不锈钢及镍基堆焊层厚度测量

叙述了运用磁性法或超声法对核电和化工容器中不锈钢及镍基堆焊层厚度进行测量的原理、方法及主要影响因素 ,比较了这两种方法的测量结果     

奥氏体不锈钢在四元硝酸盐中的动态腐蚀行为研究

为探究本实验室配制的新型混合低熔点熔融四元硝酸盐与太阳能热发电系统中不锈钢合金的相容性,在搭建的动态腐蚀试验台进行实验条件为565℃,流速分别为0.6、1.3和2.0 m/s下1000 h 304不锈钢的动态腐蚀试验。实验结果表明：3种流速下304不锈钢均发生了氧化腐蚀。腐蚀失重随腐蚀时间的增加均呈现增加的趋势,变化规律更接近抛物线关系。同时,流速的变化会对腐蚀产生影响。此外,流速的增加对试片表面生成的腐蚀产物类型无影响。     

垃圾焚烧炉氯腐蚀研究

垃圾焚烧发电是处理城市生活垃圾的一种主要手段,而氯腐蚀制约了垃圾焚烧发电技术进一步发展,为此,本文论述了垃圾焚烧炉氯腐蚀的两种机理,气相腐蚀和熔融盐腐蚀,总结了减轻氯腐蚀的主要防护措施.     

347不锈钢表面堆焊690镍基合金电化学腐蚀性能研究

利用钨极氩弧焊(TIG)堆焊工艺在347不锈钢钢板表面堆焊690镍基合金,采用电化学测量技术,在室温、质量分数为3.5%的氯化钠溶液中,对347不锈钢基体、690镍基合金堆焊层以及2种合金堆焊接头的电化学腐蚀性能进行了研究.借助扫描电镜(SEM)及其附带的能谱仪(EDS)对堆焊接头的微观组织和成分进行了分析,并通过光学显微镜来观察腐蚀后的表面形貌,研究堆焊接头的腐蚀机理.结果表明:690镍基合金堆焊层的耐蚀性优于347不锈钢基体,347不锈钢基体的腐蚀速率约为堆焊层的8.4倍;堆焊接头的耐蚀性最差,其腐蚀速率约为堆焊层的11.8倍;堆焊层在熔合区附近对基体中Cr含量的稀释是导致堆焊后基体腐蚀加剧的主要原因.     

热处理对347型不锈钢带极埋弧堆焊层性能的影响

EQ347型不锈钢材料具有良好的焊接性和力学性能,在高温氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能。本文通过对SA-387Gr.11Cl.2基材上采用带极埋弧堆焊EQ309L+EQ347材料,并分别对堆焊试件在焊态及退火热处理后的弯曲、晶间腐蚀、微观金相及硬度开展对比试验,确定热处理对此类不锈钢堆焊层性能的影响,最终得出347型不锈钢堆焊层热处理与否对产品性能影响不大。     

加氢反应器不锈钢堆焊层中超声波的测厚方法

奥氏体不锈钢堆焊层凝固过程中没有奥氏体向铁素体转变的相变，在室温下仍保留着金相状态奥氏体晶粒。因此晶粒较粗大，超声波衰减较为严重。此外，堆焊层金属在冷却时，母材方向散热条件好，因此奥氏体晶粒生长取向基本垂直于母材表面，从而给超声测厚带来了很大困难。所以，以往简单的测厚方法无法测得奥氏体不锈钢堆焊层的厚度。     

加热温度对双相不锈钢2594堆焊层组织及性能的影响

为研究加热温度对双相不锈钢2594堆焊层组织及性能的影响,采用双相不锈钢焊材EQ2594进行堆焊试验.对堆焊试板分别加热到400℃、450℃、500℃、550℃,通过力学性能、显微组织分析等试验,研究在相同保温时间条件下,不同加热温度对2594堆焊层组织及性能的影响规律.结果 表明:E2594堆焊层加热到550℃时在铁...     

