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按照本发明,不浸渍沥青,也不用使用特制的价格昂贵的制造设备,即可制得出性能优良的高密度石墨材料。其方法既经济合理,又简便易行。所制得的高密度石墨材料可用于电火花加工用电极,连续铸造用水口等。 相似文献
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本文论述了制造高密高强人造石墨的一种切实可行的新工艺方案,它是在选择低膨胀系数焦碳并用两步煅烧工艺保证焦碳的低热膨胀的基础上,用微粒干料(或加短纤维)煤沥青粘合,等静压成形,高压焙烧,再经多次高压浸渍—焙烧,使制品视比重达至1.9~2.0(?)/cm~(?)。 这种石墨具有相当高的机械强度、应变率和热导率。 相似文献
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石墨烧结模具及其石墨材料 总被引:2,自引:0,他引:2
综述介绍了自七十年代初启步的石墨烧结模具的形成、演变、发展过程,所选用的石墨材料的生产方法,石墨烧结模具使用存在的问题及原因,并对烧结模具用石墨的性能提出了参考标准。 相似文献
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日本高密度高强度各向同性石墨的开发 总被引:4,自引:0,他引:4
日本自1970年开始,积极致力于高密度高强度各向同性石墨的开发,以满足电火花加工、连续铸造、热压模具以及石墨等用途的需求,1976实现工业化生产,1978年前后,不使用粘结剂的自烧结工艺研究取得重大进展,在世界上首先实现工业化生产。由于市场需要,特别是半导体工业的需求急剧增加,产量大幅度提高,高密度高强度向同性石墨是一种高性能多用途高附加值的新型材料,具有广阔的市场前景,目前已广泛用于冶金、机械、电工、化工、石油化工以及原子能、宇航等工业部门和高新技术领域。 相似文献
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用平均颗粒尺寸不超过5微米石墨粉末与沥青湿混合制备含100%石墨的高密度各向同性结构石墨。这一混合物形成的各向同性结构石墨的密度在1.70 ̄1.95gms/cc范围之内。在封闭的石墨模具中加热结构石墨,升高温度使沥青炭化,并基本上去除全部易挥发物质,同时密度的取值在1.70 ̄1.95gms/cc范围之内。在200℃,等静压力至少为4500p.s.i.压力下实施一系列的沥青浸渍结构石墨的重复步骤。加 相似文献
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