500MW超临界直流炉水冷壁超温爆管研究治理

天津国华盘山发电有限责任公司(以下简称盘电公司)#2锅炉自投产以来,在运行中发生过多次"四管"泄漏,尤其是在2000年以后出现水冷壁大面积爆管,严重影响了机组的安全稳定运行,给盘电公司带来了巨大的经济损失.2003年以后盘电公司着手进行#2炉水冷壁爆管的问题查找,从运行方式上进行大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,水冷壁泄漏次数明显减少,为机组的安全稳定运行奠定了基础.本文通过对锅炉下辐射区的水动力工况计算肯定了运行调整方面对防止超温爆管所做的工作.从而规范锅炉运行方式的管理.     

某660 MW超超临界机组锅炉水冷壁超温原因分析

长期处于超温运行容易造成水冷壁爆管,严重影响锅炉安全运行及使用寿命。某厂超超临界机组2号锅炉在调试期间出现水冷壁超温,严重时达到520℃。通过优化制粉系统投运方式、调整配风方式、合理控制水煤比,水冷壁温度大幅降低。     

500 MW超临界直流炉水冷壁超温爆管的治理

通过对锅炉下辐射区水动力工况进行计算,由此对锅炉的运行方式进行了大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,治理之后,水冷壁泄漏次数明显减少。     

600MW超临界锅炉“四管”漏泄典型事故分析及对策

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产以来,2台锅炉水冷壁、过热器、再热器多次发生爆管事故,爆管原因涵盖了设计制造原因、安装施工原因、煤质原因、超温运行原因等,给该厂的安全生产带来很大影响,后经过对爆管部位全面分析,最终找出了各种爆管的根本原因,并彻底进行了解决。目前该厂锅炉运行稳定,很少出现锅炉"四管"漏泄问题。该厂爆管问题比较典型,对研究600 MW超临界锅炉"四管"漏泄有很好的借鉴意义。     

600MW超临界锅炉螺旋管水冷壁爆管原因分析

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产2个月后,2台锅炉水冷壁先后各发生2次爆管事故,爆管位置均在炉膛下部前后墙冷灰斗部位的螺旋管水冷壁。爆管部位集中、管束多,给安全生产带来很大影响。经过对爆管部位进行材料分析、金相分析、应力分析,最终找出了水冷壁爆管的原因。处理后机组再次启动锅炉运行稳定,未再发生水冷壁爆管。     

600MW机组锅炉屏式再热器爆管原因分析及预防对策

四管泄漏是火电厂机组非停的主要原因之一.针对京隆发电公司锅炉屏式再热器长期过热超温爆管的问题,从爆管的直接原因和产生机理两方面进行分析,结合金相组织分析及力学性能试验结果进一步验证,提出一系列有针对性的预防爆管措施,可为同类型机组锅炉四管安全稳定运行提供一定借鉴与参考.     

超超临界机组锅炉水冷壁节流孔板结垢的处理

介绍了玉环电厂超超临界1 000 MW机组锅炉水冷壁结构特点,分析水冷壁节流孔板Fe3O4结垢堵塞造成超温及爆管现象,认为热力系统中Fe含量均值的变化是事故的主要原因。对此,提出以下预防措施:(1)机组投产前进行化学清洗;(2)给水采用加氧处理方式;(3)机组运行后进行化学清洗。另外,通过加强运行中铁离子监测,锅炉停炉采用带压放水,起动时适当排污,以及对锅炉左右侧墙加装温度测点等方法,减少了锅炉爆管,提高了机组运行的安全可靠性。     

如何防止锅炉受热面超温爆管

锅炉承压受热面超温爆管事故在电力生产事故及非计划停运中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要原因之一。因此,解决超温问题十分重要。根据对黄埔电厂6台锅炉运行中受热面超温爆管事故的调查及试验研究结果,分析了导致过热器受热面管子超温的原因,并提出了相应的对策。     

1000兆瓦超超临界锅炉水冷壁监测预报系统投运

7月4日,由山东电力科学研究院自主研发的国内首套1000MW超超临界锅炉水冷壁温度监测和预报系统正式在华电国际邹县发电厂投入运行。1000MW超超临界机组炉膛水冷壁内的工质参数比亚临界机组明显提高,水冷壁的工作条件更加恶劣,近年来国内投产的超超临界锅炉相继发生过高温腐蚀和超温爆管事故。     

600MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电厂600MW超临界锅炉水冷壁连续发生爆管的问题,对故障情况进行分析,认为管内异物堵塞、热应力异常、锅炉长时间超温运行是引起爆管的原因,并从设计、安装、运行等环节提出预防水冷壁爆管的措施.     

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹原因分析及治理

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹造成锅炉频繁泄漏,严重影响机组安全生产.通过大量试验研究和原因排查,确定了综合治理方法,有效改善了水冷壁运行状态,提高了水冷壁运行安全性,减少了机组因水冷壁泄漏造成的停机次数.     

