Mo3Si金属间化合物的物相组成和显微结构研究

采用机械合金化工艺,结合热处理工艺制备了Mo₃Si金属间化合物粉末,并对不同工艺下Mo₃Si粉末的物相组成和显微结构进行了研究。同时,采用XRD、SEM、EDS等方法对其进一步分析。结果表明：球磨60h后制备出了Mo-Si金属间化合物粉末,再经高温热处理工艺后转变成Mo₃Si金属间化合物粉末。随着球磨时间的增加,机械合金化工艺得到的Mo-Si金属间化合物粉末的颗粒尺寸逐渐减小,其平均粒度约为8～10μm,随着热处理温度的逐渐增加,Mo₃Si金属间化合物粉末的粒度变得更加细小和均匀。     

高能球磨制备430L不锈钢纳米晶粉末

采用XRD、MS2000粒度分析仪和SEM对430L粉末在高能球磨中的晶粒尺寸、粒度和形貌演变进行了研究.结果表明:高能球磨可制备430L纳米晶粉末,球料比一定,随着球磨时间的延长,晶粒尺寸逐渐减小,且球磨初期,晶粒尺寸减小最快,其后延长球磨时间,晶粒尺寸缓慢减小;在高能球磨中,冷焊、断裂和加工硬化现象始终存在;430L粉末粒度的演变依次经历了快速增大、快速减小、基本保持不变和缓慢减小四个阶段.初步确定了制备430L纳米晶粉末的合理球磨时间约为20～30 h.     

纳米氧化铁的制备工艺研究

采用Fe(NO3)3·9H2O晶体为原料,配成一定浓度Fe(NO3)3溶液,并在溶液中加入少量氨水控制其pH值为2～2.5,通过喷雾干燥方法和球磨制备出纳米级氧化铁粉末.采用XRD,SEM,TEM对粉末相组成、晶粒尺寸、形貌和粒度进行表征.结果表明,通过喷雾干燥方法制备出来的粉末为非晶态,粉末煅烧后得到纳米晶a-Fe2O3,粉末的形貌为壳状或半片状,但粒度较大.通过球磨使粉末的粒度细化到20～60 nm.同时本文也研究了煅烧温度和时间对粉末晶粒大小的影响,提高煅烧温度对粉末晶粒长大影响较大,而延长煅烧时间对粉末晶粒长大几乎无影响.     

中国专利

纳米级连接的茂金属催化剂组合物及其聚合物本发明提供了使用新型双核茂金属化合物的催化剂组合物,也提供了制备双核茂金属化合物的方法和使用这些化合物来进行烯烃聚合和共聚合的方法。公开号CN 102875604公开日2013年1月16日申请人切弗朗菲利浦化学公司一种烯烃聚合用负载型茂金属催化剂及其制备方法本发明涉及的烯烃聚合用负载型茂金属催化剂主要由无机二氧化硅硅胶载体、烷基铵甲基聚苯乙烯氯化物、茂金属化合     

沉淀法合成HA粉末过程中球磨处理的作用

采用Ca(OH)2/H3PO4体系的化学沉淀法合成羟基磷灰石粉末,并对反应产物进行球磨处理,以促进合成反应的进行。应用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、粉末粒度分析等测试方法对HA的组成、晶化过程、颗粒形貌和粒度分布进行表征。研究结果表明,增加球磨处理后得到粉末的XRD图中β-TCP和CaO峰消失,煅烧过程中粉末更易发生晶化,粉末粒度分布变窄,集中在0.3μm～0.5μm。因此球磨处理促进Ca(OH)2/H3PO4体系液固反应进行的程度,提高了羟基磷灰石粉末的纯度,减小粉末粒度并缩小其粒度分布范围。     

