低共聚单体引入型茂金属催化剂化合物

本发明提供聚合催化剂化合物催化剂体系和它们在乙烯和至少一种共聚单体的聚合中的用途。尤其，本发明涉及鉴别茂金属聚合催化剂化合物的共聚单体引入行为。更具体地说，本发明涉及鉴别微量引入共聚单体的茂金属催化剂化合物。优选此类茂金属催化剂化合物含有至少一种取代的或未被取代的稠环环戊二烯基型配位体。本发明还涉及这些低的共聚单体引入型茂金属催化剂化合物在生产聚合物的催化剂体系中的应用，     

茂金属催化剂使α-高碳烯和环烯成为新聚烯烃的共聚单体

90年代聚烯烃技术的最大突破是茂金属催化剂的开发和利用。人们使用茂金属催化剂开发了从前不能合成的新的烯烃共聚物,它使α-高碳烯(HAO)和环烯与乙烯和丙烯的有效共聚成为可能,在其活性反应中心和共聚单体几乎能百分之百地聚合,这是传统齐格勒催化剂做不到的,因为后者只能使乙烯或丙烯比其它较重的共聚单体聚合速度更快。     

聚烯烃弹性体技术进展

聚烯烃弹性体为一类新型乙烯与高级α-烯烃共聚物，由于应用茂金属催化技术且分子结构中引入大量高级α-烯烃共聚单体并保留一定聚乙烯结晶相而兼备可塑性和弹性，具有良好的机械性能、加工性能和热性能。聚烯烃弹性体主要生产商有Exxon公司、Dow化学公司、Mitsui公司和LG公司，均采用溶液法聚合工艺及茂金属催化技术，其中,以Dow化学公司的Insite聚合工艺与CGC茂金属催化技术为代表，限定几何构型（CGC）催化剂为桥联单茂结构催化剂，其自身结构变化对催化性能影响较大，改变桥基团、Cp环上的烷基取代基和配位基团均可得到不同结构和性能的催化剂。Exxon公司采用Exxpol茂金属催化剂开发Exact塑性体［密度(0.860~0.915) g·cm^-3］，包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-丁烯共聚物;采用同种催化技术，溶液法生产丙烯基弹性体，商品名为Vitamaxx。2003年，日本Mitsui公司-三井弹性体新加坡公司100 kt·a-1的乙丙橡胶弹性体装置投产，装置采用茂金属催化技术和独有的溶液法聚合工艺，商品名为Tafmer［密度(0.862~0.905) g·cm^-3］。韩国LG公司将独特的茂金属催化剂与溶液法聚合工艺相结合，生产聚烯烃弹性体［密度(0.865~0.903) g·cm^-3］，商品名为LUCENE。我国目前没有聚烯烃弹性体生产企业，开展过一些高共聚性能茂金属催化剂的研发，应用于聚烯烃弹性体技术开发。     

非茂双核烯烃聚合催化剂研究和应用进展

综述了非茂双核烯烃催化剂近十年的研究进展。重点阐述了配体上各种取代基电子效应和空间结构与催化乙烯聚合性能关系,分析了双核非茂金属烯烃催化剂催化聚合特点,指出了烯烃聚合用双核非茂催化剂发展方向。     

乙烯和环烯烃共聚用有机金属催化剂

配位催化共聚是制备环烯烃共聚物的主要方法，目前商品化的环烯烃共聚物主要由乙烯与降冰片烯或者四环十二碳烯共聚得到。共聚单体及其含量是决定环烯烃共聚物性能的关键因素，而决定共聚单体含量的最核心因素是催化剂。本文从催化剂结构的角度出发，综述了乙烯和降冰片烯/四环十二碳烯共聚用有机金属催化剂，从双茂有机金属催化剂、单茂有机金属催化剂、非茂有机金属催化剂、后过渡金属催化剂等部分进行论述，同时论述了催化剂结构及关键聚合工艺（如温度、压力、单体浓度等）对催化活性及共聚单体插入量的重要影响。此外，由于乙烯与四环十二碳烯共聚活性低，未来针对该共聚反应的研究会继续进行。合成更多新结构的配体、开发更高活性的催化剂、构建更经济有效的反应体系将会是新的研究重点。     

非茂双核烯烃聚合催化剂研究和应用进展(续)

综述了非茂双核烯烃催化剂近十年的研究进展。重点阐述了配体上各种取代基电子效应和空间结构与催化乙烯聚合性能关系,分析了双核非茂金属烯烃催化剂催化聚合特点,指出了烯烃聚合用双核非茂催化剂发展方向。     

