铸件中夹杂缺陷成因分析及改进对策

针对铸件中容易发生的缺陷——夹杂，分析其特征、危害以及形成的原因，从而探讨抑制夹杂缺陷的对策。     

铸件中夹杂缺陷成因分析及改进对策

针对铸件中容易发生的缺陷——夹杂,分析其特征、危害以及形成的原因,从而探讨抑制夹杂缺陷的对策。     

镀锡板缩孔缺陷原因分析及控制

缩孔缺陷主要是因为表面张力下降,造成涂料回流,烘烤后回流位置涂膜破裂,漏出底部镀锡板。针对镀锡板涂油缩孔产生的原因进行分析,寻找生产过程中可能引起缩孔缺陷的关键点,并给出防治措施。     

喂线技术在大型球铁铸件生产中的应用实践

大型球铁铸件在矿山、冶金、机床、轨道交通、风电、核电等领域具有广阔的应用前景,喂线技术对生产大型球铁铸件提供了必要的技术支撑。     

线材中心缩孔的成因分析

近来一段时间润炼连铸坯质量问题有抬头的趋势,主要表现在成品材出现中心缩孔现象,这里提出一些观点和分析,仅供大家参考,希望对以后的生产有些帮助。     

小方坯缩孔缺陷分析与控制

为提高天铁集团炼钢厂3#连铸机的产量,将拉速由2.1～2.2m/min提高到2.4～2.6m/min,使铸坯中出现了大量缩孔。对缩孔缺陷进行了分析,查找出了产生原因,通过施行控制浇钢温度、优化比水量、稳定二冷水压、提高铸机对弧精度等措施,使铸坯缩孔问题得到了有效控制,提高了铸坯质量。     

铁水成分和温度是铸件质量保证

控制铁水温度、成分、减少非金属夹杂物,掌握好孕育和球化环节是提高铸造质量的保证。     

球墨铸铁件常见缺陷的分析与对策

本文对球墨铸铁件生产中常出现的缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、球化衰退与球化不良等缺陷的影响因素进行了详细分析，并根据生产的实际情况提出了一些有效的防止措施。     

音频法检测铸件的球化级别

介绍了音频法检测铸件球化级别的原理及试验结果。     

孕育铸铁中石墨分布的定量分析

铸铁中石墨相的数量、形状、大小和分布对其力学性能有很大影响。作利用图像分析技术喧量分析了灰铸铁孕育处理后石墨相的分布情况,发现石墨相体积分数与恢复铸铁综合性能有较为一致的关系,确定了孕育处理时使用孕育剂的最佳方案,使用所研究的高效孕育剂可稳定生产出牌号达HT250的优质灰铸铁。     

冷轧板孔洞缺陷成因分析

冷轧板孔洞是薄规格冷轧产品中常见的一种缺陷。孔洞大致可分为三大类：正常拉裂类孔洞主要与基体的夹杂有关;疤块孔洞与坑状孔洞主要为钢基掉块或异物压入基体形成,其它类孔洞与轧制工艺过程控制有关;冷轧因素引起的孔洞与轧制力及张力分配不合理、冷轧异物压入及板型不良等因素有关、本文重点对热轧工序原因造成的冷轧孔洞缺陷进行了分析,采用扫描电镜、金相显微镜、热轧在线表面检测仪等设备对比分析了冷轧板出现的孔洞缺陷出现的原因,根据分析结果制定了相关的措施。     

冷轧钢孔洞缺陷的形成及预防

从连铸工序和轧制工序分析了冷轧钢孔洞缺陷的形成原因,提出了具体的预防对策:严格控制结晶器液面稳定、敞流浇注、中间包结瘤等,可以有效的减少成品孔洞缺陷的产生。     

石油套管用钢J55钢卷翘皮原因分析

介绍了唐钢1580生产线生产J55石油套管用钢的工艺流程、产品性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。通过对比分析,查明产生翘皮缺陷的原因主要与连铸过程的工艺控制有关,连铸拉速的波动导致板坯表面微裂纹和重皮的形成,轧制后即在钢卷对应区域产生翘皮缺陷。粗扎立辊轧制力的大小不是造成翘皮缺陷的主要原因,但对翘皮的严重程度有一定的影响。     

离心复合铸铁轧辊铸造缺陷的分析及对策

离心复合铸铁轧辊是轧钢生产中的重要消耗工具,在轧制过程中承受复杂的应力。分析了离心复合铸铁轧辊铸造的结合层结合不良、结合层夹渣、辊身大面裂纹和辊身大面夹渣缺陷产生的原因,提出了原材料管理、铁水熔炼、离心铸造过程、铁水包的规范使用等方面应采取的控制措施,为节能降耗、降低生产成本起到积极作用。     

铸坯心部可压缩孔洞尺寸极限分析

为分析初始坯料中允许存在(后继可以通过轧制压合)的最大孔隙性缺陷尺寸,对一定轧制工艺下所能压合的棒材心部孔隙性缺陷的极限尺寸进行了模拟研究。     

大钢锭凝固过程的温度场计算及缩孔疏松预测

本文论述了大钢锭凝固传热过程的数学模型,并开发出一套专用的有限元模拟程序。该软件包具有完备的前、后期处理功能,可方便地用于大钢锭凝固时的温度场计算及缩孔、疏松预测。利用6t和22t钢锭的实测数据对现有程序进行了验证,证明其具有较高的可靠性和精度。以模拟程序为工具,用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。在此基础上,设计出132t和205t钢锭的优化锭型参数,并在实际生产中获得了成功的应用。     

生铁品质对铸铁组织和性能的影响

研究了生铁中铅、砷、锡等杂质元素对铸铁组织和性能的影响,分析了稀土硅铁、碱土硅铁以及它们的复合合金对含杂质元素然铁的孕育效果。结果表明,铅、砷、锡等实质元素促进过冷石墨和网状碳化物的析出,降低铸铁的力学性能和冶金质量指标。建议把它们的含量控制在：Pb≤0．0055％;As≤0.013%;Sn≤0．1％,试验表明,稀土硅铁、碱土铁铁及其复合孕育剂可有效消除微量杂质元素的危害,提高铸铁质量,获得了良好的经济技术效益。     

钢丝在拉拔过程中产生“缩径”的原因分析与验证

“缩径”现象是钢丝在连续拉拔过程中常见的一种缺陷。本文结合生产实际，对产生“缩径”现象的原因进行了分析，并通过实验室宏微观检测，指出热因素和张力因素是引起“缩径”现象的主要原因。     

新型镍铸铁的组织与性能的研究

设计了新型耐蚀镍铸铁的组织及其化学成分。试验结果表明，除了石墨和奥氏体基体外，还有合金渗碳体存在。该镍铸铁具有良好的耐蚀性能、较好的机械性能与满意的铸造性能。