不锈钢生产碱性耐火材料的新发民

本文介绍了新开发的新一代低气孔，低透气度的致密白云石砖，通过浸渍 法来提高砖的抗渣蚀性，使转炉砖衬寿命得到了提高。     

低挥发分煤对烧成带衬砖寿命的影响及对策

回转窑上使用低挥发分煤极易损伤烧成带衬砖。从衬砖，燃烧器，操作等方面提出了相应控制措施，提高了衬砖的使用寿命。     

新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用

分析了炉衬破损的原因，开发一种生产高密度低气孔率电炉炭砖的新工艺。结果表明，所得炭砖比普通炭砖有更高的体积密度、抗压强度，更低的气孔率，有利于提高炉衬的寿命。     

新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用

分析了炉衬破损的原因，介绍一种新型工艺生产的高密度低气孔率电炉炭砖，它比普通炭砖有更高的体积密度、抗压强度、更低的气孔率，有利于提高炉衬的寿命。     

沥青添加剂对MgO—C砖的影响

为改进ＭｇＯ－Ｃ砖的结合剂系统，检查了添加沥青粉对砖的性能和碳结合强度的影响。结果表明，砖的强度随沥青软化点的降低而提高；抗热震性随沥青软化点的提高而改善。低软化点的沥青粉对试验更重要，认为这是其熔化并扩散到砖的基质中，而提高砖的强度。这个现象已通过光学观察证实，推断有两种沥青扩散机理：一种是熔化的沥青以液体状态流支另一种是由挥发物气化产生的有机气体的再凝聚。因此得出结论，低软化点的沥青粉对增强砖     

合理选择和使用耐火砖消除铬对环境的危害

水泥窑用镁铬砖的残砖中铬含量较高，对环境危害大。为降低铬盐对环境的危害，牡丹江新材料科技股份有限公司在水泥窑上进行了使用低铬砖和无铬砖的试验。试验表明，加锆改性尖晶石砖的使用情况较直接结合镁铬砖差，而加铬方镁石复合尖晶石砖(LYC砖)的使用效果好于直接结合镁铬砖。LYC砖不仅铬含量低，对环境的危害小，且其使用寿命是普通镁铬砖的5倍，是直接结合镁铬砖的1．72倍。使用LYC砖对提高窑运转率，降低生产成本有利。     

水泥窑用抗碱金属性镁尖晶石砖的用例

本文报道了为解决水泥回转窑因使用产业废弃物种类和数量的增多,加速窑衬耐火材料和窑壳的损毁问题,开发出了在原来由烧结原料构成的镁尖晶石砖中添加电熔氧化镁和氧化锆,使各种原料的选择达到最佳化的抗碱金属性镁尖晶石砖。并根据水泥回转窑上实际使用结果进行了评价,认为与原来使用的镁尖晶石砖或镁铬砖相比较,显著提高了挂窑皮的附着性和稳定性,实现了低气孔率、高强度和低弹性模量,减轻了砖的组织脆化和结构剥落,获得了降低衬砖蚀损和窑壳温度的双重效果。     

转炉炉衬用镁质大砖的生产与应用

采用优质电熔高钙低硅镁砂 ,添加复合外加剂 ,用复合有机结合剂结合 ,制成了镁质大砖。介绍了该大砖的整体吊装法和炉帽外装法两种砌筑工艺。与普通镁碳砖相比 ,使用镁质大砖可以极大地减轻工人的劳动强度 ,缩短筑炉时间 ,保证炉役后期炉膛的规则性 ,有利于提高转炉炉龄 ,提高炉子作业率 ,降低生产成本     

宝钢二期工程干熄焦设备内衬砖异常损毁原因分析

指出了宝钢二期干熄焦设各内衬砖异常损毁的原因是砖的热震稳定性差、荷重软化温度低。X射线衍射和岩相分析表明,内衬砖异常损毁的根本原因在于国产砖和进口砖材质结构的不同。     

