复合式干法分选机

介绍了复合式干法分选机的分选原理，技术特征及分选试验结果，该分选机分选机理独特，不用介质，借助激振力和风力的双重作用进行分选，对原煤外在水分适应性强，并且降尘效果好，具有较好的环境效益和经济效益。     

FGX—1型复合式干法分选机

复合式干法分选机是一种新的选煤设备。本文简要介绍该设备的分选原理，结构、供风除尘，工业性试验结果及干选系统的特点。说明该设备及干选系统具有较好的应用前景。     

FGX─1型复合式干法分选机

复合式干法分选机是一种新的选煤设备。本文简要介绍该设备的分选原理、结构、供风除尘、工业性试验结果及干选系统的特点。说明该设备及干选系统具有较好的的应用前景。     

新型干法分选机分选过程影响因素分析

设计了一种新型空气重介质流化床,利用振动反倾角工作面替代刮板排出矸石。采用正交法对影响新型干法分选机分选和输送效果的主要因素进行了实验研究和方差分析,结果表明：风量和振动频率对分选效果有高度显著的影响,风量、振动频率以及实验时间对输送效率都有高度显著的影响,风量Q=160 m 3/h、振动频率f=16.6 Hz、实验时间T=40 s时,可能偏差E p=0.055 g/cm 3、输送效率90%,取得了理想的分选和输送效果。     

干扰床分选机分选粗煤泥的规律研究

介绍了干扰床分选机的工作原理,在比较了各种粗煤泥自由沉降速度计算方法的基础上,提出了适用于粗煤泥自由沉降速度的计算公式。筹建了试验室干扰床分选机试验系统,并对新汶矿业集团汶南煤矿不同粒度级别的粗煤泥进行了干扰床分选试验,探讨了干扰床分选机分选粗煤泥的一般规律。     

干扰床分选机分选磷矿规律的试验研究

文中分析了我国丰富的磷矿资源及传统的分选磷矿方法,阐述了研究干扰床分选机分选磷矿的规律具有重要意义,研究设计了试验室干扰床分选机分选系统,试验采用宜昌某磷矿原矿中0~3.0mm粒度的粗矿泥进行试验研究,分析了干扰床分选机分选磷矿的规律,找出了分选最佳工况点并进行了对比曲线分析,论证了显著的经济效益和广阔的市场前景。     

风力对振动螺旋干法分选机分选效果的影响

为了研究风力因素对振动螺旋干法分选机的床面不同区域物料分选效果的影响,将其风室改良成内、中、外3个风室分别单独供风,各风室均选用独立闸门控制风力大小及风室开度大小。研究结果表明:风力完善了物料的分层过程,提高了分层效果,尤其解决了细粒级煤的离析现象。     

复合式干法选煤工艺在分选煤矸石中的应用

阐述了煤矸石综合利用的重要性,介绍了复合式干法选煤工艺的特点,指出利用复合式干法选煤技术可以从煤矸石中分选出高热值的燃料,提高了煤矸石电厂的经济效益。     

选择性絮凝分选药剂研究(摘要)

通过用不同条件下自制的高分子聚合物乳液作絮凝剂进行选煤试验 ,选出最佳合成条件下所得聚合物乳液作最终絮凝剂。确定絮凝剂后 ,对实际煤样进行单因素多水平分选试验以确定分选条件。这些条件包括 :不同分散剂及剂量对实际煤样的分散效果的影响 ;分散剂作用时间、矿浆浓度、起泡剂用量及作用时间、絮凝剂用量及作用时间、矿浆 p H值、静置时间等对分选效果的影响。最后在上述各因素最佳水平周围进行多因素多水平全析因正交试验以确定最佳分选条件。试验采用七台河— 0 .0 44 mm磨碎煤泥样。经实验得出如下结论 :1合成的 6号产品作絮凝剂对煤泥进行分选所得结果达到了预期目的 ,因此可作为一种新型的煤用选择性絮凝剂。 2所采用的 SB、六偏磷酸钠组合分散剂可以使矿浆达到稳定状态 ,增强了所用絮凝剂的选择性。 3对七台河—0 .0 44 mm煤样进行选择性絮凝分选后 ,所得精煤最低灰分为 7.41 % ,但此时精、尾煤灰分差较小 ,精煤产率为 68.1 4%。也可获得灰分高达 84.1 9%的尾煤 ,此时精煤产率为 92 .0 % ,灰分为 9.3 1 % ,精、尾煤灰分差达 75 %。由此可见 ,选择性絮凝分选方法对七台河— 0 .0 44 mm煤泥有较好的分选效果。4选择性絮凝的实现是综合作用的结果。条件变化要影响选择性絮凝效果。因此 ,存在试     

干法分选机的应用

介绍了干法分选机的工作原理、特点、用途等，以及推广应用情况。     

干扰床分选机分选机理及分选效果研究

介绍了干扰床分选机分选粗煤泥的机理,通过试验,研究了该分选设备的有效分选下限以及入料粒度范围对分选效果的影响。     

细粒煤泥分选新方法的实验研究(摘要)

