大型循环流化床锅炉起动点火节油技术研究与应用

循环流化床(CFB)锅炉起动点火是其冷态起动过程的关键步骤。CFB锅炉普遍点火用油量大,对此结合1台300 MW机组CFB锅炉起动过程,对节油点火方法进行了试验研究。研究表明,提高油枪雾化质量、优化床料高度、采用微流化及脉冲投煤等方法,可以达到节油点火的目的。     

超临界600 MW机组锅炉起动初期过热器超温的原因及控制

近年投产的东方锅炉厂配套超临界600 MW机组锅炉在点火起动至机组并网初期,存在不同程度的屏式过热器(屏过)超温,并因主蒸汽温度过高导致汽轮机冲转后振动超标,被迫打闸停运等问题.对此,结合多家电厂的运行实践,分析了影响汽温的主要因素,并提出了相应的控制措施.     

超(超)临界机组汽水分离器液位控制策略

<正>1问题的提出超(超)临界机组锅炉汽水分离器在整个机组起动、升负荷过程中起着非常重要的作用,是超(超)临界机组直流锅炉起动系统正常投运的关键。据统计,因汽水分离器贮水箱液位(以下简称分离器液位)控制效果不好而导致锅炉跳闸次数的占比在40%左右。因此,在直流锅炉启动和低负荷运行过程中,汽水分离器的液位控制显得特别重要[1-2]。目前,超(超)临界机组的汽水分离器液位     

下期要目

真空断路器灭弧室真空度判定及分析复合绝缘子微风振动载荷特点及结构力　分析分区段判断锅炉炉膛受热面沾污状态的　研究影响文丘里除尘器除尘效率因素回归分析下花园发电厂 1、2号炉细粉分离器改造空冷 2 0 0 MW机组低加回热系统连接方　式的探讨变压器起动失灵保护回路的完善电接点汽包水位计测量误差与汽包水位　保护天津滨海 50 0 k V变电所计算机监控系统HIACS-50 0 0 /C构成的协调及 AGC系统　在大同二电厂的应用PROFIBUS-DP及其在 DCS中的应用研究等离子点火系统在 60 0 MW机组中的应用　及与 DCS系统的结合汽轮机低压…     

超临界直流锅炉起动系统配置方式的选择

由于直流锅炉自身的特点,必须配置特有的起动系统来保证锅炉起停和低负荷运行期间水冷壁的安全和正常供汽。为此,介绍了超临界直流锅炉内置式分离器起动系统的方式．并结合工质及能量回收和锅炉安全运行状况,对内置式分离器起动系统方式：带疏水循环泵式及不带疏水循环泵式的优缺点进行了比较分析．可以帮助技术人员合理选择超临界直流锅炉起动系统的配置。     

超超临界1000 MW机组等离子点火系统起动调试及运行

介绍了华能玉环电厂超超临界1 000 MW机组2号锅炉等离子点火系统起动调试及其运行情况.调试后,等离子点火系统运行正常、稳定,锅炉实现了冷态无油点火起动,仅起动调试阶段即可节约燃油约6 000 t,并使电除尘器得以尽早投入运行,节能降耗及环保效果显著.     

微油点火在超临界600 MW机组W火焰锅炉中的应用

通过乏气挡板优化调整、制粉系统动态分离器调整、一次风速和周界风调整等对某电厂600 MW机组锅炉的微油点火系统运行方式进行了优化试验.结果表明,该微油点火系统简单、可靠,冷炉起动在大油枪伴燃的情况下煤粉可被点燃,飞灰可燃物可降至26％,锅炉升温升压稳定.与不采用微油点火的1号炉相比,2号炉在2次冷态起动过程中油耗明显降低,平均节油率为36.2％,节油效果显著.     