中国专利

正一种钒酸盐纳米纤维光催化剂及其制备方法本发明涉及一种钒酸盐纳米纤维光催化剂及其制备方法,该纳米纤维光催化剂为钒酸铋或钒酸银或钒酸铋与钒酸银的复合物,利用醇溶性好的有机钒盐、有机铋盐等为前驱反应物,借助聚乙烯吡咯烷酮与乙醇体系制备纺丝液,通过静电纺丝装置电纺成丝,再经高温焙烧后即得钒酸盐纳米纤维光催化剂。本发明制备的钒酸盐纳米纤维为单斜晶相,直径为30~100 nm,具有较窄的带隙宽度,对水中污染物氧氟沙星表现出很好的可见光催化降解能力,同时可通过沉淀与溶液实现快速分离。     

激光熔覆Zr65Al7.5Ni10Cu17.5非晶纳米晶复合涂层组织结构

在Ti基体上激光熔覆Zr65Al7.5Ni10Cu17.5合金粉末,得到含非晶、纳米晶复合涂层。分析表明涂层由金属间化合物和非晶、纳米晶构成。涂层按组织形貌分为3层:表面枝晶区、中部细晶区和结合区枝晶区。金属间化合物为Al2Zr3、CuZr2和Zr2Ni,纳米晶为简单四方Al2Zr3相,晶格常数为:a=b=7.618 nm,c=6.985 nm。     

以水溶液法制备氧化铟锡粉末的方法

一种以水溶液法制备氧化铟锡粉末的方法，其是利用水及适当添加剂，分别溶解锢化合物、锡化舍物于水中，而配制出二澄清的溶液，再加入适当添加剂，产生一定比例的金属氢氧化物，经过滤及水洗后，并加入适当添加剂予以解胶，使不同金属氢氧化物的特定成分发生水解、凝缩等反应，接着经干燥和煅烧，制成高品质的纳米级（nano meter、10—9）氧化铟锡粉末。本发明所述方法制备的氧化铟锡粉末具有更高的致密度。     

TiC纳米晶粉的制备及其特性

本文采用机械合金化方法制备了TiC纳米晶粉末．研究了这种纳米晶粉末的微观结构和特性。结果表明：机械合金化方法可以制备出平均粒径为30um的TiC粉末,其显微硬度大幅度提高,高温显微镜研究表明：纳米TiC粉末的最大高温收缩温度降低近500K,显示较高的烧结活性。     

采用高速剪切反应器生产超细氧化铋工艺探讨

利用硝酸铋溶液和碳酸铵溶液为原料，采用高速剪切反应器，500℃煅烧后可以生产出高纯、超细的氧化铋粉末。该方法制备出的氧化铋平均粒度0．71μm且粒度范围分布窄，颗粒形貌为类球形，晶相为纯α相，指标达到电子压敏陶瓷要求。由于粒度细小，可以在电子压敏陶瓷球磨工艺减少球磨工艺，并具有更好的分散效果。本文对超细的氧化铋粉末形成机理也进行了探讨。     

Fe_3O_4纳米颗粒的制备及其净化含油污水的研究

采用沉淀法在碱性条件下不使用任何表面活性剂直接制备出Fe3O4纳米颗粒。用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、XRD粉末衍射仪、振动样品磁强计及激光粒度分析仪对制备的纳米颗粒性质进行了表征。结果显示所制得的Fe3O4颗粒单颗平均粒径约为9 nm,具有超顺磁性,晶型单一,比饱和磁化强度为53.279 emu/g,在水中分散后粒度集中分布在10—26 nm和114—150 nm这2个区域。将其应用于油田污水处理,并与粒度分布在0.5—1.0μm的市售Fe3O4粉末以及活性炭粉末的除油效果进行了对比,研究了3种粉末不同质量分数与净化效果的关系以及磁性纳米颗粒净化油田污水的机理。     

以贝壳粉为载体的纳米二氧化钛浸渍制备方法

本发明公开了一种以贝壳粉为载体的纳米二氧化钛浸渍制备方法,特别是涉及可再生多孔的以贝壳粉为载体的纳米二氧化钛粉体及其制备方法。本发明将二氧化钛通过浸渍的方法负载到贝壳粉载体上,首先制备适合浓度的钛酸酯或钛的醇盐溶液,然后将一定比例的活化贝壳粉载体浸渍于该溶液,经过一定时间的搅拌、静置,通过低温、洗涤预处理,最后通过高温焙烧以便使纳米TiO2与贝壳粉形成高强度的黏接,同时又提高纳米TiO2的催化活性。     

