柔性版印刷油墨转移率特性实验研究

油墨转移量和转移率对柔性版印刷质量有着重要影响,而油墨从网纹辊向柔性印版转移是决定油墨转移量的关键环节.运用流体力学和界面力学基础理论,对油墨从网穴向柔性印版转移过程进行分析,得出网穴形状、油墨属性、印刷速度、网纹辊与印版滚筒接触状态是影响油墨转移的重要影响因素.选用不同网线数网纹辊,设置不同合压量和印刷速度,完成柔性版印刷油墨转移测试实验.从实验结果可以得出网穴尺寸和形状是影响油墨转移的关键因素,合压量和印刷速度对油墨转移有着重要影响.     

柔性版印刷油墨转移率特性实验研究

油墨转移量和转移率对柔性版印刷质量有着重要影响,而油墨从网纹辊向柔性印版转移是决定油墨转移量的关键环节.运用流体力学和界面力学基础理论,对油墨从网穴向柔性印版转移过程进行分析,得出网穴形状、油墨属性、印刷速度、网纹辊与印版滚筒接触状态是影响油墨转移的重要影响因素.选用不同网线数网纹辊,设置不同合压量和印刷速度,完成柔性版印刷油墨转移测试实验.从实验结果可以得出网穴尺寸和形状是影响油墨转移的关键因素,合压量和印刷速度对油墨转移有着重要影响.     

柔性版印刷故障分析

一、印刷油墨转移不良 现象:印刷油墨在传递,转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。原因:印刷压力不足或不均匀;印版硬度不良;墨辊,网纹辊磨损、老化;油墨与承印物不相容;承印物表面不平整;油墨的干燥速度大于印刷速度。解决:调整印刷压力;检查     

西门子伺服驱动系统在卫星式柔版印刷机上的应用

柔印技术的发展柔性版印刷采用的是凸版印刷的原理,油墨由墨斗胶辊和网纹辊传递到印版的图文部分并使其着墨,然后由压印辊筒施以印刷压力,将印版上的油墨转移到承印物上,最后经干燥完成印刷过程,其印刷单元如图1所示。柔性版印刷主要用于印制标签类产品和包装类产品。     

一种新型专利的柔印网纹辊

正本专利涉及一种用油墨印刷承印物的柔性版印刷机,柔印机至少由印刷滚筒、印版滚筒、网纹辊和供给油墨的输墨装置组成。本专利网纹辊(专利申请文件编号:DE 102015015377 A1)表面具有许多容纳油墨的凹坑或网穴,用于避免一些柔性版印刷工艺技术问题,其表面设计如图1。     

浅析油墨性能对油墨转移率的影响

油墨是表现印刷图像的基本要素,油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等,因此控制油墨的转移十分重要。油墨转移一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,是印刷的基本过程。在这个过程中,印刷完成了将印版上的图文信息转移到承印物上的任务,保持油墨转移的稳定、均匀和适量,是保证高质量印刷品的关键。油墨转移是一个十分复杂又在瞬间完成的过程。     

柔性版印刷工艺的现状及新工艺

柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸起图像印版,印版粘固在可变重复长度的印版滚筒上;由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨;金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量;可将液体和脂状油墨转印到各种承印材料上。在该工艺中,印版的非印刷区不与承印物接触,绐印版上墨主要是由刮墨刀和陶瓷网纹辊协同完成的。柔印油墨与凹印油墨十分相似,粘性范围相同。对于某些承印物来说,两种油墨甚至完全相同。     

选购柔印设备之我见

<正>柔性版印刷机是使用树脂版或橡胶版,通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的。柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点,印迹清晰,印刷压力较轻,印版耐印力高。柔性版印刷既可印刷表面光泽的承印物,又可     

浅谈网纹辊质量的检测

在柔性版印刷中，印版上墨层厚度的控制是决定印刷品质量的主要因素之一，印版上的墨量过大或过小都会影响印刷效果。而网纹辊的主要作用就是向版面提供传递油墨。因此，要保证网纹辊能准确地向版面上提供所需要的墨量就显得非常重要。如果网纹辊制造厂家对所加工的网纹辊不能向用户提供所雕刻网穴的形态、网穴几何参数、网穴的表面状态以及载墨量大小等可靠的数据资料。     

柔印设计中的补偿措施

柔性版印刷是使用柔性印版,通过网纹辊传递油墨的一种印刷方式。近十几年来,在世界范围内有较大发展,其印刷工艺日趋成熟,使用范围越来越广泛,包括标签、软包装和纸箱,甚至出版印刷领域,几乎可以应用于任何承印物的印刷。柔性版印刷的印版具有弹性,柔性印版装上印版滚筒后,会沿滚筒周向的表面产生弯曲变形,使得印刷出来的图文与原稿尺寸产生偏差。柔印网点增大呈非线性变化,网点增大比较大。在网点极小     

基于文件内容特征和网目调结构的墨量节省算法研究

0引言CMYK四色打印过程中,常用的墨量节省技术通常是以黑墨替换青、品红、黄墨,限制打印过程中消耗的总墨量。尽管这样的方法可以显著降低CMY的总墨量,但印刷品的视觉质量可能因此受到影响。大量使用黑墨的墨量节省方法不仅会使淡色和肤色区域有出现颗粒感的风险,同时也使得人工干预的痕迹更加明显,颜色的鲜艳度降低。     

彩色印刷正比特性与叠加特性缺失问题探讨

彩色印刷复制系统的色域范围受多种因素影响和限制,正比特性缺失及叠加特性缺失就是其中两个重要因素.正比特性缺失是指网目图像的反射特性与其对应的实地墨层的反射特性不成比例的状况;叠加特性缺失是指两色或多色叠印的密度与相应单色的密度之和不相等的现象.造成两种缺失的原因有印刷系统承印物/油墨组合的光学因素和物理因素,如承印物表面的反射、印刷区域多次的内部反射、网点的结构、油墨的非正常吸收特性以及墨层叠印不良等.这两种缺失特性问题可通过选择正确的复制工艺、承印物及采用适当的加网,或者通过补色或专色油墨、亮光油的印刷以及改变色序等措施来克服.     

