提高本钢6号高炉生铁一级品率的实践

针对本钢6号高炉生铁一级品率较低的现状,确定了影响生铁一级品率的因素,并提出改进措施。实践表明,6号高炉采取优化参数等措施后,生铁一级品率有了明显提高。     

鞍钢朝阳钢铁高炉炉缸管理实践

介绍了鞍钢朝阳钢铁高炉炉缸管理模式,通过建立炉芯和炉缸侧壁温度控制标准,对高炉炉芯和炉缸侧壁温度波动原因进行分析,并采取相应治理措施,确保了高炉生产稳定顺行,高炉生铁一级品率由63.6%显著提高至97.59%。     

梅钢烧结矿一级品率偏低的原因分析及对策

烧结矿的一级品率明显下降,给高炉顺行带来不良影响。从原料与操作两个方面对烧结矿一级品率下降的原因进行了分析,并提出了解决的措施。     

莱钢3~#750 m~3高炉降低生铁硫含量实践

莱钢3~#750 m~3高炉实施优化烧结矿化验频次、提高煤粉燃烧率、提高高炉鼓风动能、统一三班操作等快速改善项目。应用大数据统计分析,找出了降低生铁硫含量的关键影响因素,建立了控制生铁硫含量的数学模型,量化了高炉操作参数。通过改善项目的实施,3~#高炉生铁含硫量均值下降到0.014 5%,生铁一级品率由74.39%提升至98.18%,三类品率实现"0"的突破。     

太钢高炉提高生铁一级品率的生产实践

近几年，随着不断改善原燃料质量和改进高炉操作，太钢高炉生铁一级品率逐步提高，由1995年的37．41％提高到2000年的80．05％。     

宝钢3号高炉提高铁水一级品率的措施

宝钢3号高炉受原燃料质量劣化影响,入炉硫负荷上升到3.0kg/t左右,2015年年均铁水一级品率为52.2%,增加了后道工序脱硫的负荷。通过采取降低入炉硫负荷、稳定炉渣化学成分、稳定炉况、趋势管理炉温和强化炉前作业等措施,克服了原燃料质量劣化和使用铜冷却壁带来的不利影响,2016年年均铁水一级品率提高到76%,提高了约24个百分点,有力地保证了公司品种钢铁水的供应。     

生铁一级品率控制与最佳效益分析

由于炼铁用原燃料质量不一、成分波动大、硫负荷高,提高生铁一级品率必须增大炉渣的脱硫能力,即提高炉渣碱度和冶炼温度,但对高炉的稳定顺行、利用系数及生铁成本都有影响。分析认为,结合现有的原燃料条件及用户要求,综合考虑冶炼成本,以控制生铁一级品率在50％为宜。     

湘钢1号高炉强化冶炼实践

以精料为基础,通过采取高风温,喷煤,高顶压,低硅冶炼,改进高炉操作等措施,湘钢１号高炉利用系数达到了２．０２１,入炉焦比降到４８５ｋｇ／ｔ,一级品率达到６８．０２％,高炉生产达到了优质,高产,低耗的目的。     

济钢350m3高炉技术进步回顾

济钢炼铁系统自 1998年以来通过优化炉料结构、提高精料水平 ,围绕节能降耗、整体优化、系统挖潜 ,降低炼铁成本 ,提高企业经济效益和市场竞争力做了大量工作 ,促使炼铁技术经济指标显著提高。高炉利用系数达到 3 .0 82 t/m3.d,入炉品位 5 9.88% ,综合焦比 5 0 2 kg/t,风温 10 2 7℃ ,休风率 0 .75 6% ,生铁一级品率 85 .62 %。     

威钢高炉炉渣成分的合理选择

合理的炉渣成分使高炉顺行，炉渣粘度适宜，脱硫能力增强，但是较高的MgO炉渣，使炉渣物性变差，导致高炉顺行变差，炉渣粘稠，脱硫能力下降，铁水合格率下降，威钢正确选择物性较好炉渣成分后，高炉顺行，铁水的一级品率和合格率都得到提高。