倍捻机差微防叠卷绕机构原理探讨

介绍RF321B倍捻机卷绕防叠原理，对差微机构各构件运动特性、防叠周期作了分析。     

转杯纺纱机卷绕防叠机构原理分析

本文介绍了ＣＲ２型转杯纺纱机卷绕防叠原理，对横动凸轮运动特性、导纱变速系数、卷绕角、防叠周期作了分析。     

Rieter：利用防叠控制技术改善卷绕成形

变频控制、电机驱动的防叠控制装置APC是一款适用于转杯纺机的升级改造套件,可优化卷绕成形。这款由瑞士Rieter提供的改造装备,适用于转杯纺纱机R1、R20和R40。     

筒纱卷绕防叠技术新发展

介绍了J20型喷气纺纱机的交叉卷绕导纱装置,其由一对反向等速旋转的导纱盘构成,杜绝了因纱与金属槽筒沟槽间摩擦而增加的毛羽,且卷绕张力精确,摆动角度与筒子卷绕直径可控,从根本上解决了叠状卷绕问题;指出,此种交叉卷绕技术值得我国发展新型自动络纱机时借鉴,使防叠技术更前进一步。     

SW62S型高速卷绕机的防叠技术

介绍涤纶长丝生产中卷绕防叠技术的种类及应用，着重阐述了步进螺距卷绕技术。     

纱线卷绕成型过程叠纱机理及防叠方法研究

针对纱线在卷绕成型过程中不当的卷绕参数导致纱线出现的叠纱现象,笔者提出一种周期动态改变卷绕比的防叠算法.通过建立纱线卷绕过程中的数学模型,模拟纱线卷绕成型的过程,采用MATLAB仿真的方式重现了叠纱现象;在对叠纱过程进行理论分析基础上,采用周期动态改变导纱头速度的方式实现该算法.经过仿真实验与实机测试表明:该算法能有效...     

高速卷绕头防叠丝控制方法的分析

论述了卷装 (丝筒 )成形时产生叠丝的原因及防叠丝控制的重要性 ,分析了几种实用的防叠方式 ,为在生产过程中灵活使用防叠方式、改善卷装成型 ,提供了选择的依据。     

防止异向纱线重叠的卷绕比动态调节方法

纱线卷绕中,适宜的卷绕比可以有效防止纱线间距过小所导致的重叠,但在卷绕过程中异向纱线夹角会随着纱筒直径的增大而逐渐减小,可引发纱线重叠及塌边等缺陷.为此,采用数学方法分析卷绕比与纱线夹角的微变关系,发现等差式降低卷绕比可以避免纱线夹角持续减小,同时保证了最小纱线间距适度增大且不影响纱线的排布规律.认为动态调节卷绕比可削...     

倍捻机的卷装输送装置

早期的倍捻机上筒纱更换和落纱都采用卷装和人工喂纱，劳动力需求大、费用高，需要使用自动化装置。Saurer-Allma公司为捻线加工提高了最好的系统。我们现在可以提供卷装输送装置，使物料传递自动化，它已在实际中得到了应用。     

近期倍捻机发展情况

1　概况短纤维倍捻机和长丝倍捻机统称为倍捻机。它们不象捻线机 (捻丝机 )为人们所熟悉 ,但与捻线机和捻丝机一样 ,两者之间很少有共同之处 ,两者的用途也绝然不同。短纤维倍捻机适用于短纤维纱线的加捻 ,而长丝倍捻机适合于长丝的加捻。倍捻机应用于生产已经有几十年的历史了。对于我国来说使用倍捻机的历史还不是很长。大约在 1980年才开始进口短纤维和长丝的倍捻机。 1980～ 1990年期间进口量不是很多 ,原因是这段时间内进口喷水织机织的品种比较简单 ,都是塔府绸一类的织物 ,经丝、纬丝都是无捻丝 ,不需要加捻 ,只需上浆或采用网络丝 (…     

