快速成型制造系统

西安交通大学教育部快速成形工程中心主要负责国家“863”计划项目“产品开发的快速模具制造集成技术及设备”的系统研究和产业化。     

CIMS工程研究中心的单元层控制系统

ＣＩＭＳ工程研究中心的单元层控制系统王长芝，王庆酉，郭占文（清华大学，国家ＣＩＭＳ工程中心）一、概述ＣＩＭＳ的目标是将制造工厂的产品设计、制造及管理的信息集成起来，从而获得更高的整体效益，达到提高企业应变能力的目的。所以说ＣＩＭＳ的关键在于集成。ＣＩ...     

CIMS工程研究中心的刀具管理工作站

ＣＩＭＳ工程研究中心的刀具管理工作站郭占文，段广洪，王长芝（清华大学，国家ＣＩＭＳ工程中心）刀具是机械加工的重要工具之一，对刀具进行科学管理是现代化制造系统的要求。在计算机集成制造系统中，刀具的管理和调度是必不可少的组成部分。本文结合ＣＩＭＳＩ程研究...     

CIMS环境下的自动化立体仓库

应用于计算机集成制造系统(CIMS)环境下的第一座自动化仓库(AS/RS)已在国家863高科技计划的CIMS实验工程中心(CIMS-ERC)实现。本文着重对该工程自动化仓库的功能、特点及运行情况进行分析,为其在生产企业中的应用提供了技术和经验。     

考虑柔性分批的IPPS问题研究

工艺规划与调度是制造系统的两个重要组成环节,二者的集成是制造系统发展的关键技术之一。针对工艺规划与调度集成问题在批量方面考虑的不足,考虑将批量划分问题集成到工艺规划与调度集成问题中。为避免等批分批可能导致调度过程中生产能力与负载不均衡,采用柔性分批策略。同时考虑准备时间和加工时间,以最大完工时间最小为目标,对该问题进行建模。针对该问题,提出一种粒子群算法进行求解。最后,以实例验证了该数学模型的正确性及算法的有效性。     

制造/再制造混合系统中集成物流网络优化设计模型研究

为提高制造/再制造混合系统中的物流管理绩效,合理设计制造/再制造集成物流网络结构,基于混合整数线性规划方法,提出了一种制造/再制造集成物流网络优化设计模型,据此确定网络中各种设施的数量、位置及物流量分配,以使投资和运营的总成本最小.该模型的特点是：适合单产品、单周期、有能力限制的制造/再制造集成物流网络设施选址-分配问题.考虑了集成物流网络中共用设施的选址;正向物流中统筹考虑再制造产品和新产品的物流分配,但再制造产品和新产品不能相互替代.最后,通过一个算例验证了所提模型的有效性.     

基于动态集成框架的云制造服务过程追溯与匹配研究

为有效控制制造资源虚拟化过程,考虑不同制造资源的形态,提出了云制造资源动态集成框架,研究了基于RFID的云制造服务过程追溯机制。在此基础上,建立了云制造资源服务能力多目标评价体系,并通过评价指标加权和计算云制造资源优先值,为制造任务匹配最优云制造资源节点。最后,结合云制造应用实例,验证了云制造服务动态集成体系的合理性和优选算法的可行性。     

企业应用系统的过程集成

在目前的CAPP／PDM／ERP集成应用中，一般只考虑了信息集成，而很少去实现过程集成管理。本文提出了基于EAI的信息化制造系统的框架，研究了CAPP／PDM过程集成的实现技术和方法，并给出了一个应用实例。     

重工研发

天津重型装备工程研究有限公司，是重型装备制造行业内唯一一家国家级工程中心，一直致力于重大技术装备的研发。     

虚拟制造技术应用的初步尝试

以一体化工程中心数控加工的生产实践为研究基础,简述了建立信息交流与共享机制,进行网络化虚拟制造为核心的先进制造技术的尝试,并取得了良好的效果。     

无菌冻干粉针剂制造核心区域的工程系统集成

阐述了无菌冻干粉针剂生产制造核心区域工程系统集成的必要性与市场性，并以其适用的设计标准、施工（或制造）标准为切入点，探讨了其核心区域工程集成考虑的内容和思路。     

RP/RT集成制造系统的精度控制

在RP／RT集成制造系统中,每一个环节都存在误差。我们把整个系统的制造误差链作为一个闭环系统来考虑,在控制每一环节的误差的基础上,引入BP神经网络,得出使RP／RT集成制造系统产生标准输出的最佳控制输入。以这个最佳控制输入作为输入加工系统的三维CAD的尺寸数据,即可控制最终的加工误差,得到近乎理想的加工结果。     