两步水热制备S掺杂介孔TiO_2纳米粉末及其光催化性能表征

我们采用两步水热法制备了掺S的介孔TiO2纳米粉末。采用X射线衍射(XRD)、能谱分析(EDS)、BET比表面分析、透射电镜(TEM)、UV紫外可见光光谱分析对所制备样品的晶型、元素含量、形貌及光催化性能进行了表征。结果发现,水热法制备的纳米粉末颗粒较均一,呈珊瑚状的介孔结构,掺杂S可以有效提高介孔TiO2纳米粉末的降解率;实验中,在一定的掺铈浓度范围内,掺杂硫酸的最佳浓度为0.6mol/l。     

高能球磨高温固相法制备尖晶石型铜铬黑颜料

以Cr2O3与CuO为原料,采用高能球磨高温固相法制备尖晶石型铜铬黑颜料;利用XRD、SEM和激光粒度仪等方法对制备颜料的结构、形貌及粒度进行了表征。系统研究了前体混料方式、球磨时间、煅烧温度、煅烧时间等条件对铜铬黑颜料晶型、粒度的影响;探讨了掺杂对铜铬黑颜料着色力的影响。研究表明,通过高能球磨可有效地控制颗粒大小及均匀性,NiO与CoO的掺入可显著提高其着色力。高能球磨10 min,煅烧温度900 ℃,保温时间3 h下制备出了粒径分布均匀着色力较好的铜铬黑颜料。     

氧化还原法制备纳米镍粉研究

以氨水、Ni(NO3)2·6H2O为原料,在氧化还原体系下制备纳米镍粉末。讨论了表面活性剂、加料顺序、干燥方式以及煅烧温度等因素对纳米镍制备的影响;用X射线衍射、透射电子显微镜等对样品的成分、晶体结构、粒度及其分布进行了分析。结果表明:制得的纳米金属镍粉纯度高,粒径分布窄,平均粒径为35nm,粒径范围在30～40nm。     

振动磨法制备金属颜料

振动磨法制备金属颜料，完全不同于传统的球磨法，既能制得具有颜料特性的金属粉，又克服了球磨法固有的缺点。介绍了振动磨的工作原理及其操作步骤。比较了振动磨法和球磨法两种工艺，通过控制金属颜料的粒度分布，制得颜色和光泽均好的产品。     

沉淀法制备纳米氧化铟粉末

为了开发适合工业化大规模生产超细且分散性好的In<,2>O<,3>粉体的方法,作者以金属铟、盐酸、氨水为原料,对化学沉淀法制备纳米氧化铟粉末的过程进行了研究.通过严格控制实验条件制备出了单相、分散性好、晶粒尺寸约为30nm,粒度分布范围窄的立方晶系纳米In<,2>O<,3>球形粉末.     

依帕列净的新晶型及其制备方法

正本发明涉及一种II型糖尿病治疗药物依帕列净的新晶型及其制备方法。所述新晶型命名为晶型A,其特征在于X射线粉末衍射图在2θ值为22.92°±0.2°、17.61°±0.2°、14.43°±0.2°、18.05°±0.2°、15.84°±0.2°、20.6°±0.2°处具有特征峰。本发明制备得到的晶型A稳定性好,引湿性、溶解度符合药用要求,有利于药品的长期储存放置,避免药物开发和储存中的转晶。制备方法操作简单,有利于工艺化生产中的成本控制,具有极高的经济价值。     

球磨法制备纳米WO3粉及球磨参数影响分析

采用机械球磨法制备纳米WO3陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响.结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的WO3细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入.     

球磨参数对球磨法制备纳米WO3粉的影响分析

本文采用球磨法制备纳米三氧化钨陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响。结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的三氧化钨细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加杂质的引入。