聚丁二烯阴极电泳涂料的研制（Ⅰ）

液体聚丁二烯与顺丁烯二酸酐反应是合成聚丁二烯阴极电泳涂料的中间过程。产物酸酐化聚丁二烯酸值的大小直接影响下一步反应以及电泳漆膜的性能。本文着重考察顺丁烯二酸酐与ＬＰＢ的配比、反应温度和反应时间、ＬＰＢ的分子量以及结构、溶剂的种类和配比对ＭＰＢ酸值的影响，同时对酸酐化反应机理和动力学作了初步的研究。     

装饰性吉利凯阴极电泳涂料的应用体会

阐述了阴极电泳涂料的概况，重点介绍作为装饰性阴极电泳涂料吉利凯的操作工艺及其应用。     

紫外光固化阴极电泳涂料研究进展

介绍了UV固化阴极电泳涂料的优良特性及其应用前景,综述了国内外关于UV固化阴极电泳涂料的研究进展,其中包括基体树脂、光引发剂和涂装固化工艺的近期研究状况,并对今后UV固化阴极电泳涂料研究过程中的热点问题以及未来的研究趋势作了展望。     

甲丁醚化氨基树脂固化剂对丙烯酸酯型阴极电泳涂料漆膜性能的影响

氨基树脂固化剂在阴极电泳涂料中存在槽液稳定性较差等问题,限制了其在电泳涂料中的应用.通过对氨基树脂固化剂适当改性,用甲醇和正丁醇混合醚化六羟甲基三聚氰胺制备了甲丁醚化度不同的新型氨基树脂固化剂,研究了其在丙烯酸酯型阴极电泳涂料中的应用.结果显示甲丁醚化度适宜的氨基树脂固化剂可得到各项性能优良的固化漆膜,且可保证电泳槽液的稳定性.     

聚丁二烯阴极电泳涂料的研制（I）

液体聚丁二烯（ＬＰＢ）与顺丁烯二酸酐反应是合成聚丁二烯阴极电泳涂料的中间过程。产物酸酐化聚丁二烯（ＭＰＢ）酸值的大小直接影响下一步反应以及电泳漆膜的性能。本文着重考察顺丁烯二酸酐与ＬＰＢ的配比、反应温度和反应时间、ＬＰＢ的分子量以及结构、溶剂的种类和配比对ＭＰＢ酸值的影响。同时对酸酐化反应机理和动力学作了初步的研究。     

阴极电泳涂料的制备及改性研究进展

阴极电泳涂料结合了水性涂料和电泳涂料的优点,不仅减少了对水源和大气的污染,而且涂膜外观性能和展平性较好,自动化程度较高,已成为近些年来涂料研究的热点方向.根据阴极电泳涂料主体树脂的不同,综述了几种常见的阴极电泳涂料体系及其改性研究进展,通过比较分析不同改性方法,结合目前实际需求,提出了阴极电泳涂料的改性思路及发展趋势.     

光固化阴极电泳涂料的制备与应用

光固化阴极电泳涂料具有节能、环保的优点.合成了可用于紫外光固化阴极电泳涂料的功能性树脂.首先利用丙烯酸-β-羟乙酯对异氰酸酯进行部分封闭,制备含异氰酸根的不饱和单体TDI-HEA,后期将含异氰酸根的不饱和单体接枝到酸化胺化环氧树脂E-55-NR3上,制得具有多官能度的水性感光树脂.通过考察电泳工艺对沉积漆膜效果的影响,得到最佳电泳工艺为:电压80 V,时间100 s.另外,还考察了闪蒸及固化条件对漆膜性能的影响.研究表明,闪蒸温度80℃、5 min下固化制备的漆膜具有优异的耐溶剂性.     

厚膜阴极电泳涂料在轿车零部件上的涂装

介绍了轿车零部件对电泳涂装的要求及ＨＥＤ－Ｉ型阴极电泳涂料的主要性能指标,讨论了前处理、涂装线、电泳工艺参数控制及后处理对涂装质量的影响,并对目前轿车零部件涂装中存在的问题进行了初步探讨。     

阴极电泳涂料用主体树脂

电泳涂料的合成与应用是涂料行业的一个突破性进展。目前几乎所有的汽车工业用底漆及其它行业用的防腐底漆都采用电泳涂料 (漆 ) ,而其中 90 %以上又都是阴极电泳涂料。本文简要介绍了以环氧树脂、丙烯酸树脂、聚丁二烯树脂、聚氨酯树脂等为主体的阴极电泳涂料主体树脂和相关的化学反应。     

阴极电泳涂装配套用磷化剂的研究

为了解决阴极电泳涂装对磷化的特殊要求和磷化过程中的环境保护问题,研究出一种与阴极电泳涂装配套的磷化剂,优化并研制了新型复合有机促进剂,解决了传统的NaNO2促进剂对环境的污染问题;确定了酸度、温度等最佳工艺条件,测定了磷化膜的晶型结构和相关性能.结果表明,新型环保磷化剂磷化速度快、温度低、沉渣少、寿命长,所得磷化膜为颗粒状聚晶型体结构,膜薄而致密,耐碱性强,与阴极电泳涂装配套性能优异,涂层附着力强,耐腐蚀性能优异.     