平版胶印中性灰印刷密度曲线的研究

灰平衡是印刷过程中控制的重要指标之一,它直接影响印刷品色彩还原的质量。本文采用美国GRACoL公司的G7通用商业平版胶印工艺要求,以G7印刷标准中的中性灰印刷密度曲线（NPDC）作为目标值,通过CTP制版网点补偿实现对印刷机油墨网点面积增大的控制,采用逐步逼近的方法得到了平版胶印最佳中性灰印刷密度曲线;确定了油墨网点面积的最佳增大值。结果表明：利用G7印刷工艺标准可以得到令人满意的色彩还原质量。     

柔性版印刷中瓦楞纸板的印刷均匀性——瓦楞纸板对网目调网点变形的影响

印刷不均匀性是柔性版印刷的一个常见问题.多数印刷的不均匀性都被认为是南瓦楞纸板的结构本身引起的.虽然其他印刷质量问题也可能与结构有关,但条杠是最明显的一种.本文致力于研究纸板变形导致印刷不均匀性的原因,以及网目调柔性版印刷中条杠产生的机理.本文用有限的因子模型,分析在一定印刷压力下,瓦楞纸板的变形对网目调网点变形的影响.结果表明,由湿压压力不均匀引起的纸板变形被认为是引起印刷不均匀的一个潜在原因.瓦楞结构中楞峰和楞谷处不同的网点增大值造成了网目调印刷品的条杠.     

纸张对数字印刷机印刷质量的影响

为了保证数字印刷机的印刷质量,针对HP Indigo1050数字印刷机,通过采用3种不同纸张,改变显影鼓电压、激光能量值和油墨浓度进行印刷,测试印刷品实地密度和网点值,来考察纸张对数字印刷机印刷质量的影响。结果表明：纸张油墨吸收性越小,网点再现性越好,网点增大越小;纸张平滑度越高,印刷实地密度越大。为获得最大印刷实地密度,无光铜版纸的油墨浓度设定值较铜版纸和胶版纸略高一些。     

纸张胶印品透印现象的预测与控制

为了有效预测和控制透印,提出采用抗透印值PTR来预测胶印品的透印性。以3种胶版纸和2种新闻纸为纸样,先测试它们的不透明度、油墨吸收性等性能,然后,在3组印刷条件下,利用IGT适性仪打印实地色块,并测量样条色块区与非色块区背面的色度值,考察了5种纸样的抗透印值PTR与印样透印量(用色差ΔE*ab表示)之间的关系。研究结果表明,适当降低印刷压力并提高印刷速度可降低印样的透印量;在相同印刷条件下,青墨印样的透印量略大于品红墨印样的透印量。另外,当待印纸样的抗透印值PTR增大时,印刷后纸样印区的透印量就会减小,特别是当测试纸样PTR值72%时,无论在何种印刷条件下,其胶印透印量均小于6,可在视觉上认定没有产生透印现象。     

基于归一法的数字印刷网点面积率预测模型的研究

色彩控制是保证印品质量的重要因素,本研究基于对三基色油墨的光谱反射率曲线特征的分析,选择与各色油墨网点面积率相关性高的高反射率和低反射率,提出基于归一法的数字印刷网点面积率预测模型。通过测量印品某处的光谱反射率,利用模型预测出该点的青、品红、黄三基色油墨各自的网点面积率,以便对数字印刷机输出油墨量进行控制,最终实现对印品颜色的精准复制。本研究对实现数字印刷的高保真色彩再现具有重要参考意义。     

涂层的BET表面积对喷墨打印纸打印性能的影响

采用六种颜料配制高光泽彩喷纸涂料，研究了其涂料涂层微孔BET表面积与孔隙体积、平均孔径的关系，以及BET表面积与打印质量指标，即油墨点面积、油墨点圆度和油墨密度的关系。结果表明，BET表面积增大，孔隙体积增大，BET表面积与平均孔径无关；BET表面积增大，油墨点面积减小，但BET表面积与油墨点圆度及油墨密度无关。     

瓦楞纸板柔印最佳压力调节的研究

在瓦楞纸板直接柔印过程中,印刷压力的精确控制是油墨精确转移、印刷图文准确再现和减少瓦楞纸板物理性能损失的关键条件.本文通过调节印版滚筒和压印滚筒之间的间隙△L,改变印刷压力,定量研究了印刷压力变化对瓦楞纸板柔印品质的影响.实验分析和测量了印版表面油墨转移效果及网点增大值;测试了瓦楞纸板印刷前后的厚度、耐破度、戳穿强度、边压强度及粘合强度变化等.实验结果表明:7.5mm厚的AB型5层瓦楞纸板采用硬度36HSA、厚度3.94mm的杜邦柔性树脂版印刷时,最佳压力为间隙△L=10.9mm,此时柔性版适时厚度为3.73mm,瓦楞纸板适时厚度为7.17mm,减压后纸板厚度为7.30mm,厚度压缩了2.7％.本研究对于高品质瓦楞纸板的研发具有一定的理论指导意义.     

纺织品静电数码印花新思路--电子油墨热转印

介绍了电子油墨热转印的原理及特点,并由此提出了纺织品静电数码印花的新思路一电子油墨热转印。作者大胆预测,电子油墨热转印将在今后数十年内成为主要的印花方式并有可能取代传统的圆网及铜辊印花。