瓷质砖的若干技术问题和发展方向

在过去几年,无论是在作为陶瓷生产王国的意大利,还是作为陶瓷生产大国的中国,瓷质砖的生产都取得了显著的进展。本文讨论了瓷质砖制造过程的若干技术问题,并介绍了一些可能的进展。1瓷质砖制造:先进陶瓷的工艺瓷质砖产品的要求通常为:白度、呈色能力、机械强度(包括韧性)、防污能力。要达到这些要求,需在烧成砖体中生成合适的显微结构。首先是尽可能低的气孔率,特别是低显气孔率。由玻璃基体组成的固相部分应含有足够量的增强组分(晶相)来提高基体的机械性能。需要特别指出的是,玻璃相和晶相的关系明显影响到产品的美学特性,例如白度和呈色…     

β-SiAlON结合刚玉砖的高温力学性能与显微结构

以常用的刚玉砖和低蠕变高铝砖作对比材料,研究了β-SiAlON(包括氧化铝基β-SiAlON和矾土基β-SiAlON)结合刚玉砖的高温力学性能、显微结构特征和断裂特征。结果表明:(1)β-SiAlON结合刚玉砖在1 400℃时的抗折强度是刚玉砖和低蠕变高铝砖的5倍以上,其塑性变形开始温度和粘滞流动开始温度都较刚玉砖和高铝砖的高200~300℃,在相同条件下,其高温蠕变变形率仅为低蠕变高铝砖的10%~20%;(2)在β-SiAlON结合刚玉砖中,主晶相刚玉颗粒构成了砖体的骨架结构,原位生成的β-SiAlON晶体填充于刚玉颗粒的间隙中,与粒状刚玉结合紧密,这种结构特征增强了复合材料的高温力学性能;(3)在1 400℃高温下,β-SiAlON结合刚玉砖的断裂方式是以穿颗粒断裂为主的混合断裂。     

巩义市金荣耐火材料有限公司

正公司占地50余亩,建筑面积10000多m~2,四栋现代化钢构车间内拥有40m~3超高温(1750℃)梭式窑四座,大吨位数控压力机10余台。主要生产氧化铝空心球砖、刚玉砖、锆英石砖、锆刚玉砖、莫来石砖、硅线石砖、碳化硅砖、低气孔砖、三低砖、高铝砖等高、中档耐火制品及散装耐火材料,广泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、熔块、电力、铝合金、垃圾焚烧、耐火     

太钢五十吨转炉盛钢桶粘土衬砖改一等高铝砖试验研究

本文研究了太钢转炉盛桶粘土衬砖侵蚀的主要原因：在使用温度下液相量高达５８．５％；衬砖中主要矿物莫来石、方英石与钢渣中ＣａＯ，ＦｅＯ反应形成大量的低熔点矿物冷却时所构成的完全反应带，与原砖带相比在物性上有明显的差异，从而呈层带剥落。因此，粘土衬砖不适合作转炉盛钢桶衬砖。改粘土衬砖为一等高铝砖后，使用寿命提高３．４倍，经济效益显著，值得有关单位借鉴。     

磷酸盐结合高铝砖在水泥窑衬上的使用

磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖)已被公认为水泥窑的优质衬砖。为使水泥窑衬普遍使用磷酸盐砖,实现窑长期安全运转,提高水泥产量,在调查总结生产和使用经验的基础上,整理出以下几个问题,分而述之。一、磷酸盐砖的特点1.制作特点见表1,磷酸盐砖的制作有四个特点:(1)选用 Al_2O_3含量高、吸水率低的原     

有了铣砖机优质又高产

玻璃工厂的熔窑每次冷修,需要几百吨加工的砖材,主要是硅砖和高铝砖。由于砌筑要求严格,所以砖材加工要求精细,其加工量也比较大。过去,砖材的加工全靠人工,不仅劳动强度大,生产效率低,而且硅尘危害工人的身体健康。在无产阶级文化大革命运动中,我厂广大职工在毛主席革命路线指引下,发扬了独立自主,自力更生的革命精神,组成三结合小组,用一年多的时间,自行设计制造一台大型砖加工设备——铣砖机。该铣砖机经三年多的使用证明,加工大型砖材比人工加工效率提高8倍,加工普通小砖材提高4倍。铣砖机与除尘设备配套,既解决了笨重的体力劳动,提高了生产效率,又解决了矽尘危害,深受工人的欢迎。该铣砖机的结构见图1,它是由平面铣头、端面铣头及床身工作台三部分组成。铣头传动减速机是专用的,双蜗轮、蜗杆左右旋结构。这种结构方式大大地缩小了减速箱的体积。并使电动机得以平放,且运行平稳,无噪音。     

