炼油污水臭氧氧化一生物炭深度处理水质回用资源化

设计了臭氧氧化-生物活性炭深度处理装置,对经二级生化处理达标后的炼油污水,再经臭氧．生物炭工艺进行深度处理使水质主要指标达到地表水Ⅲ～Ⅳ类水标准：COD≤13mg·L^-1;BOD5≤3．6mg·L^-1;石油类≤0．46mg·L^-1;挥发酚≤0．00017mg·L^-1;NH3-N≤0．9mg·L^-1,循回用于工业生产,实现炼油污水资源化,并对臭氧提高有机废水可生化性和生物活性炭的工艺条件进行探讨。     

西北某炼油厂污水处理工程

西北某炼油厂的炼油污水成分复杂、处理难度大,采用接触氧化-曝气生物滤池-加氯氧化-砂滤-活性炭吸附的工艺对炼油污水进行处理,并在运行过程中针对水质不稳等问题作了工艺整改,实践证明,该工艺处理出水COD<40 mg·l-1,氨氮<10 mg·l-1,可以达到本厂回用的标准需求.     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

预处理+生化+Fenton氧化+活性炭吸附工艺处理化工园区混合废水

采用预处理+生化+Fenton氧化+活性炭吸附工艺处理化工园区混合废水。设计处理水量:物化预处理210 m~3·h~(-1)、生化处理850 m~3·h~(-1)、深度处理850m~3·h~(-1)。运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水p H6～9,COD≤50 mg·L~(-1),NH_3-N≤5(8) mg·L~(-1),总磷≤0.5 mg·L~(-1),总氮≤15 mg·L~(-1),苯胺类≤1 mg·L~(-1),硝基苯类≤2 mg·L~(-1),出水水质优于设计指标要求。     

炼油污水深度处理试验研究

以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。     

维生素废水治理与回用工程实例

针对维生素废水中有机物和氨氮含量均较高,并含有大量难降解物质的情况,采用UASB+A/O工艺对污水进行二级生化处理,回用水采用水解酸化+生物接触氧化+臭氧生物活性炭+膜处理工艺。运行结果表明,系统运行稳定,处理出水CO_D≤12 mg/L,BOD_5≤2 mg/L,NH3-N、TDS的质量浓度分别≤1.2、≤150 mg/L,p H=6.5~7.5。达到GB/T 19923-2005标准。运行成本10.38元/m~3。     

臭氧组合工艺深度处理混合印染废水技术经济比较

针对某纺织印染工业园污水处理厂二级生物处理出水(ρ(CODCr)=100~150 mg/L),比较研究了臭氧氧化与活性炭曝气生物滤池、絮凝沉淀、粉末活性炭吸附的组合工艺对CODCr的去除效果,探讨了臭氧组合工艺用于该污水处理厂提标改造达到GB 18918—2012《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准的可行性。结果表明:在臭氧投加量为40 mg/L,臭氧氧化时间为1 h的条件下,臭氧-活性炭曝气生物滤池组合工艺出水CODCr的质量浓度为61 mg/L;臭氧-粉末活性炭吸附组合工艺出水CODCr的质量浓度为57 mg/L。2种组合工艺的出水CODCr质量浓度基本达到GB 18918—2002一级B标准的排放要求,但两者在工程投资、运行成本方面表现出较大的差异。臭氧-絮凝沉淀组合工艺仅降低CODCr的质量浓度10~15 mg/L,不满足要求。     

臭氧-活性炭工艺污水处理厂深度处理中试研究

以无锡某污水处理厂"改良A~2O-深床滤池"工艺出水为原水,进行"臭氧-活性炭"工艺深度处理中试研究,考察臭氧-活性炭联用工艺的处理效果,探讨在活性炭处理前增设臭氧处理的必要性。结果表明,臭氧-活性炭联用工艺能有效去除污水中的有机物,对COD的平均去除率为66%,最大去除率达88%;出水COD能满足DB 32/1072-2018的排放要求。与单纯活性炭工艺相比,联用工艺出水水质更好、更稳定;并且,在活性炭工艺前增设臭氧处理,能有效延长活性炭使用寿命,降低活性炭处理单元的运行成本。     

组合化学混凝-水解酸化-好氧-生物活性炭工艺处理高盐度钻井废水

采用隔油-絮凝预处理-水解酸化-好氧处理-深度处理组合工艺对某钻井平台高盐度废水进行处理试验研究.采用聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)和双氧水(H2O2)组合化学混凝法进行预处理,深度处理采用生物活性炭工艺.结果表明,组合混凝工艺处理效果显著优于普通混凝工艺,废水COD和色度去除率分别可达94.2%和99.4%;生物活性炭工艺在停留时间为6h时COD平均去除率为77.4%;中试装置处理效果稳定,出水COD低于60mg·L-1,达到天津市污水综合排放标准(DB 12/356-2008)二级排放标准.该工艺处理废水费用约为11元·m-3.     

臭氧-BAF工艺在印染废水深度处理的研究

印染废水具有水量大、水质变化大、碱性大、高色度、有机物含量高且生化性较差等特点,属于难处理的工业废水。采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺对某印染厂二级生化处理出水进行了深度处理实验研究,结果表明,在进水COD≤150mg/L,色度≤50倍的条件下,当臭氧投加量为15～20mg/L、BAF停留时间为6h,气水比为6:1,处理出水COD≤45mg/L,色度≤5倍,水质满足要求。