电石渣代替石灰石生产水泥熟料的技术经济分析

1电石渣的利用溯源用电石渣作为水泥生产的主要原料,上世纪50、60年代国外已经利部分用于水泥的混合材料,由于电石渣的水分限制,因此仅在湿法水泥生产线上使用比较成功。我国在上世纪70年代有几家水泥厂使用过电石渣,代替部分石灰石生产水泥,主要是立窑水泥厂,关键     

新型干法窑利用电石渣煅烧水泥熟料在生产中的应用

一、概述 电石渣是生产工业产品乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等过程中电石（CaC）水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca（OH）2,正常流动时的水分在50％以上。电石渣如得不到有效利用,将占用大量的土地堆放,并污染堆场附近的水资源,对周边环境污染很大,属难处理工业废弃物。目前,电石渣作为水泥原料仍是综合利用电石渣的重要途径。以前,我国利用电石渣生产水泥熟料,多见于湿法回转窑和立窑。随着新型干法水泥的普及应用,     

浓缩机耙齿改造小结

浓缩机耙齿改造小结裴祥震，李继萱天津化工厂水泥分厂（３００４８０）我厂利用电石渣生产普通硅酸盐水泥（１２万ｔ／ａ），需将含水分８２．５％～９２．０％的电石渣脱水浓缩至含水分６０％～６３％，经天津水泥工业设计院初设阶段试验，电石渣浆液数据如下：原浆水分...     

电石渣用于新型干法水泥熟料生产

1 概述 在我国．利用电石渣配料生产水泥熟料始于上世纪70年代．当时主要采用湿法长窑生产水泥熟料。目前．利用电石渣配料生产水泥熟料的生产工艺有多种多样．不仅有立窑、湿法长窑生产工艺以及半湿法料饼入窑生产工艺、立波尔窑生产工艺．而且还有五级旋风预热器窑生产工艺．但这些生产工艺的一些技术经济指标相对较落后，而且不符合国家的相关产业政策．不适宜广泛推广。     

利用电石渣制水泥的情况汇报

电石渣是我厂生产聚氯乙烯树脂排出的废渣,数量大,危害不浅,对聚氯乙烯的增产影响很大。我厂广大革命职工本着自力更生,艰苦创业的精神,大搞用电石渣制水泥的综合利用试验,并于1969年1月正式投产,至目前为止已生产出合格的400号水泥94吨。为彻底解决电石渣的危害,目前正在兴建年产三万二千吨电石渣水泥的车间,以吃尽全部电石渣,生产更多的水泥支援工农业生产发展的需要。 电石渣稀浆从乙炔发生器排出后经小池汇集,除去夹杂的硅铁块,然后用泵送入大电石渣沉淀池,沉淀后,排去上层清水,下层浓浆含水66～70％备用。将煤、黄土及铁     

调整熟料中C3A含量增加水泥对外加剂的适应性

我厂是以电石渣为主要原料(采用湿法工艺)生产水泥的企业，属三废治理项目。由于电石渣中AI2O3的含量与石灰石相比高出1％～2％，生料成分的调整受到很大的限制，也使得熟料中AI2O3的含量基本上保持在6．5％左右的范围。从搅拌站反馈的信息：我厂生产的水泥对外加剂的适应性变差，主要体现在坍落度损失大。     

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

将电石渣作为生产水泥熟料的原料之一，是综合利用电石渣的重要途径。电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术、装备水平在不断提高，不仅已经实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，而且生料中电石渣掺量（干基）≥64％（电石渣替代石灰石量达80％以上），熟料28d抗压强度≥60MPa，熟料烧成热耗≤760×4．18kJ／kg，能源消耗明显降低。     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

国家发展改革委办公厅关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知

利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。鉴于此，为鼓励电石渣综合利用，促进循环经济发展，国家将对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。现将有关事项通知如下：     

