精苯酸洗反应器的改造

我厂现有ＪＮ４３－８０型焦炉两座，年产焦炭５５万吨，日供城市煤气３０万ｍ３，配有３万ｔ／ａ焦油和１万ｔ／ａ精苯装置。精苯采用连续洗涤工艺，在开工时，已洗混合分的比色高达２．０左右，致使纯苯的比色偏高，产品质量不合格。１原因分析（１）我厂所用的本省洗精煤属高灰高硫煤，配煤硫分达Ｓｔ，ｄ＝１．２％左右，致使粗苯中的硫化物和不饱和化合物含量较高，造成洗涤的困难。（２）原设计酸洗反应器φ６００ｍｍ，Ｈ＝１２００ｍｍ，Ｖ＝０．３ｍ３，混合分处理量０．６ｍ３／ｈ，反应时间３０ｍｉｎ。而实际处理量为１ｍ３／ｈ…     

焦炉煤气净化系统的改进和建议

本公司焦炉易地改造工程的煤气净化系统采用了AS循环洗涤工艺，经两年多的生产调试，虽已基本达到了稳定运行，但仍存在一些问题需作进一步改进。１问题的提出AS法煤气净化工艺虽具有脱硫率高、系统密闭循环、环保效果好和硫磺纯度高等特点，但仍存在下列缺陷和不足。（１）洗氨塔后的煤气含氨高。设计要求洗氨塔后煤气含氨量应≤０．１g／m３，而实际生产中一直处于上限，造成了粗苯系统设备的腐蚀。（２）富液含焦油和煤尘量高。来自煤气和作洗氨补充液的剩余氨水中夹带的焦油和煤尘进入洗氨富液后，就会混合形成粘性油泥而沉积在槽底、…     

循环冷却水系统运行管理经验

济钢焦化厂年产焦炭１０５万t，有６万Nm３／h的煤气净化系统，４万t／a的焦油加工系统，１．５万t／a的精苯加工系统。循环冷却水分为中温水和低温水。中温水循环水量４０００m３／h，主要用于初冷器中温水段、焦油、精苯、粗苯、蒸氨等冷凝冷却设备，靠凉水塔蒸发降温；低温水循环水量１２００m３／h，主要用于初冷器低温水段、终冷器、鼓风机油冷、洗氨冷却器、洗苯冷却器。冬季，低温水靠凉水塔蒸发降温；夏季，低温水靠溴化锂制冷机制冷降温。１存在问题（１）水垢沉积。天然水中溶有各种矿物质和盐类，而这些矿物和盐类是水垢的主要…     

粗苯工序降低洗油消耗的工艺改进

我厂煤气净化粗苯工段由2个系统组成,采用洗油洗苯和管式炉加热富油脱苯的方法回收煤气中的苯。系统工艺基本相同,分为洗苯和脱苯2个工序,主要产品为轻苯。     

焦化苯回收单元环保综合治理技术升级改造

为了降低洗苯塔后煤气苯含量,提高粗苯收率,有效治理VOCs,更好地满足甲醇生产对煤气质量的要求,改善现场人员操作环境,对现有苯回收单元进行技术升级改造,即洗苯区域原设计预留位置增加一台洗苯塔和两台半富油泵,并对苯回收单元流程做部分修改,由常压洗苯改为半负压洗苯生产方式,两台苯塔可以串联使用,也可以互为备用,保证了苯回收单元的安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行,不受单塔运行停车检修的限制,实现经济效益、环境效益双赢。     

轻瓷填料洗苯塔的操作情况

我厂在2001年2号焦炉进行易地大修时，煤气净化系统采用DCS系统控制，煤气处理量由4万m^3／h增至5万m^3／h。并用一台轻瓷填料洗苯塔代替两台钢板网填料洗苯塔，取得了理想的效果。     

粗苯净化工序存在的问题及改进措施

对粗苯净化工艺运行中存在的问题进行了分析。通过调整工艺参数、改造工艺管道及设备等措施,稳定洗苯操作,洗苯塔后煤气含苯控制在4g/m3以下。     

膨胀聚四氟乙烯密封垫在脱苯塔中的应用

我厂粗苯工段的脱苯塔是φ２．２／２．４ｍ×４０．８５ｍ的５５层泡罩塔，操作压力０．０５ＭＰａ，工作温度１９０℃，设计处理能力１００ｔ／ｈ，塔盘由厚３ｍｍ的不锈钢板制成分体式塔盘，密封面未经切削加工，密封垫材质为牛油盘根。投产半年后，脱苯塔内部出现泄漏，处理能力下降至８０ｔ／ｈ左右，到１９９９年２月，脱苯塔的处理能力骤降至５０～６０ｔ／ｈ，轻苯产量也由４０ｔ／ｄ下降到２０ｔ／ｄ左右，塔后贫油含苯量高达１．５４％～１．７％，管式炉后的富油温度也从１８０℃下降至１４０℃左右。分析原因得出，塔内的牛油盘…     

焦炉煤气脱苯工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5％ ～0.6％,煤气中苯含量在3.5～4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进.     