茂金属化合物及其制法和在烯烃聚合催化剂中的应用

本发明公开了一类含有2个由亚烷基桥连的环戊二烯基环的茂金属化合物。这类茂金属化合物适合用作烯烃聚合的催化剂组分，特别是，使丙烯在基于这些茂金属化合物的催化剂存在下聚合，可以得到高收率，并具有很高的全同规整度，高的分子量和窄的分子量分布的聚合物。     

FI催化剂在制备乙烯基共聚物中的应用

综述了带有芳氧基亚胺配体的ⅣB族金属络合物(FI催化剂)催化的乙烯类共聚合。Ti-FI催化剂可用于乙烯与α-烯烃、乙烯与环烯烃的共聚合。相比传统的茂金属催化剂,FI催化剂可以制备共聚单体含量更高的共聚物。FI催化剂对极性基团具有良好的耐受性,将其用于乙烯与极性单体的共聚合,可取得理想的效果。与亚胺N原子相连的芳香环上的邻位H原子被F原子所取代的Ti-FI催化剂催化乙烯类聚合时,表现出活性聚合的特征。因此可通过控制单体加入顺序制备嵌段共聚物。用两种不同的FI催化剂,且以二乙基锌为链穿梭剂,可制备多嵌段共聚物。优化配体结构可制备高效的乙烯类共聚合催化剂。这些将有利于实现聚烯烃的功能化和高性能化。     

茂金属环烯烃聚合物进展

评述了茂金属环烯烃聚合物的最新进展,讨论了环烯烃聚合及其与乙烯共聚合的茂金属催化体系、聚合机理、聚合工艺以及茂金属环烯烃共聚物的性能及应用。     

茂金属环烯烃聚合物技术进展

叙述了茂金属环烯烃聚合物的最新进展,讨论了环烯烃聚合及其与乙烯共聚合的茂金属催化体系、聚合机理、聚合工艺以及茂金属环烯烃共聚物的性能及应用     

非茂金属烯烃聚合催化剂的载体化研究进展

综述了近年来非茂金属烯烃聚合催化剂的载体化研究的新进展。按照不同载体的分类,介绍了载体化非茂金属催化剂的制备方法及其表征,讨论并总结了载体化方法、聚合温度、助催化剂用量及种类、聚合压力等聚合条件对载体催化剂的催化烯烃聚合行为的影响,以及对所得聚合物相对分子质量、相对分子质量分布、熔点、形貌等性质的影响。     

Late Transition Metal Catalyst Based on Cobalt for Polymerization of Ethylene

The late transition metal catalyst of [2,6-diacethylpyridinebis(2,6-diisopropylphenylimine)]cobalt(II) dichloride was prepared under controlled conditions and used for polymerization of ethylene. Methylaluminoxane (MAO) and triisobuthylaluminum (TIBA) were used as a cocatalyst and a scavenger, respectively. The highest activity of the catalyst was obtained at about 30°C; the activity decreased with increasing temperature. At polymerization temperatures higher than 50°C not only was a sharp decrease in the activity observed but also low molecular weight polyethylene product that was oily in appearance was obtained. The polymerization activity increased with increasing both of the monomer pressure and [MAO]:[Co] ratio. However, fouling of the reactor was strongly increased with increasing both of the monomer pressure and the amount of MAO used for the homogeneous polymerization. Hydrogen was used as the chain transfer. The activity of the catalyst and the viscosity average molecular weight (M_v) of the polymer obtained were not sensitive to hydrogen concentration. However, the viscosity average molecular weight of the polymer decreased with the monomer pressure. The (M_v), the melting point, and the crystallinity of the resulting polymer at the monomer pressure of 1 bar and polymerization temperature of 20°C were 1.2 × 10⁵, 133°C, and 67%, respectively. Heterogeneous polymerization of ethylene using the catalyst and the MAO/SiO₂ improved morphology of the resulting polymer; however, the activity of the catalyst was also decreased. Fouling of the reactor was eliminated using the supported catalyst system.     

