阀杆密封泄漏原因及解决方法

从阀门结构、阀杆密封材料及填料安装方法等方面分析火力发电厂汽水系统阀杆密封泄漏原因，并提出了解决方法。     

汽轮机调节汽阀阀杆断裂原因分析

HG32/20/10型汽轮机是中海炼化惠州炼化分公司高压加氢裂化装置的关键设备,针对该型号汽轮机调节汽阀阀杆断裂情况,通过宏观检查、化学成分分析、金相分析和力学性能分析等常规检查,得出了主要原因。为避免类似故障再次发生,对阀杆断裂的故障提出了针对性的意见。     

某电厂阀杆断裂原因分析

某电厂调节阀杆在运行中发生断裂,断裂位置在排气孔处。断口分析表明,阀杆的断裂性质是过载导致的延性断裂,材质理化检验结果表明阀杆的强度和硬度都低于技术条件要求,材质的纯净度不高,阀杆的结构设计以及机械加工上的缺陷是阀杆断裂的最主要原因。     

汽轮机调节阀阀杆断裂的原因分析

本文针对热电厂在实际运行过程中,汽轮机调节阀阀杆突然断裂的原因进行分析和追踪.通过形貌分析、成分检测、金相组织观察、硬度测试等表征手段确定了其失效原因,结果表明,阀杆的断裂与材质内部的缺陷和所处的服役环境有关.通过对汽轮机故障的原因进行及时分析,可为后续检修进程的制定,备品备件的准备提供充分的理论依据,也希望能为行业内...     

腐蚀形态及防止方法

本文按照腐蚀本身显示的形态进行了分类，并从特性，机理和防止方法进行了初步探讨。     

钻头折断的原因和防止方法

钻头是我们经常使用的一种刀具。钻头可以用来钻孔,也可以用来将原有的孔钻大。钻头的最大优点,是它可以一直修磨到最后,还能保持原有的直径和适宜的前角,所以钻头的使用率很     

钢球碰瘪的原因和防止方法

碰瘪是钢球的表面缺陷之一,以前多误认为是钢球的棱面度不好。钢球表面产生碰瘪的现象特别严重,以我厂1964年2月人库的19/32″、23/32″、3/4″和29/32″五种钢球为例,我们任意取80个进行检查,发现47个有碰瘪,占59％。钢球碰瘪对轴承质量有显著影响,也是引起轴承噪声的原因之一。为了研究钢球产生碰瘪的原因,在厂党委的领导下,成立     

锻件发生裂纹的原因和防止方法

鍛造的主要目的,是為了增加材料强度和耐久性,尽量鍛到規定的形狀和尺寸,来減少機械加工所需要的工時;並且由於强度的增加,可以縮減機構的体積,因而可以節省許多材料。但是在日常工作中,往往由於操作方法不合适,或其他原因,鍛件很容易造成裂紋等缺陷。這樣不但不能達到上述的目的,更會引起相反的作用。現在將这些裂紋發生的原因和防止方法分述如下,供給做鍛造工作的同志們参考。     

闸阀阀杆的受力分析和试验

介绍了阀杆受拉伸时两个危险截面的应力分析和计算方法 ,并通过试验验证了 6～1 2in .- 1 5 0～ 30 0磅级闸阀阀杆的性能可靠性     

阀杆无心研磨机

我厂为了对社会主义革命多作贡献加快液压件生产,组成了以工人、技术员、干部三结合小组,大搞技术革新和技术改造,经过大家同心协力,日夜奋战,终于在1974年底胜利地完成了两台阀杆无心研磨机,改革工艺方法,以机研代替原来的手工操作,通过几年来的生产实践,情况良好,从而大大减轻了工人劳动强度,保证了阀杆的加工质量,减少了返修工时和废品率,加工效率也提高3倍以上。     

阀杆的滚压工艺

阀杆在阀门中是一个重要的零件,其加工精度和质量直接影响成品机阀门的性能,特别是梯形螺纹和光杆部分尤为突出。 我公司生产的小口径锻钢阀门批量较大,年产量在8～10万台,而阀杆的材料主要为马氏体不锈     

阀杆螺母的铸造

通过对阀杆螺母生产工艺的试验研究,采用新的铸造工艺方法,可以提高铜液的利用率,节省能源消耗,达到环保目的。     

大口径蝶阀阀杆断裂原因分析及改进

分析了大口径蝶阀在使用过程中阀杆突然断裂的原因,介绍了蝶阀结构形式的改进措施,解决了蝶阀阀杆断裂问题。     

防止铰刀腐蚀

我厂自制ф6毫米高速钢机用铰刀,采取硝盐等温淬火,出炉空冷至室温后,立即入电炉中回火(三次),回火后再清洗。清洗后发现铰刀刃部的各刃变薄,表面有大块斑点,外圆减小0.05～0.1毫米,因磨不出来而报废。经分析后认为,主要原因是清洗工序安排不当,淬火后未及时清     

防止铰刀腐蚀

我厂自制φ6毫米高速钢铰刀,用硝盐炉等温淬火,出炉空冷到室温,立即入电炉回火,回火后再清洗。清洗后发现铰刀的各刃刃部变薄,表面有大块腐蚀斑点。这主要是清洗工序安排不当,淬火后未能及时清洗,在回火过程中产生化学腐蚀及电化学腐蚀所致。我们变原来当日淬火回火,次日清洗为淬火后冷至室温后,马上放入沸水中煮20分钟左右,如有油污最好在3～5%碳酸钠溶液中煮洗。清洗后立即回火,基本上避免了表面腐蚀。     

截止阀阀杆,阀瓣的结构改进

介绍了截止阀在阀杆球面处留有相应的中心孔和在阀瓣相应部位保留大于中心孔外径的锥孔的结构改进方法。这种改进可以降低成本，提高产品质量。