网络化倍捻设备群运行状态在线监测

针对纺织企业传统倍捻设备缺乏断纱、停机等运行状态网络化在线监测问题及企业倍捻设备数量多的特点,设计断纱、停机等状态检测装置,完成设备的技术改造,并基于以太网实现设备群运行状态网络化在线监测。倍捻设备群状态信息通过路由器经以太网上传服务器,网络中的用户可通过上位机软件查看设备断纱次数、断纱时间、停机时间、停机次数、运转率等运行状态统计结果,由此企业管理者可对企业生产状况、设备运行状况、员工工作自律性与效率、纱线质量等进行监督与管理。实际应用表明,网络化倍捻设备群运行状态在线监测技术可提高纺织行业的自动化、信息化水平,促进企业的管理水平及生产效率。     

双捻机生产钢丝绳过程中断丝原因分析

捻股生产过程中细规格制绳钢丝断丝率出现较大波动。制绳钢丝生产时,选取的半成品钢丝进线直径为0.7 mm,加热温度900～1000℃,铅温550～600℃,Dv值30 mm.m/min,水箱拉丝生产出线直径0.15 mm,拉拔速度8～10 m/s,定尺长度32000 m,抗拉强度2650～2850 MPa,锌层面质量12.3～15.4 g/m2,扭转值波动较大。对双捻机捻股断丝断口进行扫描电镜分析,导致断丝率高的原因是电镀锌生产时钢丝出现氢脆。改进生产设备,采用滴定添加系统,进行电镀锌H2SO4溶液的添加,精确控制电镀溶液pH,确保生产稳定进行,降低了捻制断丝率,提高生产效率。     

用双捻机生产普通钢丝绳探析

介绍双捻机的捻制原理、捻制特点以及实现双捻的机械运动过程。针对双捻机用于普通结构钢丝绳生产时产生的"起泡"问题,以内收线式双捻机生产6×19+NF—12.5钢丝绳的内层股为例进行分析,生产过程中,由于在第1,2捻合处形成捻距差,使得钢丝绳股产生"起泡"。提出解决"起泡"现象的措施,指出靠加大捻距或增加中心钢丝放线张力的方法不能彻底解决此问题,通过在第1捻合处前增加过捻器的方法,可以有效地解决双捻机在生产钢丝绳股时"起泡"质量缺陷。过捻器的转速一般为主机转速的1.7～2.0倍。     

提高内收式双捻机蜗轮减速箱使用寿命的方法

分析影响内收式双捻机蜗轮减速箱使用寿命的主要因素,采用基准转换循环加工法提高箱体加工精度和蜗轮修形技术提高蜗轮副的尺寸精度是提高内收式双捻机蜗轮减速箱寿命的有效方法。改进后实际应用效果表明:95%的蜗轮减速箱使用寿命超过13个月,与改进前1~3个月的使用寿命相比,极大地降低了维修频率,提高了双捻机整机的工作效率,为企业节约了成本。     

并捻机的研究与控制系统设计

论述了并捻机的工艺研究和设计目的，介绍了由PLC、触摸屏与变频器、旋转编码器等组成的并捻机闭环控制系统，把1～4股纱（丝）线进行并合并且加捻后，以多种卷装方式进行各种成形，以满足纺织工艺的要求。     

K3501B帘子线直捻机的电气控制系统

介绍K3501B帘子线直捻机的电气控制系统,包括机头控制柜以PLC、触摸屏为核心的主控中心和基于AT89S51的机节锭位控制部分,各种控制功能的实现及系统调试使用方面的问题。     

双面高收缩高花纹织物的设计

高花织物作为一种具有历史传承的高技术、附加值高的织物,深受人们喜爱.近年,借助于高收缩涤纶丝的开发,高花织物设计方法之一的回缩法成为其主要方法,同时赋予了织物新的外观特点.从原料特性、纹样设计特点以及后整理几个方面介绍了双面高收缩高花纹织物的形成和设计方法.     

花式结节捻线机钩编头的结构设计

在新型花式结节钩编线机的基础上,研制了三款花式结节的钩编头。经试生产证明,其中一款结构简单,调试方便,可以满足新型花式钩编线机机械化、专业化自动生产的要求。     

JWK2581型工业丝倍捻机的电气设计

本文介绍了一种由触摸式人机界面、PLC网络及变频、伺服等驱动技术构成的工业丝倍捻机控制系统的设计方案。