粘接钕铁硼磁体阴极电泳涂装工艺研究

粘接钕铁硼磁体的表面性质及物理性质与一般金属有较大差别,其电泳工艺与常规电泳工艺也有较大差别.研究了粘接钕铁硼磁体的阴极电泳涂装工艺,主要是电泳电压、电泳时间、电泳温度以及涂层固化工艺对涂层性能的影响.用盐雾试验、湿热试验以及盐水浸泡试验评价了漆膜的耐腐蚀性能.研究表明:选用好的电泳涂料,采用封孔工艺能有效降低磁体孔隙率;电泳电压采用初始电压80～90 V,沉积电压140～160 V,电泳温度控制在28～30℃,电泳时间为150～180 s,烘烤工艺采用先70～80℃烘20～30 min,再170℃烘烤20 min,可以获得高耐蚀性能的防腐蚀涂层.涂层耐盐雾400h以上,耐湿热1 200h以上,耐盐水浸泡120 h以上.     

用于阴极电沪漆中的纳米二氧化硅表面改性研究

对超重力法生产的纳米二氧化硅用硅烷偶联剂进行表面改性，用粘度、TEM、粒度分布、沉降体积等对纳米二氧化硅改性效果进行表征。固含量3%的改性纳米二氧化硅填充于阴极电泳漆中，漆膜的机械性能有很大提高。分析了几个重要因素对应用于阴极电泳漆中的纳米二氧化硅改性效果的影响，并对纳米二氧化硅改性阴极电泳漆的机理进行了初步分析。     

晶态磷化工艺与阴极电泳技术的配套性研究

为了探究不同磷化膜与阴极电泳涂装的配套性效果,并研究不同工艺条件对配套性的影响,利用晶态磷化工艺制备的磷化样板作为阴极电泳的基板,考察了电泳电压、电泳时间、电泳温度、膜层耐碱性对电泳漆膜配套性的影响。结果表明:制得的常温低渣磷化膜和改性纳米SiO_2磷化膜均具有优异的耐碱性能,在电泳电压为200~240 V、电泳时间为120~180 s,电泳温度为25~30℃时均能够获得较好的电泳膜层。对电泳后的漆膜涂层进行附着力、杯凸、盐雾划叉等试验测试,同样表明上述制备的两种磷化膜和电泳有较好的配套性,电泳后的漆膜各项性能均能达到国家及行业标准要求。     

细菌孳生对阴极电泳系统的危害及防治方法

在生产中阴极电泳生产线经常出现持续的电泳膜层增厚、外观粗糙等问题,造成电泳打磨返工量增加,电泳漆消耗量上升,从而影响到面漆后的外观质量.经过对电泳槽化学参数、电泳物理参数以及油漆材料的质量、细菌的检测分析发现,电泳系统孳生了细菌的生长,使得阴极电泳涂装生产线出现电泳漆膜外观粗糙、膜层增厚等问题.通过增设去离子水装置以及紫外线杀菌装置,定期投加杀菌剂,电泳漆ED5用磺酸代替乳酸,ED6用无机酸代替有机酸,有效地防止了细菌的生长.经过改进,电泳漆膜各项性能达到质量要求,面漆外观质量得到了提高.     

光固化氨酯改性丙烯酸系阴极电泳漆的合成及性能

采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BTA)、甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸-N,N-二甲胺乙酯(DMAEMA)共聚合成了具有羟基侧基的丙烯酸树脂,再用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与HEMA的半加成物对其进行接枝改性合成了电泳基体树脂.研究了催化剂、温度、反应时间等对接枝反应的影响,结果表明,催化剂加速了接枝反应,两种催化剂复合后具有更好的催化作用,这可能与两者的协同作用有关.温度升高有利于接枝反应的进行,并研究了光固化阴极电泳漆膜的基本性能.     

钛表面阴极微弧电沉积制备氧化铝涂层

采用阴极微弧电沉积在钛表面生成了厚度达100μm的氧化铝涂层,研究了不同电压下涂层的结构和组成,分析了涂层的生长规律和形成过程.结果表明：阴极微弧电沉积过程包括火花前、微弧和局部弧光三个阶段,期间伴随有Al（NO3）3的离解、Al（OH）3的沉积与高温烧结等反应,微弧区产生的高温高压是形成Al2O3涂层的关键.涂层主要由γ-Al2O3和α-Al2O3组成,随电压升高,α-Al2O3的含量逐渐增加,在400V时其含量达76%.     

阴极电流密度对Ni-SiC复合镀层性能的影响

随着现代工业的发展,材料的单一功能已难以满足要求,为此,采用复合电沉积技术,沉积含有弥散硬质相SiC的复合镀层.研究了当pH值、阴阳极间距及面积比一定时,阴极电流密度与温度的关系,阴极电流密度对沉积速度、内应力、镀层硬度及SiC含量的影响.试验结果表明,当阴极电流密度在8～10A/dm2时,镀层沉积速度大,SiC含量较高,硬度高,内应力较小.本试验为完善Ni-SiC复合电镀工艺提供了试验数据.     

馈电试验在市政燃气管道阴极保护工程的应用

开展了现场馈电试验,通过测量管网的管/地自然电位、管/地极化电位、地床电位梯度、接地电阻以及非保护区管线电位变化情况,确定了阴极保护所需的电流密度为10 mA/m^2。试验结果验证了该市使用深井阳极技术对燃气管道阴极保护的安全性、科学性和可行性。     

水性耐油防腐涂料的制备及性能研究

为了制备出1款综合性能良好的水性耐油防腐性涂料,采用正交试验法,对水性耐油防腐蚀涂料的各种助剂进行优化,调整前处理工艺,检验优化后涂层的耐油性,并评价了耐油涂层的基本性能。采用DSC差示扫描量热仪分析涂层的固化过程,采用电化学法分析研究涂层的抗腐蚀性能。结果表明,当分散剂的用量为0.3%,增稠剂的用量为0.7%,腐蚀抑制剂的用量为0.2%,成膜助剂的用量为1.5%时,配套使用硅烷前处理技术得到的耐油涂层,其耐油性最佳,综合性能最优。