宝钢三期粗苯装置的特点

宝钢三期的粗苯工艺流程与一、二期工程基本相似,煤气处理能力10.5万m~3/h。来自无水氨装置的焦炉煤气经空喷终冷塔冷却后进入吸苯塔,塔后煤气含苯量＜3g/m~3。塔底富油送脱苯系统生产粗苯,小部分富油送入中冷洗萘塔洗萘。富油在进入脱水塔前,先后经油汽换热器和油油换热器中被加热,进入脱水塔后,靠闪蒸脱除热富油中的水分和     

降低洗油消耗的措施

分析了粗苯蒸馏生产中洗油消耗高的原因,可以通过控制入洗苯塔煤气含氨量、控制新洗油的质量、回收洗苯塔后煤气带走的油雾、保证入再生器的洗油量稳定、提高再生器底部放渣温度等措施降低洗油消耗,可供生产企业借鉴。     

从分缩油中提取低萘洗油的生产实践

从粗苯分缩油中提取的低萘洗油，在洗苯的同时完成了洗萘，既确保了城市煤气的萘含量，还可获得合格的工业萘。     

邻羧基苯基重氮氨基偶氮苯胶束水相分光光度测定痕量铊

在乳化剂ＯＰ存在下，于１．１～３．０ｍｏｌ／Ｌ氨水介质中，铊（Ⅲ）与邻羧基苯基重氮氨基偶氮苯（ＣＤＡＡ）形成组成比为１２的稳定的橙红色配合物，其吸收峰波长在５１２ｎｍ，对比度Δλ＝９２ｎｍ，表观摩尔吸收系数为１．３４×１０５Ｌｍｏｌ－１ｃｍ－１，室温下显色反应立即完成，配合物至少稳定８ｈ，线性范围是０～０．８０μｇ／ｍＬ铊。方法用于水样、烟叶和煤灰中痕量铊的分析，回收率为９０．０％～１０１．４％，５次测定的相对标准偏差不大于４．６％。     

甲醇水塔工艺失控原因分析与对策

我公司是国内唯一一家采用劣质褐煤鲁奇加压气化制合成氨原料气的企业，粗煤气中酸眭气体的脱除采用低温甲醇洗流程。由于鲁奇炉气化温度低，造成气化炉出口粗煤气中含有一定量的气态轻油及芳香烃类物质。为保证甲醇洗工艺的．洗涤效果，须在脱除H2S、CO2、COS等酸性气。之前，用1．61m^3／h的冷甲醇洗涤粗煤气，以脱除粗煤气中的气态轻油、HCN和水等。这股洗涤甲醇经萃取器Ⅰ段、Ⅲ段闪蒸脱气后，送往萃取器混合室，用软水作萃取剂进行萃取，使轻油与甲醇、水分离，轻油送煤化工工号处理回收，甲醇与水的混合物先送至共沸塔，     

新型垂直筛板塔在脱苯塔中的应用

太钢集团临钢焦化厂二化产车间粗苯蒸馏工段采用水蒸汽蒸馏法,脱苯塔为铸铁材质的泡罩塔,共30层塔板,第15层进料.泡罩为长条型泡罩,塔径1 400mm.自焦炉生产规模扩大后,煤气发生量也随之增加,导致粗苯生产能力无法满足工艺要求,洗苯塔后的煤气含苯增至7～8g/m3.对此,我厂对粗苯蒸馏系统的部分设备进行了改造,将脱苯塔由原泡罩塔改为垂直筛板塔,生产能力得到提高.     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。     

洗氨脱硫用洗涤塔喷头的改造

本集团公司的焦炉煤气净化系统采用的是德国K－K公司的AS法脱硫洗氨工艺，煤气处理量为５～５．５万m３／h。脱硫塔上段为粗洗氨段，用剩余氨水和半富氨水洗涤，下段为粗脱硫段。洗氨塔上部３段为精洗氨段，用蒸氨废水洗涤，下段用循环碱液进一步脱硫。两台洗涤塔均采用钢板网填料，设计喷洒量为３７m３／h。每两段填料间装有分配盘，分配盘距填料高度为１．３m，分配盘上有１０根DN６００mm、高６００mm的升气管，装有２０个低位喷头及９个高位喷头。由于钢板网的比表面积仅为４５m２／m３，因此，喷头对液体的分散性能直接影响其洗涤效…     

1，1－二苯乙烯的提纯

１，１－二苯乙烯的提纯１，１－二苯乙烯粗品中含有二苯乙烷杂质，可用分步冷却结晶的方法来提纯。该产品可用作染料和香料的中间体。例如，将３０ｇ粗品（其中含１，１－二苯乙烯７２．７５％，１，２－二苯乙烷１５．３２％和１，１－二苯乙烷１１．９３％）冷冻到－１...     

用塔盘吸收静回收煤气中的苯烃

诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂No5-8焦炉的煤气（总盘为17-18万d／h）净化系统规定，在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔（煤气总处理盘为10万m^3／h）和氨生产车间的脱苯塔（煤气总处理量为9万m^3／h）压力下用煤焦油洗油回收苯烃。