新型后过渡金属烯烃催化剂的研究进展

综述了近年来－系列新型α－二亚胺型后过渡金属（Ni、Pd、Fe、Co）催化剂在烯烃聚合、极性单体共聚、烯烃齐聚、环烯烃加成聚合、烯烃活性聚合和聚烯烃纳米复合物等方面的最新进展。系统地阐述了不同的中心过渡金属离子、α－二亚胺骨架、骨架上的取代基和不同的聚合条件（温度、压力）分别对催化剂的聚合活性、聚烯烃支化率、聚合物分子量和分子量分布以及聚合产物的性质等影响，并且简要说明了这一类催化剂的制备方法和新特点。     

新型钒催化剂用于催化乙烯-丙烯共聚合的研究

研究了新型钒催化剂催化乙丙共聚合规律。结果表明，催化剂浓度、n(AI)／n(V)对聚合反应速率及共聚物产量有显著的影响，而n(C3H6)／n(C2H4)、H2浓度、ENB加入量对生成共聚物结构及共聚物相对分子质量有影响。     

用新型稀土催化剂催化苯乙烯与异戊二烯共聚合

研究了以亚磷酸二异辛酯为配体的氯化稀土配合物(简称Nd)与三异丁基铝(简称Al)组成的二元稀土催化体系催化苯乙烯与异戊二烯的共聚行为,考察了Al与Nd的摩尔比、聚合温度、单体配比等对共聚行为及共聚物组成和链结构的影响。结果表明,该催化体系能够实现异戊二烯的均聚,但不能催化苯乙烯均聚,而催化二者共聚的活性取决于单体配比且低于异戊二烯的均聚。所得产物为无规共聚物,其中异戊二烯链节以顺式-1,4-结构为主(95%～96%),含少量3,4-结构,几乎不含反式-1,4-结构;共聚物中的结合苯乙烯量随Al与Nd的摩尔比、聚合温度及单体配比中苯乙烯量的增加而增大。苯乙烯以孤立单元形式嵌入在异戊二烯链节之间,因此所得共聚物为"准"无规共聚物;共聚物的重均分子量最高可达19.3×105,分子量分布随着共聚物中结合苯乙烯量的增加而变宽,甚至出现双峰分布。     

聚丙烯腈原丝纺丝溶液的合成

以偶氮二异丁腈 (AIBN)为引发剂 ,研究了丙烯腈与丙烯酸甲酯在二甲基亚砜溶剂中的自由基均相溶液共聚合反应。考察了单体浓度、引发剂浓度、单体配比 ,反应温度和时间等对共聚反应的影响。分别用称重法和乌氏粘度计测定了反应的转化率和产物的相对分子质量。研究结果表明 ,制备高性能聚丙烯腈纺丝溶液最佳的反应条件是 :总单体浓度2 5 % ,AIBN占总单体浓度 1% ,反应温度为 6 0℃ ,时间为 30h     

乙烯基吡咯烷酮与乙酸乙烯酯共聚的研究

以偶氮二异丁腈 (AIBN)为引发剂 ,乙醇为溶剂 ,采用自由基溶液聚合方法研究了乙烯基吡咯烷酮 (VP)—乙酸乙烯酯 (VAC)共聚反应。研究了引发剂质量分数及单体质量分数与转化率和分子质量的关系 ,还研究了聚合反应温度对转化率与分子质量的影响 ,同时探索了控制共聚物组成分布均匀的方法     

DMC催化剂催化环氧丙烷聚合反应的研究

研究了使用DMC催化剂制备环氧丙烷聚醚时 ,聚合温度、催化剂浓度、加料速度对聚醚相对分子质量和相对分子质量分布的影响规律。采用连续加起始剂的操作方式可窄化聚醚的相对分子质量分布 ,调节引发体系的酸度可以缩短聚合反应的诱导期     

过硫酸铵引发丙烯腈／衣康酸铵的共聚合工艺研究

选择衣康酸铵[(NH4)2IA)]作为共聚单体,以过硫酸铵[(NH4)2S2O8]为引发剂,采用水相沉淀聚合工艺合成高分子质量的丙烯腈／衣康酸镀[AN／(NH4)2IA)]共聚物。研究了引发剂浓度、单体浓度、单体配比、聚合温度和聚合时间对共聚反应的影响。结果表明:该体系的聚合反应速率较快,且制得了粘均分子质量高达(38-75)×104的AN／(NH4)2IA共聚物。     

偏二氯乙烯-丙烯腈悬浮共聚动力学

研究了单体配比、引发剂浓度、聚合温度、转化率等因素对偏二氯乙烯(VDC)-丙烯腈(AN)悬浮共聚树脂的组成、相对分子质量和聚合速率的影响,建立了动力学模型,讨论了AN的水溶性对树脂组成的影响,提出了相对分子质量与聚合温度及引发剂浓度关系的模型。