真空渗碳电炉

真空渗碳法是使用真空电阻炉在气体渗碳法基础上创造的新工艺方法。气体渗碳法效果良好,近二十年来得到大发展,在热处理工业中占据重要地位。真空渗碳法是最近发现有前途的新的热处理工艺, 1968年一次热处理会议上讨论高温渗碳时(高于气体渗碳通用的930℃),引起了Haves(哈耶斯)公司的注意。如用一般的电阻炉加热工件到1000℃以上进行高温渗碳,炉衬砖和加热元件的寿命大大缩短,不能用,不现实。于是想到利用现成的真空电阻炉来加热,升温以后充入天然气或丙烷气进行渗碳。试验的结果证明了有可能性。由实验炉改用小     

国外电炉产品报导(续)

四、连续式热处理真空电炉 制造厂:C.I.Hayes Inc, Cranstor R.I.(美) VBQ型连续式真空渗碳炉如图一所示,炉膛设计与Hayes工厂的其他型连续真空渗碳系统一道运行,组成较大的热处理系统,除渗碳外,还能进行真空烧结与简单的连续工艺的热处理(图二)。     

真空离子渗碳法(日)

在金属方面应用真空技术已有真空熔炼、真空钎焊和真空热处理。近来在表面硬化的热处理上,为了提高成品的附加价值并节省原料和人力,竞相采用真空技术,如离子氮化法和真空渗碳法等已经进入实用阶段。现在有利用等离子对钢铁进行表面硬化的真空渗碳新法出现,兹介绍如下。     

高压燃油喷射系统典型零件热处理工艺研究

主要研究了高压燃油喷射系统中典型深长孔结构零件的热处理工艺,研究了零件在炉内的布局方式,对比分析了多用炉渗碳、真空渗碳—真空淬火—高温回火渗碳、真空渗碳3种渗碳方式的碳层深度、金相组织以及3种渗碳方式真空油淬后的差异,筛选出最适合高压燃油喷射系统中典型深长孔结构零件的热处理工艺方案,并验证了该工艺方案的可靠稳定性。     

亚共析钢球化退火电热设备的设置及调整

亚共析钢球化退火是满足无切削加工的必要条件，文中列举了３种实用的热处理工艺。在罩式电炉内处理，采取液氮作为保护气体，并设真空抽气设备。在工艺过程中，创造性地将供Ｎ２和真空抽气巧妙地配合操作，达到了精确执行球化工艺曲线和节能的效果。     

回转式真空渗碳炉

一、前言 真空渗碳是70年代初发展起来的新技术。真空渗碳由于抽除了有害气体,净化工件表面,使渗碳时间缩短,渗层质量提高,工件无内氧化现象。真空渗碳具有节省能源,使用方便,操作安全,无公害,自动化程度高等优点。经真空渗碳的工件,表面光洁,变形小,使用寿命长,并可省去或减少处理后的加工,节约人力物力。目前,真空渗碳已得到世界各国的广泛重视。     

新型节能电炉设备—CL81—24井式真空渗碳炉

一、前言真空渗碳是国际上七十年代迅速发展起来的热处理新工艺。由于它是利用真空电阻炉在负压下进行气体渗碳,因而具有渗碳速度快、质量好、变形小、便于自动控制、节省能源、没有污染等优点,受到国内外的普遍重视。目前国外的真空渗碳一般是在双室式的真空渗碳炉内进行。国内也有厂家在研制类似的设备。它的致命弱点是结构复杂、造价昂贵、     

17Cr2Ni2MoA渗碳淬火回火的工艺研究

采用小滴量滴注法，对17Cr2Ni2MoA渗碳淬火回火工艺进行了研究，总结出了渗碳工艺，淬火回火工艺。确认通氮气排出炉内的空气能缩短渗碳时间，采用金相组织法估测硬化层深度和碳化物的状况。     

日本热处理电炉现状

日本热处理炉目前几乎全部实现了保护加热,并且逐渐由单台小批量周期作业向综合处理的连续生产发展。对于精密零件应用真空渗碳及淬火也日益增多。 一九八二年五月中旬至六月初,笔者参加了从日本引进某设备的技术谈判。在日本短期停留时,对日本几家热处理电炉制造厂——日本东方工程、东洋炉工业、中外炉工业、海斯真空炉株式会社作了访问,并到日本东京、大     

交流高压真空接触器在无芯工频感应炉上的应用

战斗在无铁芯工频感应电炉生产线上的有关人员,积极开动脑筋,寻找窍门,苦干加巧干,为工频炉的提高炉龄,简化电路,改进操作等各个方面,作出了不少贡献。不久前,在工频炉上成功地采用了交流高压真空接触器,为今后工频电炉的电路设计、安装和操作,创造了新的经验。 无铁芯工频感应电炉的起炉供电操作,过去一般是采用低压操作方式,即电炉感应加热器的电源是通过操作低压侧交流接触器来送入或切断的;并且,为了减少冲击电流对网路的影响,在初始供电之际,还必须先经过起炉电阻,然后才可转为直接供电,再切除起炉电阻。这样,就需要使用三只大电流低压交流接触器(限于接触器的电流容量,1.5吨工频炉     