ZG15Cr1Mo1V铸钢水压堵阀裂纹的焊接修复

华亭发电有限责任公司1号机组的DG480/13.73-Ⅱ2型一次中间再热、单汽包、自然循环、汽冷式旋风分离器循环流化床锅炉配置NZK145-13.2/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、冲动式、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机,锅炉汽包工作压力14.95MPa,过热蒸汽出口压力13.73MPa,过热蒸汽温度540℃。     

直流锅炉起动系统与旁路系统的运行特性及其模拟

阐述了直流锅炉起动系统与汽机旁路系统的型式及设计原则。所开发的计算机程序OTBSP对带再循环泵的直流锅炉冷态、热态起动过程进行了模拟，为锅炉起动系统的设计和运行提供了依据。该程序还正确建立了机组起动过程中根据升压曲线及高压旁路调节阀开度计算燃烧率的数学模型，为汽机旁路系统设计及优化起动曲线提供了依据。     

一起隐性误操作事故分析

1 机组概况 某发电厂1号机组单机容量为300 MW，锅炉为DG1025/18.2-Ⅱ(3)型亚临界中间再热自然循环单炉膛汽包炉，汽轮机为N300-16.7(170)/537/537型亚临界中间再热单轴双缸两排汽凝汽式汽轮机。 热控系统中的机炉协调控制系统(CCS)如图1所示，数据采集系统(DAS)选用美国西屋公司的WDPF-Ⅱ系统；汽轮机电液控制系统(DEH)为东方汽轮机厂配套产品；锅炉燃烧器管理系统为美国FORNEY公司的ECS系列。2 事故经过 1999年10月10日4:00，1号机组有功功率210 MW，投入机炉协调控制CCBF运行方式(以炉跟随为基础的协调系统)，…     

高压汽轮机快速起动的试验

高压汽轮机的快速起动在国外已成为十分重视和注意研究的课题,很多国家做了不少实验。在我国,近年来也开始了这方面的实验和研究,为了取得快速起动方面的经验,在富拉尔基发电厂,曾对ВПТ-25-3型汽轮机进行了数次快速起动的实验。由于地区负荷需要,这些快速起动实验并不是在一台机组上单独地连续进行,而是借机组大小修机会起动时进行的,虽然如此,但是这些实验对于研究ВПТ-25-3型汽轮     

鸭河口电厂给水泵汽轮机起动汽源改进

对给水泵汽轮机增加辅助汽源,避免了电动泵不作备用情况下机组无法起动的缺陷,并加快了汽轮机组起动速度.节省了锅炉燃油及厂用电,提高了机组安全性和经济性.     

30万瓩机组起动准备阶段及起动阶段初步总结

1963年末在契莱本斯基电站,将第一期工程中的一台30万瓩机组投入调试运行,其参数为:新蒸汽240大气压、560℃,再热蒸汽565℃、37大气压。机组的主设备由T(?)-110型锅炉,K-300-240型汽轮机,TBB-320-2型发电机及360000/220变压器组成。主设备及附属设备均系初期产品。双炉膛直流炉T(?)-110出力950吨/时(264公斤/秒)设计烧无烟煤屑,液态排渣,锅炉炉膛缩腰。燃烧室前后墙上布置有二排煤粉喷燃器,具有内置式的重油喷咀。     

超临界变压直流锅炉的启动和主汽超温的处理

沁北电厂2×600 MW超临界机组使用本生型直流锅炉。锅炉启动时,要进行锅炉的冷态清洗、锅炉点火及热态清洗、汽轮机冲转与暖机、锅炉的直流运行等步骤。该锅炉启动初期,发生过热蒸汽超温现象,原因是总风量超过燃烧要求、投入的燃料量太多、给水流量偏大、减温水量设计不合理和减温水管安装时内部不干净。采取了检查减温水管道系统、减温水系统的改造、降低启动点火时的给水流量、减少燃料的输入量等措施,使各项参数均达到设计要求。     

