嵌段共聚有机硅高聚物——热塑性弹性体

引言 众所周知,一般硅橡胶生胶是由硅氧烷(≡SiOSi≡)链构成的。它的硫化,是通过硫化剂(一般是过氧化物)的作用,使其分子链间发生交联反应,进而形成橡皮。在加工成型过程中还要加入填料(一般为气相二氧化硅)达到补强的目的,否则强度太低,应用受到很大的限制。     

五嵌段热塑性弹性体SISIS的合成

本文首先对目前工业化产品热塑性弹性体SBS和SIS的工艺问题、分子结构、生产成本和产品性能等作了详细评述,最终确定了SISIS的配方设计和完成路线,继而以改性萘锂为引发剂,经三步加料法,依次加入苯乙烯、异戊二烯和苯乙烯,首次合成了该五嵌段共聚物,并对其结果作了初步讨论。     

嵌段共聚SIS热塑性弹性体工艺技术及发展方向

介绍了国内外嵌段共聚SIS热塑性弹性体的工艺技术现状,简述了国内外SIS的生产现状和下游消费情况,针对原料异戊二烯供应及SIS供需现状,提出了我国SIS的发展方向。     

全丙烯酸酯嵌段共聚物热塑性弹性体合成研究进展

作为一类新型的热塑性弹性体,全丙烯酸酯嵌段共聚物越来越引起人们的注意。主要介绍全丙烯酸酯嵌段共聚物的合成进展,分别介绍了阴离子聚合、基团转移聚合、稳定氮氧自由基聚合和原子转移自由基聚合在合成全丙烯酸酯嵌段共聚物热塑性弹性体中的应用,并对其前景进行了展望。     

新型丁苯嵌段共聚弹性体

<正>丁二烯与苯乙烯的嵌段共聚物(如SBS)通常采用活性阴离子聚合方法合成,其中聚丁二烯段顺-1,4结构含量较低,约为35%～40%。Ziegler-Natta催化剂的突出作用是能控制聚合物的微观结构和立     

新系列尼龙嵌段共聚弹性体

新系列尼龙嵌段共聚弹性体美国ＤＳＭ公司现已向注塑制品加工业提供，作为工程热塑性类的系列尼龙嵌段共聚物。由于具有特别的ＡＢＡ嵌段结构。而具备许多优异性能。该公司声称，因在结构上橡胶相与尼龙相以化学键方式相粘结，故明显地与在注塑中所用的许多橡胶改性共混胶...     

嵌段型聚醚聚二甲基硅氧烷的合成及其界面性能

用1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(D2H)和八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,经酸催化平衡反应先制得双端含氢聚二甲基硅氧烷(PHMS),再将其和单烯丙基聚乙二醇甲基醚在铂催化下经硅氢加成反应合成嵌段型聚醚聚二甲基硅氧烷(PEPS).用IR和1HNMR对PEPS的结构进行了表征,并通过测定PEPS水溶液的平衡表面张力研究了其表面活性.结果表明,PEPS具有良好的表面活性,其临界胶束浓度(cmc)为0.7 g·L-1,cmc处的表面张力为25.5 mN·m-1.质量分数0.05%的PEPS水溶液在塑料薄膜上30 s时的接触角为37.2°(水在塑料薄膜上30 s时的接触角为59.3°),而铺展面积是水的5倍.     

高性能热塑性弹性体—聚醚嵌段酰胺

最新的市场研究结果表明,在目前各类工程塑料中,热塑性弹性体(TPEs)为过去十年中增长速度最快的品种之一,预计到下一年代仍会继续增长。其中嵌段共聚的热塑性弹性体可以说是构成这一增长的主要因     

聚砜—尼龙6嵌段共聚体与聚砜、尼龙6均聚物的相容性

北京大学化学系丁有骏等在载波片上分别制得以下几种溥膜:(a)尼龙6均聚物,(b)聚砜和尼龙6两种均聚物的混合物,(c)聚砜均聚物,(d)聚砜—尼龙6嵌段共聚物,(e)该嵌段共聚物和聚砜、尼龙6两种均聚物的混合物,采用西德产品Leitz偏光显微镜(PM)进行形态观察,对     

共聚醚酯热塑性弹性体

这种共聚醚酯热塑性弹性体具有改善的抗热氧化性能。它含有足够量的稳定体系,该体系由有机亚磷酸盐和亚磷酸季戊四醇的协同性混合物构成。有机亚磷盐的分子式:     

聚异丁烯类弹性体合成技术进展 Ⅴ.接枝及嵌段型聚异丁烯类热塑性弹性体

可控性碳正离子聚合技术的进步为一系列聚异丁烯类热塑性弹性体的合成与应用创造了前提条件。主要叙述其中的核-臂型、枝桠状聚异丁烯共聚物及以苯乙烯或其衍生物为第2单体制备的嵌段型共聚物的合成规律及其性能特征。     

聚ε-己内酯型热塑性聚氨酯弹性体的合成

简单介绍了聚ε-己内酯型热塑性聚氨酯弹性体的合成工艺．研究了聚ε-己内酯分子量、硬段含量、n（-NC0）／n（-OH）和异氰酸酯结构对其性能的影响。结果表明．n（-NC0）／n（-0H）和异氰酸酯结构对热塑性聚氨酯弹性体的熔融指数、微相形态结构和物理机械性能有较大的影响。     

含聚二甲基硅氧烷的嵌段共聚物的制备技术

按聚合机理划分方法综述了含聚二甲基硅氧烷的嵌段共聚物的相关制备技术.包括阴离子聚合法、缩聚法、氧氮自由基聚合法、原子转移自由基聚合法、可逆加成-断裂链转移聚合法.     

