反吹风除尘器和脉冲除尘器之浅议

比较了脉冲除尘器和反吹风除尘器的优劣,以及在国内的应用过程。通过对脉冲除尘器主要影响参数的论述,得出在铝电解烟气净化中,脉冲袋式除尘器的性能优于反吹风除尘器的性能。     

铝电解烟气干法净化系统的研究——除尘器内部流场

简略分析了提高铝电解烟气干法净化效率需要解决的关键问题,详细介绍了铝电解烟气干法净化除尘器内部流场试验研究过程中发现的问题,并对半工业性试验除尘器内部同一水平面速度场作了测定.根据测试到的数据和现场观察到的情况以及除尘器滤袋上的粉尘分布情况,并通过计算机模拟试验综合分析,确定在除尘器灰斗内加隔板的形式,控制除尘器内气固两相流的流动,改善除尘器内部流场.通过试验证明,该试验方案切实可行,不但改进了除尘器内部的气流分布,而且使除尘器内滤袋上的粉尘分布也更加均匀,试验系统除尘器出口干管内的排尘浓度已经控制在5mg/m3(N)以下,达到了预期的目标.     

高炉粗煤气除尘系统中的新技术

从工艺原理、除尘机理、结构形式等方面对螺旋式旋风除尘器技术进行了阐述,并结合实际生产应用情况进行分析,最后从除尘效率方面对螺旋式旋风除尘器和重力除尘器进行了比较,结果显示采用螺旋式旋风除尘器具有较高的综合效益。螺旋式旋风除尘器不但除尘效果好,可回收的煤气灰多,而且螺旋式旋风除尘器出口煤气含尘量低,减少二次除尘布袋使用损坏率,相应减少设备维护,降低能耗,有利于环保。     

旋流除尘器尺寸参数与除尘粒径关系的研究

通过对除尘器内烟尘粒子的受力及运动分析，求出了除尘器内烟尘粒子滞留及沉降时间，从而导出了除尘临界粒径与除尘器尺寸、速度参数的关系式，为合理设计除尘器结构从而获得满意除尘效果提供了理论参考。     

如何防范和处理除尘器中箱体吸瘪？

文章针对除尘器箱体被吸瘪的事故原因进行了分析,指出从技术和管理两个层面入手,采取一定的防范措施,除尘器被吸瘪的情况可以完全避免。并根据现场实例,阐述了如何恢复被吸瘪的除尘器箱体的方法。一旦事故发生后,只要除尘器上箱体没有发生变形,利用检修时间完全可以把中箱体恢复到初始状态,不会降低除尘器的除尘效率和漏风率。     

GL型立管式静电除尘器的设计与应用

本文介绍了管式静电除尘器的工作原理和较之板式静电除尘器所具有的优越性;还简要介绍了GL型立管式静电除尘器的结构设计和工况试验,并以表格形式列出了各项试验结果;对于该除尘器的应用范围和应用中应注意的问题也作了简要说明。     

旋流除尘器尺寸参数与除尘粒径关系的研究

通过对除尘器内烟尘粒子的受力及运动分析，求出了除尘器内烟尘粒子滞留及沉降时间，从而导出了除尘临界粒径与除尘器尺寸、速度参数的关系式，为合理设计除尘器结构从而获得满意除尘效果提供了理论参考。     

铸造车间粉尘的防治及设施 第三讲 除尘设备

除尘设备是粉尘治理的重要设备。根据各种除尘设备的除尘机理,共可分为下列五类:(1)机械除尘器;(2)湿式除尘器;(3)袋式除尘器;(4)颗粒层除尘器;(5)电除尘器。各类除尘器品种繁多,这里仅介绍前四类铸造车间常用的除尘器。一、机械除尘器这类除尘器是在机械力(重力、惯性力和离心力)作用下,使粉尘得到分离。它包括重力沉降室、惰性除尘器和旋风除尘器。 (一)重力沉降室和惰性除尘器重力沉降室结构简单,阻力损失一般小于5mmH_2O。适用于分离大颗粒(40～60μ)的粉尘和比重较大的粉尘。缺点是体积庞大,效     

文丘里湿式除尘器的设计与应用

湿式除尘器能很好的解决干式除尘器不易处理的高温、易燃粉尘问题,随着现代社会环保意识的提高,文丘里湿式除尘器因效率高、结构简单、维护成本较低、操作简单方便、占地较小等优势,越来越受到厂家的青睐,论述了文丘里湿式除尘器的结构设计、除尘效果。     

浅议降低脉冲袋式除尘器运行费用的几点措施

脉冲袋式除尘器,因其具有良好的清灰效果,并可在较高的过滤风速下稳定运行,因而在袋式除尘器中,占有极其重要的地位。本文介绍了如何降低脉冲袋式除尘器的运行费用,并提出了相应的措施及其在设计中应注意的问题。     

