于ＤＣＳ不是开放系统，互操作性差，难以实现数据共享。为了解决这些问题，现场总线（Ｆｉｅｌｄｂｕｓ）技术应运而生。现场总线技术是计算机技术、通信技术和控制技术发展的产物；是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分枝结构的通信网络，它的关键标志是支持全数字通信。它可以把所有的现场设备（仪表、传感器与执行器）与控制器通过一根线缆相连，形成现场设备级、车间级的数字化通信网络，可完成现场状态监测、控制、远传等功能。现场总线技术使企业网（Ｉｎｔｒａｎｅｔ）的信息采集延伸到了工业现场。它代表了当今自动化的发展方向，是工业现场级设备通信的一场数字化革命。由于现场总线技术明显的优越性，在国际上成为一个研究开发的热点。各大公司都开发出了自己的现场总线产品，形成了自己的标准。目前常见的标准有数十种...     

PROFIBUS-DP智能从站的开发与实现

现场总线综合了数字通信技术、计算机技术、自动控制技术、网络技术和智能仪表技术等多种技术手段，构成一种全分散、全数字化、智能、双向、互连、多变量、多接点的通信与控制系统，成为自动控制发展的趋势。用SPC3开发出可与传感器或其他电气或驱动设备相连的PROFIBUS—DP从站通信接口，使国产设备或仪表能连接到PROFIBUS现场总线的网络中，文中利用开发包开发出了开关量输入输出从站、模拟量输入从站、模拟量输出从站3种智能从站单元。     

基于现场总线的住宅楼群水电煤气信息系统的研究

现场总线是一种先进的控制信息技术,是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、全分散、双向传输、多分支结构的通信网络.住宅楼群水电煤气信息系统的设计采用基金会现场总线,通过其与无线局域网及Internet的结合,实现对城市住宅楼群水、电、煤气的综合管理控制,指出了该系统需要解决的关键问题及解决办法.     

基于CAN总线的多点同步顶升系统

多点同步顶升系统是基于PLC技术、伺服控制技术、液压技术、传感器技术和CAN总线通信技术的一种现代路桥成套控制系统。整个系统以PLC为处理核心,CAN网络总线连接系统各个设备,通过中心控制单元采集现场信号判断检测后发送控制指令来控制液压系统和伺服电机,达到控制支座的垂直动作和楔形块的水平动作的目的。     

FF3244MV温度变送器

现场总线技术是电子、仪器仪表、计算机技术和网络技术发展的最新成果。现场总线使得现场仪表之间、现场仪表和控制室设备之间构成网络互连系统 ,实现了全数字化、双向、多变量数字通信 ,给各工业用户带来了多方面的经济效益。为顺应现场总线的发展 ,国际上各大仪表公司相继推出了一系列现场总线仪表 ,ＦＦ (现场总线基金会的简称 )32 44ＭＶ温度变送器 (罗斯蒙特公司推出 )就是其中之一。1　原理ＦＦ32 44温度变送器是一种将温度、温差、毫伏等工业过程参数转变为ＦＦ现场总线数字通信信号的变送器 ,它还具有控制功能 ,起到了基地式 (现场 …     

传感器迎来3G时代

从20世纪70年代到20世纪末,随着现场总线技术开始应用于传感器,智能化传感器网络开始得以组建,大量多功能传感器被运用,如今更是提出了基于以太网技术和无线技术连接的传感器网络。本期对话,将重点关注智能传感器的网络化革命趋势。     

现场总线标准的思考

现场总线（Fieldbus）是一种数字化的串行双向通讯系统。这一技术可将所有的现场设备（传感器、执行机构、驱动器等）与控制器用一根电缆（光缆或无线）连接在一起,形成设备及车间级的数字化通讯网络,可完成现场状态监测、控制、远程参数化等功能。现场总线技术使现场级设备的信息作为整个企业信息网的基础,使企业信息的采集控制直接延伸到生产现场c使用现场总线技术不但大大提高了通讯能力和系统的运行可靠性,而且大大节省了系统安装时的布线费用,并更加容易对系统进行管理和维护。这一技术代表了自动化的发展方向,是工业现场级设备…     

矿井通风监控系统优化设计分析与应用

大同煤矿集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司通风队通过技术研究,对煤矿现有的通风监控系统主要存在的问题进行分析,并根据实际情况对通风监控系统进行优化设计,采用了总线挂接式结构、CAN现场总线通信方式、智能传感器设备相结合的智能自动监控系统,通过实际应用取得了显著的应用成效。     

现场总线标准化的思考

现场总线（FieldbuS）是一种数字化的串行双向通讯系统。这一技术可将所有的现场设备（传感器、执行机构、驱动器等）与控制器用一根电缆（光缆或无线）连接在一起,形成设备及车间级的数字化通讯网络,可完成现场状态监测、控制、远程参数化等功能。现场总线技术使现场级设备的信息作为整个企业信息网的基础,使企业信息的采集控制直接延伸到生产现场。使用现场总统技术不但大大提高了通讯能力和系统的运行可靠性,而且大大节省了系统安装时的布线费用和硬件费用,并更加容易对系统进行管理和维护。这一技术代表了自动化的发展方向,是工…     