考虑装配及运输环节的工艺计划与调度问题

针对工艺规划与调度集成问题在制造环节方面考虑的不足,将制造环节从仅考虑工件制造扩展到由工件制造、组件装配及完成件装配组成的完整制造过程。考虑到加工设备可能属于不同的车间,将运输环节考虑到制造过程中。提出一种考虑装配及运输环节的工艺规划与调度集成问题,以完工时间为优化目标对该问题进行数学建模。为有效压缩搜索域,设计了一种带优选策略的粒子群算法对该问题进行求解。通过实例验证了该数学模型的正确性及算法的有效性。     

基于STEP-NC和XML的CAD/CAM/CNC集成技术

基于STEP-NC标准,将设计与制造模型统筹考虑,研究产品从设计到制造整个生命周期内的数据共享与信息集 成技术。应用XML实现产品信息的网上传递,从而实现网络环境下CAD/CAM/CNC的双向无缝集成。     

制造网络集成平台技术研究

制造网络集成平台是制造网络系统构建与运行的支撑平台。在讨论了制造网络集成平台的应用需求、定义与基本特征的基础上，提出了一种建立在多代理系统协调控制框架与支撑工具基础上的制造网络集成平台系统体系结构，给出了制造网络集成平台的主要功能。研究了基于制造网络集成平台的制造网络系统的运行模式和应用集成机制，并提出了以代理封装实现制造网络集成平台环境下应用集成的方法和基本原理。     

网络化制造环境下服务匹配与合成问题研究

针对网络化制造环境下制造服务的集成需要,提出了基于语义的制造服务匹配、合成及运行框架。该框架关注网络化制造过程的建模、运行、监控和改进等问题,指出服务的匹配与合成算法是网络化制造服务集成运行框架的关键问题。给出了制造服务的形式化定义,基于语义信息,从功能、输入输出参数及服务质量等方面综合考虑,建立了完整的匹配算法框架。通过建立服务合成的最短路径模型解决服务合成的优化问题。给出了服务匹配与合成算法的应用示例,并提出了进一步的研究方向。     

基于Web服务的敏捷制造资源集成框架研究

为解决敏捷制造资源集成的若干问题,提出了一种基于Web服务的敏捷制造资源集成解决方案,主要包含企业端的制造资源提供程序和运行在Internet上的敏捷制造资源集成服务,以及制造资源搜索引擎,并运用基于本体论的制造资源建模。制造资源提供者程序首先对制造资源本体建模,然后通过制造资源访问器将其相应的Web服务发布到Internet。敏捷制造资源集成服务提供制造资源服务的注册、快速发现和集成等功能,它是统一描述、发现和集成协议的扩展;面向制造资源的搜索引擎建立在敏捷制造资源集成的基础上,提供集成的制造资源的智能化发现功能。与现有的制造资源集成方法相比,该方法不但支持跨越Internet的、松散耦合和异构环境下的制造资源集成,还支持快速的制造资源发布与发现,具有高度的可扩展性、可维护性和可伸缩性。     

制造/再制造集成物流网络设计的随机规划模型

为了合理设计制造／再制造混合系统中的集成物流网络结构，综合考虑网络中正向物流和逆向物流的设施集成与运输整舍，以及产品需求量和废旧产品回收量的随机性，提出了一种制造／再制造集成物流网络优化设计的两阶段补偿随机规划模型，用以确定网络中各种设施的数量及其位置，并在由此构成的各条物流路径上合理分配物流量，目标是使计划期内的净成本最小。算例验证了随机规划模型的有效性。     

工业4.0下的云制造资源集成研究

阐述了云制造资源集成的内涵,并且通过与传统制造资源和网络化制造资源进行对比,得出了云制造资源集成的优势。描述了云制造资源的集成,同时在层次分析的基础上建立了一个关于云制造资源集成的框架。将现有的各种制造资源分类并有相应的资源描述,按照资源种类进行资源的虚拟化进而云端化。通过对资源加工能力的集成,映射出相应的制造能力的变化,进而建立一个云制造资源集成的宏观数学模型,同时对该模型进行了解释和定性分析,最后得出可以提升云制造资源集成的核心制造能力的办法。     

制造全球化的挑战及研究战略

对未来制造技术在制造全球化体系下的发展战略有一介绍，未来制造的方向应将目前调整发展的资讯技术与设备及产品的设计技术相集成，并使其敏捷化，制造工业尤其需求考虑如何使其与全制造体系相接边，并找到一个可靠及高品质的制造伙伴。更重要的目前制造教育的改革应平衡以技术为主的“教”衣以方法为主的“育”