怎样克服换筒回过头——兼谈导丝杆导丝曲线的设计方法

在连续玻璃纤维拉丝生产中,原丝筒在未满筒或满简时发生原丝返回到原丝筒前部卷绕的现象称为回过头。回过头是缝隙式后退排线的硬原丝筒成形时外观疵点之一。回过头的原丝筒由于有若干丝圈压在卷绕面上,不仅找头困难,而且容易发生找假头,使原丝退介断头率大为增加。     

拉丝机成形方式及支数补偿方法

文中依据原丝筒成形原理,讨论原丝筒中原丝支数不匀的原因.依照拉丝工艺理论,定性定量地推导出原丝支数变化的规律及各个相关系数之间的关系,从而探讨拉丝工艺中的几种补偿方法.     

新型拉丝机试验初见成效

十月下旬,由南京玻璃纤维研究设计院设计、杭州铰链厂制造的ZRY-18型多功能拉丝机在我厂进行了实用考核试验。试验期间,二台ZRY-18型拉丝机(其中一台为硬筒、缝隙式排线;一台为软筒、钢丝排线),顺利通过了拉丝、测定、以及丝筒的烘干和退解各阶段。拉丝试验是在生产炉台下进行的,曾拉过中碱45支、无碱40支和中碱300孔14支原丝。试验表明,ZRY-18型拉丝机能适应拉丝工艺性能的各项技术要求,设备的技术性能比现有拉丝机有较大的改     

增强耐水解尼龙66用玻璃纤维短切原丝的开发研究

介绍了应用于耐水解尼龙66的玻璃纤维短切原丝浸润剂的试验研究过程,重点介绍了增强耐水解尼龙66用玻璃纤维短切原丝必须具备的性能,通过试验最终得出了同时满足拉丝工艺、烘干工艺和增强耐水解尼龙66性能的玻璃纤维浸润剂。采用该浸润剂配方生产的玻璃纤维短切原丝产品,不论是玻璃纤维的外观、性能,还是改性后尼龙66的力学性能以及耐水解性能,都能达到预期效果。     

玻璃纤维浸润剂性能的试验方法简介

玻璃纤维浸润剂必须提供某些物理性能,使玻璃纤维厂能够顺利地生产原丝和玻璃纤维产品的加工。用于增强有机聚合物的增强型浸润剂,还要赋予玻璃纤维原丝及玻璃纤维产品某些性能,使其在制造复合材料时能够顺利地操作;增强型浸润剂还必须具备一些化学性能,使复合材料在各种使用条件下,具有较好的物理、化学、力学、老化性能。评价一个浸润剂配方的性能优劣,一般要从以下四个方面来考虑: 一、浸润剂在拉丝作业中必须提供的性能在拉丝作业中,浸润剂把若干根单丝粘结为一股原丝,这就要求: 1.在拉丝作业中,起到保护单丝的作用,在生产厂和使用单位加工原丝的过程中,     

DWSK——Ⅲ型温度数字程序控制仪

目前国内连续玻璃纤维拉丝工艺中,为了保证原丝支数稳定在合格范围内,普遍采用漏板恒温控制和拉丝线速度恒定的方法,所以一般拉丝机机头转速是固定的。当采用多层卷统方式时,为了保持绕丝筒内外层原丝支数的稳定,方法之一是随着缠绕层厚度的增大,逐渐降低机头的转速,以保持纤维在卷绕过程中有恒定的线速;另一种是变温控制,即在丝层加厚因而使线速度加快的同时相应提高漏板温度,使玻璃液的粘度减小,使流量也随线速的加快而增大,只要玻璃液在合适的成型粘度范围内,就能保持内外层原丝支数的稳定。     

第五讲 拉丝机

一、概述拉丝机是连续玻璃纤维拉丝工序中的主机。它以稳定的高速从坩埚漏孔中拉出细度均匀的连续玻璃纤维原丝;同时又按所要求的卷绕规则将连续的玻璃原丝卷绕在绕丝筒上,以适应下道工序的退介作业。这两个功能分别由机头部分和排线机构来实现。机头的线速度即拉丝速度,可由下式求得,V=πDn米/分其中D——拉丝机头直径,米,     

马尔他机构在绕丝硬筒洗涤机上的应用

绕丝硬筒的洗涤是玻璃纤维拉丝生产中的一个重要环节。它直接影响玻璃纤维的质量和退绕成品率。我们对玻璃纤维行业目前使用较多的一种绕丝硬筒洗涤机进行了改进(如图1所示)。我厂自1989年6月至今从未发生过绕丝硬筒被卡坏的非正常性机械破坏现象,效果甚好。     

原丝定长制与漏板温度补偿系统

随着市场对玻璃纤维制品要求的不断提高,当今世界各大玻璃纤维生产厂均致力于通过提高拉丝定长率和纱的利用率来降低生产成本.伴随着池窑拉丝工艺技术和设备的开发,我国有的玻璃纤维厂已推行了原丝定长管理制度,效果十分显著.1 实行定长制的意义原丝定长管理制度实施的先决条件是拉丝工艺技术先进、拉丝定长率高.这对于球法生产来讲就显得有很多困难,因为球法生产时坩埚的熔化能力低下、作业线短、工艺条件差,拉丝的定长率相对于池窑拉丝要低得多,如果实施定长管理制度,可能起不到应有的作用,甚至适得其反.     