德国赫优讯PROFIBUS-DP主站嵌入式模块在DCS系统中的应用

WebField系列控制系统是浙江中控技术股份有限公司为适应网络技术的发展,特别是Internet、Web技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术,实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到WebField系列控制系统中,实现企业内过程控制设备信息的共享。     

基于现场总线技术的DCS应用

随着现场总线技术的日益成熟,基于现场总线技术的DCS控制系统在化工装置应用越来越普遍,以20万吨/年产量的碳酸二苯酯装置控制系统的优化扩建为例,阐述基于艾默生DeltaV控制系统,广泛采用FF、Profibus DP现场总线技术智能执行设备、智能传感器、变送器等总线技术仪表组建碳酸二苯酯装置自动化系统的过程,并对现场总线控制技术应用的要求进行了说明和探讨。列举了基于工厂管控网技术的控制网结构,利用现场总线技术、OPC、工业以太网以及内嵌于控制系统的资产管理系统等技术,构建生产操作、设备状态监控、资产管理、经营及市场管理一体化工厂的全过程。     

大型烟道静电除尘远程监控系统

结合现场总线技术和计算机网络技术，烟道静电除尘远程监控系统选用可编程逻辑控制器作为主节点，通过网桥模块，实现与多个现场智能监控设备，上层以太网和控制从节点之间的互联，完成了基于现场总线和以太网的远程监控与管理的功能。本文介绍该系统的设计及实现。     

谈谈现场总线控制技术与应用原理

现场总线在现场设备自动控制中起着至关重要的作用,它将最下层工作的设备(测量控制仪表、执行器和传感器)连接起来,以实现数据信息的传输和交换,最终达到自动控制工业现场设备的目的。介绍了几种常用的现场总线、发展现状及其适用的场合,最底层总线的控制方式,为衡器行业技术人员熟悉现场总线技术,在以后的产品设计中应用该技术提供参考。     

无线通信技术在工业自动化领域中的应用及发展

无线网络是利用无线电波而非线缆来实现与计算机设备位置无关的网络数据传输系统。随着计算机网络、无线与智能传感器技术的相互渗透、结合,产生了基于无线技术的网络化智能传感器的全新概念。这种基于无线技术的网络化智能传感器,使得工业现场的数据能够通过无线链路直接在网络上传输、发布和共享。     

通用仪器仪表制造业关键技术分析

一、现场总线技术 １．技术概要 根据国际现场总线基金会的描述,现场总线是用于现场仪表’ｊ控制系统和控制室之间的一种全分散、全数字化,智能、双向。多站点。开放式的通信网络。现场总线与各种智能化现场仪表共同组成现场总线控制系统（ＦＣＳ）,也称开放式控制系统（ＯＣＳ）。 现场总、线的特点：①用数字信号完全取代４—２０ｍＡ模拟信号,使得过程控制的准确性和可靠性更高;②网络协议是统一的、开放的,联入现场总线的不同厂家的产品,可以相互通信、相互操作;③控制、报警、信号处理等功能完全由分散在现场的逢动化设备自身…     

基于WorldFIP现场总线的智能设备功能块应用的研究开发

分析了WorldFIP总线现场设备中功能块的特点,提出了一种功能块应用在现场总线智能设备内设计实现的思想和方案;提出了一种基于组态数据段与智能设备内存分配之间的映射和虚拟寄存器的智能设备多组态段的工作模式的实现方法;给出了一种智能设备内部指令区中指令码的结构实现.实验运行结果表明本文所提出的基于WorldFIP现场总线智能设备的功能块应用实现方案科学合理,运行效率高.     

测控网、物联网、互联网，于工业“是什么”与“干什么”（二）

正3工业网络技术发展3.1工业测控网工业测控网包含了"测"(数据采集)与"控"(控制系统)的所有关联网络,实现现场设备(如传感器、执行设备等)与控制设备(如PLC、DCS控制器等)之间的互联互通。在当前智能制造和工业4.0技术发展的背景下,工业测控网是主要解决工业现场"信息孤岛",实现智能制造数字化、网络化、智能化的基础网络设施。     

测控网、物联网、互联网，于工业“是什么”与“干什么”（2）

正3工业网络技术发展3.1工业测控网工业测控网包含了"测"(数据采集)与"控"(控制系统)的所有关联网络,实现现场设备(如传感器、执行设备等)与控制设备(如PLC、DCS控制器等)之间的互联互通。在当前智能制造和工业4.0技术发展的背景下,工业测控网是主要解决工业现场"信息孤岛",实现智能制造数字化、网络化、智能化的基础网络设施。