吉林电力技术1981年总目录

机如何进行汽轮机的最有利负荷分配一占林热电厂第六期土程锅炉原煤斗设计旋风分离器铸石防磨一例解决钢球式磨煤机轴承发热的初步探讨不同煤种在流化层中的燃烧和烟气除硫在30万冠汽轮机回热系统中应用立式低压混合式加热器的试验劣质褐煤在蒸汽锅炉中的燃烧煤粉制备装置中旋风分离器的改进蒸汽轮机转子迷宫式密封的热传导对我厂送风机断轴及飞车事故分析宽筛分褐煤的流化特性及沸腾燃烧特性的实验研究凝汽式机组改为供热式机组后电厂热经济效益的分析计算低真空运行的经济性估算31一12型机组改为低真空供热机组有关问题的试验分析DG270一…     

机组脱硝自动回路的优化

正某电厂单元机组容量为1 050 MW超超临界直流机组,锅炉为全钢构架的∏型变压直流锅炉,露天布置。汽轮机组为东汽N1000-26.25/600/600型超超临界1 050 MW汽轮机,一次中间再热、单轴、4缸4排汽、凝汽式汽轮机,从机头到机尾依次串联,1个单流高压缸、1个双流中压缸及2个双流低压缸。采用和利时分散控制系统(DCS),组态软件为MACS6.52系统,硬件为SM系列。脱硝系统主要由3层催化层组成,每一催化层分A、B两侧,     

单元制机组优化启动组织过程中值得重视的几个问题

本文从现场实际出发提出了单元制机组优化启动组织过程中值得重视的三个问题：①锅炉点火前把炉底蒸汽加热系统投好用足,并联合投用Ⅰ、Ⅱ级旁路系统,使锅炉本体及其至汽轮机本体之间的管道均处于热态,大大缩短点火至冲转的时间和燃油消耗;②重视点火前后化学对炉水的处理,将开始炉水化学处理的时间提前,避免启动过程尤其是升负载过程中水pH值下降幅度太大而对设备造成危险,从而造成启动失败或被迫降低升负荷速度,造成启动过程延长和启动耗费上升;③运用管理科学中已十分成熟的网络计划技术来解决单元制机组冷态启动涉及面广、操作繁复、工作头绪较多、易造成启动失败（发生安全问题）和启动过程延长的问题,效果十分明显。     

锅炉——汽轮机单元机组的自动起动

单元机组频繁起动和停止的前景以及设备的日益复杂化,使得有必要考虑对操作步骤进行自动控制。详细地研究技术问题将超出本文的范围,故只限于研究这种控制的总体方案。在一般情况下,我们只考虑机组的起动步骤,但所讨论的问题,同样存在于停止过程中。我们所指的“热态起动”条件,相当于两班运行机组停用一夜后的情况。     

300 MW机组无备用蒸汽起动技术探讨

对某300 MW机组在无备用蒸汽下起动的可行性进行了分析,提出了机组无备用蒸汽的起动方案及关键技术.即利用锅炉直接点火升温升压,通过开启高压旁路向辅助蒸汽联箱供汽,以满足除氧器和汽轮机轴封等的用汽需求;对空气预热器吹灰进行临时改造,先使用压缩空气吹灰,待辅助蒸汽联箱压力达到0.8 MPa并趋于稳定后改由蒸汽吹灰.该方案实施后,实现了机组的无备用蒸汽起动,可节约改造费用约100万元.     

国内科技消息

▲提高国产200MW机组再热蒸汽温度的措施陡河发电厂5、6号机组为国产200MW中间再热式汽轮发电机,型号为N-200-130-535/535型;锅炉为HG-670-140-9型煤粉炉。这两台锅炉自投产以来,再热蒸汽温度一直偏低。经分析,主要有以下原因:(1)再热器冷段入口蒸汽温度低(汽轮机高压缸排汽);(2)锅炉热段再热器布置不合理;(3)汽一汽交换器调整不灵;(4)再热蒸汽减温水系统设计不合理;(5)锅炉运行工况影响。为此,采取了以下措施: 1.改进了再热蒸汽减温水系统,加装了4个手动调节阀,对4条再热蒸汽管的温度可以分别进行调节,提高了4条再热器管的平均再热蒸汽温度,降低了减温水量。