原丝简退解中常见问题及解决方法

介绍了原丝筒退解中存在的原丝粘连、排线不齐、暴筒、原丝筒边不良等影响产品品质和退解效率的常见问题及产生原因,通过调整拉丝机的卷绕比、强制分束器(TTSS)高度、排线器后移速度等方面的试验与研究来探讨,提出了一些解决方法。     

慢拉辊

慢拉辊是连续玻璃纤维拉丝工段的一种辅助装置,常伴随在手动操作拉丝机的一旁。当手动操作的拉丝机满筒后进行人工换筒时,或当坩埚处于作业温度并因某种原因中断拉丝时,代替拉丝机以较慢的速度拉引原丝。随着拉丝工艺的发展,人们认识到要提高拉丝生产率,就应该保持拉丝过程的稳定性,也就是说应该保持坩埚处于不停地运转状态。为了满足拉丝过程的上述要求,在采用手动操作的拉丝机的场合下,备配一台慢拉辊很有必要。     

玻璃纤维连续原丝毡用浸润剂及粘结剂

玻纤连续毡的成型工艺对浸润剂有着较为苛刻的技术要求,其性能大致如下: 1.能满足四分槽拉丝的要求,在分槽工艺合理条件下,原丝筒上四束原丝不粘连,分束程度达到90％左右。 2.能满足抛丝工艺的要求,连续毡成毡时,橡胶对辊高速旋转,并上下摆动,将原丝成圈抛出,沉积在网带上,如浸润剂配方不当,则极易缠辊,致使无法操作。同时原丝必需软硬适中,既要能很好的成圈,又要能抛开一束以上距离。当然,原丝要不带静电,无毛丝。     

第四讲 连续纤维拉丝工艺

一、连续玻璃纤维拉丝工序的任务把一定成份的玻璃球加入代铂炉或把粉料加入池窑,用电加热或火焰加热熔化成一定温度的玻璃液,在液压的作用下由漏咀流出,借助高速旋转的拉丝机头的拉力拉制成单丝,在浸润轮处涂上浸润剂后集束成原丝,原丝经拉丝机排线轮的作用,按所要求的卷绕结构,卷绕在机头的绕丝筒上。原丝经支数与外观成型质量检验合格者送入中间仓库存放,供纺织车间使用。二、拉丝工序的主要设备 1.代铂炉: 代铂炉一般用氧化铝刚玉砖或白泡石砌筑而成,由侧壁、顶盖、底砖几部份组成,顶盖上开有加球孔与测液孔,炉内装有两片钼板或铂铑合金片作为电极,或用氧化锡砖     

新型玻璃纤维概述(续一)

正1长玻璃纤维1.1长纤维概述长纤维一般是指采用铂加热坩埚(或称漏板,Bushing),从熔融玻璃直接拉丝或者通过熔融玻璃球拉丝,根据漏嘴的多少,同时拉出数十到数千根单丝,高速缠绕在卷筒上形成长纤维。商品长纤维包括:(1)E玻璃:基本无碱,具有优良的电绝缘性能和化学稳定性,常用于纤维增强塑料FRP,     

玻璃纤维纺织技术如何适应池窑拉丝

玻璃纤维纺织技术如何适应池窑拉丝南京玻璃纤维研究设计院谭良池窑拉丝是当今先进国家普遍采用的生产方式,它能够保证稳定、优质、高效地生产玻纤原丝。近年来随着国内几座池窑的相继建成投产,池窑拉丝技术已被我国掌握,生产高质量的玻纤纺织制品所需的原丝已能够在国...     

国外动态

PPG的无捻粗纱新品种美国匹兹堡工业公司发展了一种玻璃纤维无捻粗纱新品种。该品种为单股无捻粗纱,用作环氧树脂的增强材料,适用于缠绕成型。新品种牌号为Hybon2082,由单根原丝制成,原丝内含大量E玻璃纤维单丝,单丝涂复着一种属于专利的、能与环氧树脂相容的硅烷基粘结剂。秦葆园译自美《塑料世界》 1981,39(13)     

采用单丝涂油器变频技术提高玻璃纤维原丝可燃物含量的稳定性

提供了单丝涂油器没有使用变频技术时,整个原丝筒可燃物含量的变化数据,分析了产生原丝可燃物含量变化明显的原因。采用单丝涂油器变频技术对原丝筒可燃物含量的稳定性加以控制后,整个原丝筒的该项性能得到了较大的提高,进而提高了玻璃纤维产品质量的稳定性。     

对原丝筒子各部位含油量的解剖分析

本文分析了原丝筒各部位含油量和拉丝过程之间的关系,但试验方法比较单一,同时缺乏软筒拉丝的相应数据,有待以后开展各类综合对比试验,对此问题才能取得全面理解.     

电磁场对代铂拉丝炉的影响

目前一般生产玻璃纤维原丝的代铂炉都是利用电来熔化玻璃球并成型原丝。其熔化玻璃球的方式又分为两种:一是给铂铑发热体通以低电压、高电流而发热的电阻式;二是利用玻璃液在高温下自身可导电而发热的电熔式。至于成型原丝的漏板也是靠通以低电压、高电流而发热。在这两种拉丝炉的使用过程中,我们发现两个问题。其一,为什么一个生产周期后的铂铑发热体全部都向未放变压器的那一侧弯曲?其二,为什么电熔式拉丝炉常是一侧(前侧或后侧)蚀透     

建立原丝支数质量控制图的方法探讨

随着四个现代化形势发展,企业生产的科学管理就愈显重要。企业管理中,产品及半成品质量控制又是一个基本环节。连续坡璃纤维制品质量好坏,很大程度上取决于拉丝工序的半成品——原丝的质量。抽出一只绕丝筒,作一次支数测定,结果在该种原丝规定支数范围内则为合格,超出范围则不合格,“开刀”弃之。拉丝工不认可,再测一次,又合格了!拉丝工与检验