用电石渣生产水泥的立窑窑灰回收利用技术

将用电石渣生产水泥的立窑窑灰,采用预加水成球工艺成球后与生料和一起入窑煅烧,提高了熟料质量、改善了操作环境,降低了生产成本。     

鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知

国家发展改革委办公厅关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知:各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委(经委),国务院有关部门办公厅,有关行业协会及单位:利用电石渣生产水泥是电石渣资源化较成熟、较经济的方法,既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源,降低水泥成本,又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,符合发展循环经济的要求。鉴于此,为鼓励电石渣综合利用,促进循环经济发展,国家将对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。现将有关事项通知如下:(1)现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模,不受产业政策所定规模的限制,但须达到1kt/d及以上。同时鼓励规模较小的电石法聚氯乙烯生产企业通过与周边水泥企业或其他可消纳电石渣的企业合作,使电石渣得到充分利用。(2)新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目,必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置,其电石渣生产水泥装置单套生产规模必须达到2kt/d及以上。(3)现有电石渣水泥生产线可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造,新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工...     

调整熟料中的C3A含量改善水泥对外加剂的适应性

我厂是以电石渣为主要原料(采用湿法工艺)生产水泥的企业,由于电石渣中Al2O3的含量与石灰石相比高出1%~2%,生料成分的调整受到很大的限制,熟料中Al2O3的含量在6.5%左右,生产的水泥对外加剂的适应性变差,主要表现为坍落度损失大。经过现场观察、取样试验,并对生产水泥的各种原燃     

电石渣特性对新型干法水泥工艺的影响

利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣的原料特性对整个新型干法生产工艺系统的影响较大,包括电石渣输送、电石渣烘干、生料制备、烧成系统、水泥制成系统工艺控制等,因此新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相适应。     

水泥窑协同处置电石渣安全管理的探讨

在水泥窑协调处置电石渣生产水泥过程中,为了安全生产,需要对电石渣的危害有足够的认识。一起较大的电石渣圆库闪爆生产安全事故提醒我们,水泥窑协同处置电石渣生产水泥过程中,要严把原料质量关,做好安全管理,具体为:确保电石渣原料的电石残留合格;保证电石渣圆库的库内通风;电石渣输送和储存的防水;随时监测乙炔气体浓度;防火防静电;泄压装置保持完好。     

电石渣作原料2000t/d水泥生产线的设计

正用电石作为化工原料的化工企业在生产过程中会产生大量的废渣-电石渣,如果电石渣不加以利用则会占用大量的土地,有会污染环境。电石渣的主要成分为氢氧化钙,其分解后的化学成分为氧化钙是生产水泥的主要原料之一。电石渣中含有对水泥生产有害成分碱和氯较高,需要采取一些特殊的措施来保证水泥生产的质量、可靠性和连续性。陕西米脂冀东2 000t/d水泥生产线设计用30%左右的电石渣代替石灰石生产水泥,项目建成投产     

国内外电石渣制水泥生产技术进展

文章重点对电石渣生产水泥的现状进行深入的综合阐述分析,并结合电石渣制水泥的生产情况进行了介绍,最后对电石渣生产水泥做了展望总结。     

合肥院电石渣综合利用项目取得重大进展

由合肥水泥研究设计院研究开发的“干磨干烧”新型干法生产水泥熟料生产技术采用电石渣替代石灰石作为钙质原料生产水泥取得成功，在此基础上合肥水泥研究设计院组织人员对电石渣的分布、产量、存量及其应用现状进行调查研究，通过项目竞争不断深化探讨电石渣在水泥行业综合利用的配套技术和政策条件，在水泥及化工行业引起极大反响。     

电石渣制水泥熟料形成热计算方法

大规模利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣与石灰石的物理及化学特性存在较大的差别,特别是关于电石渣制水泥的理论形成热和电石渣中的氢氧化钙的分解热存在争议,本文将给出电石渣制水泥的理论形成热和氢氧化钙的分解热计算方法,仅供参考。     

电石渣制水泥的原料特性研究

电石渣制水泥熟料技术近年来发展较快,但就电石渣自身的特性及在水泥熟料生产过程中的影响因素方面,其研究深度还不够。以实验与生产为基础,通过对电石渣的水分、细度、比重、有害组分、热性能、烧结性能等性质的深入研究,表明电石渣自身的特性对新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺过程有较大的影响,采用新型干法电石渣制水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相结合才能取得更好的效果。     

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径.本文主要介绍了电石渣配料及采用"干磨干烧"新工艺生产新型干法水泥熟料的工业化生产线.