AOD炉渣对镁钙质耐火材料的侵蚀机理

采用静态坩埚法将AOD炉渣线区镁钙砖在1 700℃空气气氛下高温热处理3 h后进行抗渣试验。结合XRD、SEM、EDS等测试手段，分析了AOD炉两个阶段炉渣对渣线区镁钙砖的侵蚀机理。结果表明：低碱度的氧化期炉渣对镁钙砖侵蚀明显，炉渣在表面张力和毛细管力作用下，进入镁钙砖内部与CaO反应生成低熔点的铁酸二钙2CaO·Fe₂O₃(C₂F),促进砖中CaO溶解，破坏了原有的致密结构，使反应层结构变得疏松、易剥落；镁钙砖中方镁石晶簇吸收液态渣中的铁、铬、锰氧化物，并在其晶内和晶间形成复合尖晶石结构，从而提高镁钙砖表面渣的黏度，减缓渣的侵蚀；还原期炉渣碱度较高，对镁钙砖的侵蚀作用较弱，主要表现为SiO₂向砖内侵蚀渗透，以及体积效应和温度梯度导致镁钙砖表面小尺寸方镁石晶簇向渣中剥落。     

巩义市金荣耐火材料有限公司

正公司占地50余亩,建筑面积10000多m~2,四栋现代化钢构车间内拥有40m~3超高温(1750℃)梭式窑四座,大吨位数控压力机10余台。主要生产氧化铝空心球砖、刚玉砖、锆英石砖、锆刚玉砖、莫来石砖、硅线石砖、碳化硅砖、低气孔砖、三低砖、高铝砖等高、中档耐火制品及散装耐火材料,广泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、熔块、电力、铝合金、垃圾焚烧、耐火     

RH真空脱气炉下部槽用MgO-C砖的研究

ＲＨ真空脱气装置下部槽内衬 ,近年来一直使用超高温烧成直接结合镁铬砖 ,但是该砖成本高、能耗大、污染环境。为此 ,研究了适合下部槽使用的、可替代镁铬砖的、寿命长的ＭｇＯ -Ｃ砖。作为ＲＨ下部槽用耐火材料必需具备 :耐剥落性优异 ,钢渣渗透少、受钢水冲刷磨损低、抗氧化能力强等特点。然而 ,一般ＭｇＯ -Ｃ砖砖中的碳都有被氧化的缺点。另外 ,ＲＨ下部槽中 ,内衬砖表面接触钢流 ,砖的工作面因碳的流失形成脱碳层 ,加大了损毁速度。如果从抗氧化角度考虑 ,ＲＨ下部槽用ＭｇＯ -Ｃ砖中碳含量应越低越好。但是碳含量少的ＭｇＯ -Ｃ砖 ,耐…     

问：我厂准备新上一条微粉抛光砖生产线，但窑炉与干燥窑的报价都比去年高。请问价钱高是否正常？用水煤浆烧成微粉砖在干燥窑和烧成窑炉选型上应注意哪些问题？

答：微粉砖一般以瓷质抛光砖居多。瓷质砖较水晶砖的吸水率低,一般在1％以下。大多数陶企微粉砖的吸水率通常在0．2％以下,而水晶地砖的吸水率大多数在3％以上。所以,相同配方相同规格的砖坯,瓷质砖的烧成温度较水晶砖高,     

应用高温粘结剂镶砌回转窑的衬砖

使用高温粘结剂砌筑酸盐砖,能够使衬砖与衬砖、衬砖与窑筒体牢固地粘接在一起,提高了衬砖的整体温度,运转中不产生松动缝隙,避免了频繁发生掉砖停窑的事故.