抑制切除空载电炉变压器操作过电压的措施

采用阻容保护、避雷器等措施使真空断路器有效、经济地解决了切断空载电炉变压器产生操作过电压问题,并阐述了这些措施的具体做法。     

滴注式气体渗碳工艺的节能

滴注式气体渗碳是国内应用得最为广泛的一种渗碳工艺。这种工艺操作简单,易于掌握,对设备要求不高。但是,这种工艺渗碳时间长,能耗大。因此有必要改进渗碳工艺,降低能耗。 降低渗碳能耗的关键是提高渗碳速度,缩短渗碳时间。提高渗碳速度不仅可以减少耗电量,而且还可以节省大量的能源物质     

具有氦气循环系统的新型高压气淬炉

美国密执安州ALD-霍尔克罗夫特电炉设备制造公司最近收到了美国中西部热处理公司的订单，订购一套新型模块化热处理炉系统。这套完全自动化的模块化热处理炉系统包括低压渗碳、低压碳氮共渗、20×10^5Pa的高压气淬和高压油淬等多种热处理工艺。其中，高压气淬充以氮气和氦气，并配有氦气循环系统。该热处理炉还配备有前清洗、后清洗，     

大型车底式炉

美国阳光电炉制造公司收到了美国华特洛市前进热处理公司的订货单，要求制造一台用于离子渗氮系统中的大型真空车底式炉。该车底式炉作为8m长的真空渗氮系统中的加热炉，加热室被金属式护炉板密封、隔离。阳光电炉公司还提供电源设备，加热元件及气淬系统，     

渗碳齿轮有效硬化层深度的确定和齿轮疲劳强度试验方法

不同用途的硬面齿轮,采用渗碳淬火的方法达到一定的有效硬化层深度。介绍多种使用了若干年的确定渗碳齿轮有效硬化层深度的经验方法。从近年重载齿轮深层渗碳的实际应用中,深层渗碳深度呈现逐步降低的趋势,不仅对产品抗疲劳性能无碍,更有节能降耗、低碳制造的收获。为快速便捷测量齿轮的疲劳强度,引入一种弯冲试验法。     

提高两段气体渗碳工艺渗速与节能效果的几点经验

目前我国大多中小企业在实际生产中都采用井式气体渗碳炉进行渗碳。工艺方法很多部已由最初的一段渗碳发展到现在的两段渗碳。而两段渗碳现虽可作为向其它先进渗碳方法进行过渡期间一种效果良好的常规工艺,但因其受到所使用设备、测试手段、产量大小、人员素质、管理状况等因素影响,要使其在产品质量和节能降耗等方面达到最佳状态,在操作技术和质量管理上还存在一定难度。我厂在开展提高渗速和质量工作中取得了几点经验,得到了较显著的节能效果。     

钢珠气体渗碳工艺试验

本文以甲醇和丙酮或煤油作为渗碳滴液,在高温下,在炉内分解成渗碳气氛,对钢珠进行气体渗碳。本文详细叙述了滴注系统、工艺及操作要点。从钢珠的各项性能测定,表明气体渗碳工艺不仅提高渗碳质量,而且降低成本,消除污染。目前正取代落后的固体渗碳工艺。     

丙烷作富化气的新的保护气控制渗碳法(日)

1.前言: 作为钢的表面硬化技术——气体渗碳法大致分为二类。一类是把C—H—O的有机化合物直接向炉内滴注,得到分解气体的滴注渗碳法。另一类是把炭氢气体(C_3H_8,CH_4等)同空气混合加热变成载体气,向载体气再加富化气的发生器式渗碳法。这两种方法各有各的特点,在工业机械制造中已广泛应用,但从未把它们组合起来使用过。最近,日本东洋技术顾问公司有效利用该公司所研制的滴注式渗碳的特点,同时吸收了发生器式的特点研制出了一种新的渗碳保护气控制法,并已成功地应用于生产实践中。下面就介绍一下这种控制法的概要。     

总结经验,振奋精神、扎实工作,搞好改革

我厂是一个历史悠久的工业电炉制造厂,是机械工业部重点企业之一,工艺装备齐全,技术力量雄厚,主要产品有各种热处理电炉、真空电阻炉、真空中频感应熔炼炉、工频无心感应熔炼炉以及特种电炉等。 “六五”期间,我厂完成了工业总产值     

加快电炉技术进步为四化多做贡献

电炉是工艺装备性产品,是为冶炼和热处理服务的。我厂自1964年生产电炉以来,也是紧随着工艺技术的发展和整个国民经济的前进步伐而发展前进的。六十年代为国防尖端技术需要提供了一批真空电炉,特别是为“九大设备”研制了一批大型保护气氛连续式光亮热处