全氯乙烯 (PCE)是一种稳定、不可燃的非极性有机溶剂。通过煤油调节其密度可以实现对煤泥的分选。文章通过对石台、七台河— 0 .5 mm煤泥的实验研究表明 :PCE分选煤泥 ,不仅可以直接对分选后的溶剂进行回收 ,省去了煤泥水处理的过程 ,而且分选效果优于浮选。对石台煤样分别进行了— 0 .5 mm、— 0 .2 5 mm、0 .2 5～ 0 .0 74mm及— 0 .0 74mm四个级别的分选实验。结果表明 :分选 0 .2 5～ 0 .0 74mm煤泥精煤产率在 74.88%时 ,灰分为 1 2 .44 % ,此时尾煤灰分为47.95 %。而同水平的浮选精煤 ,产率为 72 .1 3 % ;对七台河煤样分别进行了— 0 .2 5 mm、0 .2 5～0 .0 74mm和— 0 .0 74mm三个级别的实验研究。结果表明 :分选 0 .2 5～ 0 .0 74mm煤泥精煤产率在80 .2 4%时 ,灰分为 6.68% ,尾煤灰分为 3 9.1 6% ,精煤产率比同水平的浮选实验精煤产率高 1 .82 %。对影响分选的各因素作了探讨 ,表明分选密度是主要影响因素 ,其它如溶剂与煤的比率、分选时间等对分选效果也略有影响。通过初步实验研究 ,表明全氯乙烯用于煤泥的分选将会为我国煤泥处理开辟一条新的途径 ,值得进一步研究 ,特别是对于高温下脱硫工作的研究。     

振动逆流干法分选机的试验研究

阐述了振动逆流干法分选机的工作原理,并应用该分选机对鹤壁煤进行了分选试验研究。研究结果表明:风量、筛面倾角、振动频率及振幅等因素对分选过程均可产生显著影响。     

粉煤灰的分选及其产品应用(摘要)

燃煤电厂喷烧过程中产生的灰渣,通常分成锅炉底渣和烟道收尘的飞灰(Fly Ash)。后者称为粉煤灰。据统计,全国电厂每年排出灰渣量4000万吨以上,按灰渣比8∶2计,全国粉煤灰排放量3200万吨。目前,粉煤灰的直接利用率尚不足20％,大部分排入江河湖海,侵占农田,污染环境,成为急需治理的一项重要课题。近几年来研究表明,逐步发现和查明了粉煤灰中磁性微珠(磁珠)、未燃尽碳、薄壁微珠(漂珠)、厚壁微珠(沉珠),以及某些有     

磁流体的磁性及分选试验(摘要)

前言目前,磁流体重力分选技术的研究工作者已采用铁磁流体。这种磁流体是将磁铁矿或其它铁氧体微细粒子(粒径为100—150A)经表面活性剂进行表面处理后稳定地分散在液相中的一种悬浮液。实践证明,我们在实验室内研制出的水基磁流体,在通常的离心力场、重力场和磁场作用下产生凝聚和沉淀等固—液分离现象。一般尚未发现具有磁矩的原子所构成的铁磁性液体,但是磁流体在表观上完全可以看成是与这种具有磁矩的原子所构成的铁磁性液体一样,这种液体具有     

螺旋分选机分选细粒煤的试验研究

为研究螺旋分选机对细粒煤的分选效果,采用实验室BL600螺旋分选机对粒度级为0～1 mm古交矿区8#煤进行了分选试验,通过对其分选效果、影响因素分析,探讨了螺旋分选机分选此种煤的可行性。     

细粒煤干法分选技术的研究

通过对振动流化床特性的分析，得出振动流化床可以达到适用于细粒煤分选的流化状态，在理论分析的基础上进行了细糕革分选研究，结果表明，在适当的工艺和操作条件下，振动流化床可以有效地分选－６ｍｍ粒级细粒煤，可能偏差Ｅｐ值达０．０７，是一种有效的细粒煤干法分选技术。     

阻尼脉动干扰床分选机分选试验研究

介绍了脉动阻尼干扰床分选机的结构和工作原理,采用该分选机对薛湖选煤厂原煤中<1.5 mm粒级粗煤泥进行分选试验,确定了设备的最佳上升流流量和入料粒度范围,基于此对影响其分选效果的因素进行试验分析。结果表明,脉动阻尼干扰床分选机最佳入料粒度范围为0.2～0.9 mm;入料固液比对其分选效果有一定影响,固液比为1∶1.5～1∶0.5时分选效果最好;脉动水流对产品产率影响有限,对产品灰分的影响因上升水流流量而异。     

X射线辐射分选机及分选工艺研究

详叙了X射线辐射分选机的发展历史及其工作原理,并介绍了近年来国内外的分选实践,研究表明：低品位矿石经过X射线辐射分选,可以被预先抛弃产率60%左右的合格尾矿,大幅度提高选厂的入选品位,显著提高选厂的经济技术指标。