锅炉奥氏体不锈钢在模拟煤灰和高硫烟气环境中腐蚀行为的研究

在模拟煤灰和高硫烟气环境中研究了3种锅炉用奥氏体不锈钢TP347HFG、Super304H和HR3C在650℃的高温腐蚀行为及腐蚀机理.通过不连续称重法测量试样质量的变化,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X-射线衍射(XRD)等分析方法研究腐蚀产物的形貌、元素分布和腐蚀产物物相.结果表明:经500h高温腐蚀后,3种合金均出现腐蚀损失,但HR3C腐蚀程度较TP347HFG和Super304H轻;TP347HFG和Super304H合金腐蚀产物分层生长且剥落严重,外层氧化膜为Fe_2O_3,内层为Cr_2O_3层及大量内硫化物;HR3C表面形成了保护性的(Cr,Fe)_2O_3氧化膜,未见明显的剥落现象.     

不锈钢焊接接头的微生物腐蚀

通过实例阐述了不锈钢焊接接头微生物腐蚀的概况和形貌特征,探讨了造成微生物腐蚀的外界条件以及防止微生物腐蚀的若干措施。     

308m^3超低碳不锈钢球罐产品的设计

长期以来，国内的球形储罐一般采用碳素钢和低合金钢设计、制造，国家也有相应的标准及规范，因此，国内大多数制造厂均有较成熟的经验。但不锈钢的设计、制造、安装，在国内甚少，文章主要阐述了308m^3不锈钢球罐从设计选材到制造安装等方面的设计要点。     

316不锈钢的晶间腐蚀行为的研究

用化学腐蚀法对316不锈钢进行晶间腐蚀测定,对试样进行了溶态化处理和不同程度的敏化处理;通过实验确定了一种既能够最大限度地浸蚀316不锈钢晶界又不腐蚀到晶粒的最佳蚀刻溶液和蚀刻条件.同时采用柯尔莫哥洛夫-斯米尔诺夫(K-s)检验法检验晶问腐蚀沟槽宽度的统计特性.结果表明:316不锈钢在H2SO4溶液中的晶间腐蚀沟槽宽度符合正态分布;敏化热处理会加重316不锈钢的晶问腐蚀程度,晶间腐蚀沟槽宽度随敏化热处理时间增长而增大.     

304不锈钢晶间腐蚀的研究

实验使用化学腐蚀法对304不锈钢进行晶间腐蚀测定,通过在不同的腐蚀条件下对304不锈钢进行侵蚀,并进行金相拍照,利用SPSS软件进行了蚀刻宽度数据的统计分析,采用K-S单样本检验分析晶间腐蚀沟槽宽度的统计特性。结果表明:304不锈钢在稀硫酸溶液中的晶间腐蚀沟槽宽度符合正态分布;敏化热处理会加重304不锈钢的晶间腐蚀程度,晶间腐蚀沟槽宽度随敏化热处理时间增长而增大。     

304不锈钢管凝汽器腐蚀原因研究

进行了不锈钢管、水处理药剂和酸洗液的腐蚀性能试验。凝汽器304不锈钢管发生点蚀的主要原因是不锈钢管质量不合格和使用的酸洗液不当。不锈钢酸洗液腐蚀性能的评价不能采用腐蚀失重法。订合同时应写入按照ASTM A249中S7条款检验不锈钢管焊缝质量。     

不锈钢管屏整体固溶热处理生产线的应用

通过对生产线基本组成的阐述,以及对生产线各项工艺性能指标的试验介绍,详细了解国内首台不锈钢管屏整体固溶热处理生产线的应用技术。     

坑蚀钢筋力学性能退化的试验研究

针对钢筋坑蚀程度直接影响构件抗力性能的问题,基于电化学腐蚀原理,提出使钢筋在较短时间内形成典型坑蚀的一种新试验方法,初步研究了坑蚀对钢筋强度与伸长率的影响规律。结果表明,坑蚀深度是影响钢筋伸长率减小的主要因素,随着坑蚀程度的增加钢筋塑性逐渐下降,强度并不降低甚至有所提高,当坑蚀程度评价的3项指标取值相同时质量损失率反映的锈蚀程度最为严重。     

超大直径不锈钢管固溶化热处理生产线的研制

介绍了国内不锈钢管固溶化热处理的基本状况,结合固溶化的特殊工艺,详细讲述超大型不锈钢管固溶生产线的结构组成及技术要点.     

Z8C12铁素体不锈钢焊接接头性能的研究

本文对Z8C12铁素体不锈钢使用奥氏体不锈钢焊材和镍基焊材匹配的焊接接头性能进行了试验研究。比较了两种接头的性能特点 ,并对两种接头在长期使用过程中可能产生接头破坏的潜在危险性进行了分析