负载钛体系催化合成聚1-丁烯热塑性弹性体

研究了采用TiCl4/MgCl2 Al(i Bu)3负载钛催化体系合成聚1 丁烯(PBt)热塑性弹性体的规律。结果表明:最佳聚合条件是:Bt质量分数25%,n(Ti)∶n(Bt)=1×10-5∶1,n(Al)∶n(Ti)=(200～300)∶1,温度30℃。与聚合瓶小试条件相比,由于有良好的搅拌增加了传热传质效果,因此可获得更高的聚合速率和产率,且所合成的PBt的Mw和不溶物含量均较相同聚合条件下聚合瓶中的有所降低;氢气可有效调节PBt相对分子质量。     

苯乙烯-丁二烯嵌段共聚透明抗冲树脂的合成

论述了苯乙烯-丁二烯嵌段共聚透明抗冲树脂的合成要点,分析了聚合物结构对产品性能的影响,关键试剂如引发剂、活化剂THF、偶联剂、终止剂和抗氧剂等对聚合反应和对聚合物结构的影响。合适的聚合物结构为[S-B／S(B→S)B]3X。     

聚合条件对合成聚1-丁烯热塑性弹性体的影响

以1-丁烯(B t)为原料,负载钛(简称Ti)-三异丁基铝(简称Al)为催化体系,用本体聚合法合成了聚1-丁烯(PBt)热塑性弹性体(TPE)。考察了聚合条件对PBt TPE的影响,并用差示扫描量热法对聚合物进行了分析。结果表明,随着氢气压力的升高,单体转化率、催化效率呈下降趋势;随着Al/Ti(摩尔比)的增加,转化率和催化效率先升高后降低;随着Ti/Bt(摩尔比)的增加,转化率和催化效率逐渐升高;随着聚合温度的升高,转化率和催化效率先升高后降低;在氢气压力为0.2 MPa、Al/Ti为300、Ti/Bt为2×10-5、反应温度为30℃的聚合条件下,合成出转化率为80.0%的PBt TPE。随着氢气压力的升高,聚合物的特性黏数([η])和全同立构质量分数都呈下降趋势,氢气压力能较好地调节聚合物的相对分子质量;随着Al/Ti的增加,[η]逐渐下降,全同立构质量分数变化不明显;随着Ti/Bt的增加,[η]先升高后降低,最后趋于平稳,而全同立构质量分数略有降低后趋于平稳;随着聚合温度的升高,[η]和全同立构质量分数都呈下降趋势。反应温度为40℃时,PBt TPE的结晶度最高,为20.3%。     

多嵌段共聚聚酰胺弹性体的制备及性能研究

以己内酰胺及十二内酰胺为主体,添加一定量的聚醚型预聚体进行阴离子无规共聚,获得系列多嵌段共聚聚酰胺弹性体;通过FTIR对其分子结构进行了表征,使用DSC、TG、DMTA研究了其热性能;并研究了多嵌段共聚聚酰胺弹性体材料力学性能与聚醚型预聚体用量及分子结构的关系。结果表明:随着聚醚型预聚体用量的提高,共聚物结晶度降低,高低温缺口冲击强度和断裂伸长率大幅增加,拉伸强度有所降低,材料表现出典型的弹性体性能特征。     

苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物抗菌热塑性弹性体的制备及性能

采用电解沉积法和热还原法制备载银硅藻土(Ag/DT)抗菌剂,将其与苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)熔融共混制得SEBS抗菌热塑性弹性体.结果表明,Ag/DT抗菌剂在SEBS中分散均匀,制得的SEBS抗菌材料的抗菌效果较好,并且抗菌剂的添加使SEBS的物理机械性能得到显著提高.     

共聚醚酯热塑性弹性体专利分析

基于专利文献检索,对共聚醚酯热塑性弹性体(TPC-ET)的国内外专利申请进行了统计和分析。结果表明:国内外公开的TPC-ET专利申请数量较少,改性技术是其研究重点。在改性和合成技术方面的布局,国内外比较近似,以改善性能的TPC-ET改性专用料的专利申请最多。国内外,TPC-ET在应用方面作为助剂也有一定的专利申请。由国内外检索专利的数量的对比可知,国内在该领域的技术起步稍晚,专利数量落后于日美等国家。