超超临界机组直流锅炉水冷壁节流孔圈结垢堵塞超温防范对策

锅炉水冷壁管因超温经常出现爆管的问题,为此,以引进日本三菱技术设计制造的超超临界机组为例,从其结构入手分析引起爆管的原因,指出直流锅炉水冷壁管因在设计上大量使用垂直节流孔圈,受孔圈结构特点、给水电位差及pH值等因素的影响,其附近容易产生结垢聚集,影响给水流量,降低了冷却效果,从而引起管壁超温,导致超温爆管,提出用气动高频扰动技术进行防范的措施。     

某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析

通过成分分析、宏观检查、微观组织分析和显微硬度测试等,对某超超临界锅炉一起水冷壁管爆管事故原因进行了分析。研究结果表明,因调试过程中工况不稳定以及新机组在安装和制造过程中可能出现管内有异物或者焊缝有内凸、焊瘤等原因,造成了水冷壁管短时超温导致爆管。最后提出了相应的处理措施。     

某厂660MW超超临界锅炉燃用高碱煤燃烧调整

某公司２号660MW 超超临界锅炉在后期运行中存在较大的炉膛出口烟温偏差、主再热汽温偏差、前后墙部分水冷壁管壁温偏高、制粉系统出力不足、低负荷 NOx偏高、末过和末再受热面超温、局部结焦等问题,严重影响机组安全稳定运行.文章提出通过调整燃烧器切圆、优化燃烧、运行调整等手段,解决了锅炉存在的问题,有效提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

1000MW超超临界锅炉过再热器壁温改造

火力发电厂中,锅炉"四管"是重要设备之一。锅炉"四管"的安全稳定运行,与机组的安全稳定经济运行密不可分。文章简要分析了锅炉"四管"中"两管":过再热器的超温泄漏原因,提出了增强对其温度监视等方面相应对策。潮州电厂3、4号机组大修期间,根据炉膛温度场分布情况相应增加过热器和再热器壁温测点,有效监视过、再热器受热屏的温度,有利于对过热器和再热器系统安全和经济性的分析和控制,从而减少超温爆管事故的发生。     

锅炉时效老化的损伤和诊断

一、锅炉时效老化的损伤特征锅炉爆管和泄漏故障,在火电厂事故中占有相当大的比重,尽管其故障类型是多种多样的,但基本上可分为两大类:一类是因设备或运行有缺陷,造成锅炉超温过热或过早磨损而爆管;另一类是因设备长期运行,导致锅炉元件老化损伤而泄漏。通过外观检查和金相手段对故障部位作分析,完全可以区分这两类不同故障的性质。最常见的锅炉爆管,如水冷壁和过热器,绝大多数是因超温过热引起的。这种超温过热绝不是设备老化问题。通过对水冷壁,过热器     

超超临界机组实施给水加氧处理的可行性

国电泰州发电有限公司(泰州电厂)超超临界发电机组在投产后由于水冷壁管节流孔沉积氧化物,使得超温现象时有发生,存在爆管隐患。理论上认为,给水加氧处理是防止带节流孔垂直管屏水冷壁超温爆管的有效措施,为此分析了泰州电厂超超临界机组给水加氧处理的可行性。在确认给水加氧可行的基础上,对机组水汽品质做了进一步查定,以确保给水加氧试验的成功。详细介绍了泰州电厂加氧试验的情况,试验结果表明,超超临界机组实施给水加氧是可行的。给水加氧后,给水含铁量得到了控制,降低了腐蚀产物在水冷壁进口节流孔板处的沉积,运行安全得以保证;同时,降低了运行成本,延长了锅炉的化学清洗周期,经济效益显著。     

火电厂防止锅炉水冷壁超温控制策略的应用

以某电厂350 MW超临界机组为研究对象,通过收集锅炉管壁超温点,分析锅炉管壁超温的相关重要因素,提出一种通过调整过热度设定来调整给水量和给煤量的锅炉水冷壁温度控制策略,并在锅炉易发生水冷壁超温的工况下进行试验。结果表明:该控制策略通过判断水冷壁温度值,超前调整锅炉给水量和给煤量,从而抑制和缓解了超温现象,且对机组负荷、主蒸汽压力等参数影响不大。     

600 MW超超临界机组锅炉水冷壁壁温特性研究

通过比较2台600 MW超超临界机组锅炉水冷壁不同负荷下的壁温分布情况,分析了水冷壁的壁温特性,并根据2台锅炉当前运行特性的区别,提出了适当降低过热度和调整节流孔圈等建议,为今后投产的同类型锅炉提供参考。     

水冷壁流量偏差及其超温爆管

简要分析了锅炉水冷壁固有流量偏差及其超温爆管的条件。固有流量偏差不足以引起管壁纯超温,但当水侧有堵塞等导致含汽率增加时,则可引发传热恶化及管壁超温。因此,提高水冷壁的循环倍率,在锅炉制造或检修中,彻底消除水侧堵塞等对预防水冷壁纯超温爆管非常有利。