烟气旋风除尘器的改进

针对旋风除尘器的工作特点设计了双联旋风除尘器，使其在处理同样的风量时，除尘效率更高，内壁磨损更少，运行也更加可靠。     

10t·h-1冲天炉烟尘治理

介绍冲天炉除尘用的半干半湿除尘法。对此法的工艺流程,风机和除尘器的选型,以及设备的使用效果作了叙述。     

环保抑尘处理技术在轧钢生产线的应用探索

高线、棒材、板带热轧、冷轧酸洗生产线的生产过程伴随着诸多氧化粉尘、油脂烟气、废酸气体的生成,对生产质量、操作人员职业健康、设备及环境造成损害,环保抑尘处理十分必要。针对当前普通水喷淋+高压水清洗除尘方法及降尘罩+风扇通风除尘方法抑尘效果有限的问题,提出了采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离除尘系统的方案。介绍了该系统的工艺设备及应用实例。同时,介绍了美国某品牌喷雾降尘系统、日本某品牌干雾抑尘处理系统的特点及其应用情况,并对3种除尘技术进行了对比。提出:对于没有环保降尘措施的生产线和新建的板带轧制及酸洗线,应考虑采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离系统;对于旧棒、线材产线及板带热轧、酸洗线可以考虑采用多级尘雾分离系统和美国某品牌喷雾降尘系统;对于粉尘构成复杂的产线,需重点考虑采用多级尘雾分离系统和日本某品牌干雾抑尘处理系统。轧钢生产线如采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离系统与美国某品牌喷雾降尘系统、日本某品牌干雾抑尘处理系统相配合应用,可以取得更好的效果。     

脉冲喷吹袋式除尘器在埋弧焊管生产中的应用

针对埋弧焊管生产中焊剂除尘装置存在的问题,设计制造了一种不受气温限制、占地面积小、除尘效果好、工作状态稳定的脉冲除尘装置。该装置确保了焊剂粉尘的有效清除,减轻了环境污染。     

铸造车间冲天炉烟尘净化处理

为减少铸造车间冲天炉烟尘、消除环境污染，应对其进行净化处理。采用喷水式火花捕集器除尘装置，可有效地净化冲天炉烟尘，减少对环境的污染。     

离心浇注球墨铸铁铸管车间除尘系统设计

针对铸管生产各工序排放烟尘的特征,从高炉铁液转运、混铁炉倒运、中频炉熔炼、球化站球化、离心浇注机浇注、吹砂工位喷吹、退火炉加热、喷Zn机喷涂、内磨工位打磨、喷涂机喷涂、制芯机等方面阐述了相应的除尘设计方法,并配置了与工艺相符合的除尘器,使各项除尘方案符合国家、地方和行业有关环境保护方面的标准和规范,并且减少了生产运行成...     

硅业工业硅电炉的收尘设计

根据二期工业硅电炉的烟气特性,设计采用表面冷却器、粗分离器、布袋收尘整套收尘工艺对烟气进行综合治理.结合实际生产运行的情况,阐述了收尘设计的主要参数及主要设备,分析了烟气治理的效果,提出了改进措施.     

冲天炉消烟除尘及脱S设备工作原理

介绍了冲天炉熔炼铁液所排放污染物的含量,详细阐述了冲天炉消烟除尘脱S系统的组成及工作原理,包括:(1)捕集吸风口;(2)扰流式旋风冷却器;(3)高压脉冲袋式除尘器;(4)湿式脱S装置;(5)系统的远程控制。列举了国内一些工厂消烟除尘及脱S系统的使用效果,环保部门现场检测结果为:烟尘排放浓度均<40 mg/m^3;SO2排放浓度均<143 mg/m^3;氮氧化物排放浓度<150 mg/m^3。经治理后,在整个冲天炉熔炼过程中火花捕捉器无黑黄烟尘外溢现象,各项排放数据达标。     

Dust Explosion Characteristics of Aluminum, Titanium, Zinc, and Iron-Based Alloy Powders Used in Cold Spray Processing

Compared to conventional thermal spray coating, cold spray processing typically employs finer, smaller-diameter metal powders. Furthermore, cold-sprayed particles exhibit fewer surface oxides than thermally sprayed particles due to the absence of particle melting during spraying. For these reasons, it is important to consider the potential for dust explosions or fires during cold spray processing, for both industrial and R&D applications. This work examined the dust explosion characteristics of metal powders typically used in cold spray coating, for the purpose of preventing dust explosions and fires and thus protecting the health and safety of workers and guarding against property damage. In order to safely make use of the new cold spray technology in industrial settings, it is necessary to manage the risks based on an appropriate assessment of the hazards. However, there have been few research reports focused on such risk management. Therefore, in this study, the dust explosion characteristics of aluminum, titanium, zinc, carbonyl iron, and eutectoid steel containing chromium at 4 wt.% (4 wt.% Cr-eutectoid steel) powders were evaluated according to the standard protocols JIS Z 8818, IEC61241-2-3(1994-09) section 3, and JIS Z 8817. This paper reports our results concerning the dust explosion properties of the above-mentioned metal powders.     

Using sonic cleaning to improve dry scrubber operation

At Noranda Aluminum, implementation of sonic cleaning has allowed the company to improve the efficiency and reliability of its shaker dust collector operation. Using this method of bag cleaning permits the use of a more efficient bag fabric and eliminates bag failures caused by abrasion of the bag at the tube sheet thimble. Bag life has increased substantially as has the efficiency of the scrubber operation. Time requirements for production personnel have been reduced as constant cleaning of the tube sheets has been eliminated. This system has become stable and reliable.