苛化渣制备活性石灰实验研究

通过利用苛化渣制备活性石灰的反应温度和反应时间的实验研究,探索出了制备活性石灰合适的温度和时间范围,并说明了工业化生产的操作规程.     

活性石灰在转炉炼钢中的应用

在鞍山钢铁公司第三炼钢厂180 t氧气转炉上进行了应用普通石灰和活性石灰的对比试验,结果表明,由于活性石灰晶粒细小、活性度高,具有成渣速度快,去硫、磷效果好等冶金特性,从而显著地改善了各项经济技术指标。     

活性石灰在转炉炼钢的应用

冶金石灰作为钢铁冶炼的重要辅助材料,随着钢铁质量与产量的不断提高,钢铁生产对石灰的质量要求也越来越高,即现在的钢铁冶炼要求使用活性度极高的活性石灰。以活性石灰为研究对象,简要介绍了石灰的性质、生产设备以及石灰在转炉炼钢中的应用。     

60吨转炉降低石灰消耗实践

针对萍安钢60t转炉使用的石灰活性度较差、石灰单耗高的问题,选择合适的渣系碱度和使用留渣操作、高枪化渣和辅助化渣技术,使过程化渣效果得到改善,石灰利用率提高,石灰消耗降低至32 kg/t.     

120t转炉降低石灰消耗实践

通过采取提高活性石灰质量、优化装入制度、调整渣料结构、优化过程操作工艺等措施,日钢第二炼钢厂2009年转炉石灰消耗比2008年平均降低了6.84 kg/t,过程化渣效果明显好转,钢水氧化性得到改善,创造经济效益约800万元。     

转炉石灰利用率影响因素分析

通过转炉石灰利用率计算方法的介绍,分析了梅钢试验转炉吨钢石灰消耗与石灰利用率的关系,发现转炉石灰利用率随着石灰加入量的增大而减少,转炉实际成渣石灰量则先随着石灰加入量的增加而增加,然后随着石灰加入量的增加而减少。通过石灰质量、铁水条件和底吹控制对石灰利用率的影响分析,以及对转炉冶炼过程中的加料控制、热量控制和枪位控制进行的改进,实现了试验转炉2013年1—3月平均吨钢石灰消耗为48.7 kg和平均石灰熔化率为85.3%的提升。     

转炉造渣料预热成渣机理浅析

针对转炉前期脱磷率低和留渣操作的安全性,重点阐述了石灰、石灰石、生白云石等主要造渣料在转炉内受热分解过程,并结合相关试验数据分析了其熔解机理。     

唐钢公司铁钢扩建后冶金石灰用量的平衡分析与对策

对唐钢铁钢冶炼用生石灰的现状及其石灰来源进行平衡分析，提出了解决唐钢铁钢扩建生产能力后冶金石灰来源和缺口问题的对策。     

烧结配加活性石灰的实验研究

研究了不同活性度的石灰对烧结矿品位、硫含量、平均粒度以及还原性能、低温还原粉化性能的影响。     

安钢石灰技术及可推广性分析

介绍了安钢石灰技术的发展过程及其先进性,根据国内石灰生产和钢铁生产行情分析了其可推广性。     

石灰石晶粒度对石灰活性度的影响

石灰活性度与石灰石矿的晶粒度、焙烧温度和恒温时间密切相关,不同晶粒度的石灰石矿应采用不同的焙烧制度;石灰石矿中晶粒度大小均一,则活性度与熔烧参数呈线性关系,反之则有峰值出现。     

活性石灰试验研究

本文主要研究ＹＦ优质一，二级石灰石基本性能及其活性石灰的煅烧条件和理化性能，并与Ｗ公司现行生产用Ｗ矿优质石灰石及活性石灰进行对比分析。试验结果表明，上述石灰石在１０５０℃－１１００℃范围内煅烧，并适当保温，均可获得性能良好的活性石灰。     

石灰石,白灰中磷的分析方法研究

简要介绍石灰石、白灰中磷对炼钢炼铁质量的影响，对石灰石、白灰中磷的分析方法进行了研究。     

石灰炉热平衡及节能技术分析

针对某厂 4× 2 1m石灰炉 ,进行了热平衡测算 ,分析了影响热平衡状态的主要因素 ,提出了石灰炉的最优控制条件和措施 ,并对节能效益进行了评估     

转炉冶炼预加入部分石灰造渣工艺生产试验

利用向炉内况入铁水的能，对预加入转炉的石灰进行搅拌，加热及预浸润使前期成渣提前１ｍｉｎ以上，前期脱磷效果增加２５％以上。     

石灰质量对生产成本的影响分析

增强成本意识、强化成本管理、不断降低成本是提高经济效益的关键。通过对石灰物理状态及化学变化原理进行理论计算,分析探讨了石灰质量的变化对生产成本的影响,进而提高企业的经济效益。