布沼坝露天煤矿剥离工艺优化选择

根据布沼坝露天煤矿五期扩建需要,分析了该矿的剥离工艺现状和开采条件,提出了五期扩建后可行的剥离工艺方案:表土剥离采用单斗-卡车间断工艺,泥灰岩剥离采用单斗-汽车间断工艺+一套轮斗连续工艺+卡车-破碎站半连续工艺的综合工艺,后期取消轮斗挖掘机连续工艺以简化剥离工艺系统布置.对布沼坝露天煤矿新增半连续工艺系统破碎设备进行比较研究,认为采用移动式破碎站不仅投资省,而且生产费用也较低.     

黑岱沟矿东排土场排土机排土方式研究

黑岱沟露天煤矿采用轮斗挖掘机—胶带运输机—排土机、单斗—卡车联合开采工艺,从排土场的容量和卡车运距的角度阐述了轮斗系统排土线的经济排土方式。     

高精度导爆雷管在黑岱沟露天煤矿推广应用

黑岱沟露天煤矿设计生产能力为1200万t/a，上部黄土采用轮斗—胶带输送机生产工艺，下部的岩石、煤采用单斗挖掘机——汽车运输工艺。岩石主要为页岩、砂岩，需要经过爆破才能采装。随着生产规模的扩大（2005年达到1855万t），岩石的爆破量明显增加，达到总剥离量的75％。     

单斗挖掘机窄采掘带倒堆工艺研究

针对拉斗铲倒堆工艺存在的投资大、适应性差等问题,提出了一种适用于最下部薄及中厚矿层开采的倒堆剥离工艺。单斗挖掘机站立于煤层顶板将剥离物倒堆排弃至内排土场揭露煤层顶板,同时布置一台液压反铲站立于内排土场平台上进行二次倒堆揭露煤层台阶坡面,完成倒堆剥离作业。与单斗—卡车间断工艺相比,该工艺不仅可避免费用高昂的卡车运输,同时有利于缩短整个露天矿的剥离物内排运距,即使重复倒堆率达100%时采用该工艺在经济上仍是合理的。实例研究表明,安家岭露天煤矿11#煤层采用单斗挖掘机倒堆开采可节约剥离费用约1 400万元/a。     

榆神矿区西湾露天煤矿开采工艺与开采方法

以西湾露天煤矿为工程背景,通过现场调研、理论分析、工程类比、经济技术方案对比分析等研究手段,对其下属的榆神矿区西湾露天煤矿的开采工艺、剥离方式、开采方法进行了系统研究。研究表明:剥离与采煤分别采用单斗-卡车+拉斗铲倒堆综合开采工艺与单斗-卡车+半移动式破碎站-带式输送机半连续开采工艺可达到最佳效果。     

茂名油页岩露天矿开采工艺

为寻求茂名油页岩露天矿最佳的剥离开采工艺,依据开采工艺选择的原则及油页岩与剥离物赋存特点,提出可供选择的单斗-卡车间断、轮斗连续、吊斗铲倒堆和自移式破碎机半连续等工艺方案,并从各方案技术可行性、设备投资、运营成本等方面进行详细的比较论证。为降低初期投资,突出露天煤矿初期经济效益,推荐采用单斗-卡车-半移动破碎站-带式输送机半连续工艺为采矿工艺。     

露天矿带式输送机移设工艺设计

在露天矿连续开采工艺中,移置式带式输送机是作为采掘场和排土场的工作面输送机.当轮斗挖掘机采完一个采掘带向前推进之后,轮斗挖掘机的卸料臂就不能再向工作面输送机卸料,这就必须要求工作面输送机向开采工作面移动.排土场的情形也是如此,当排土机完成一个排土带开始另一个排     

露天矿轮斗挖掘机连续开采工艺后续设备系统能力确定初探

露天矿设计选用连续开采工艺时,当轮斗挖掘机的选型及其台数确定以后,如何根据煤层的赋存条件和煤层结构等情况,确定轮斗挖掘机的后续设备,特别是自分流站以后的运输剥离物的胶带输送机、排土机系统,以及运煤胶带输送机系统能力(或套数),据笔者了解,目前尚无专门的计算方法,多凭经验来确定,往往出入较大。 本文对上述问题进行探讨,供参考。 一、主题和计算公式 轮斗挖掘机连续开采工艺的后续设备,系指胶带输送机,排土机和堆取料机等。采掘场工作面至分流站的胶带机输送能力,根据国外一些设备制造厂、设计部门和生产露天矿的经验,多等于轮斗挖掘机的理论生产能力,以保证充分发挥轮斗挖掘机最大生产能力。本文对此不作叙述,只就分流站以后的运剥离物和运煤的胶带机、排土机和堆取料机系统的套数及能力进行初步探讨。     

华能伊敏煤电公司二号露天矿开采工艺研究

通过现场勘查、理论分析、技术经济方案对比等研究手段,对华能伊敏煤电有限责任公司下属的二号露天矿的开采工艺进行研究,得出15-1煤以上剥离选用轮斗工艺+单斗-自移式破碎机半连续开采工艺的综合开采工艺,15-1至15-2煤层间剥离采用单斗-卡车开采工艺开采工艺,采煤推荐采用单斗+自移式破碎机-带式输送机半连续开采工艺。     

世界露天采矿技术发展综述

<正> 80年代期间,世界露天采矿技术的发展可分为两个阶段。前5年主要是新的大型露天采矿设备的研制和大型露天采矿项目的开发实施;而后5年主要反映在对原有露天采矿工艺设备的技术改造、改进和更新,而新开发的大型露天项目则不多。本文就轮斗挖掘机—胶带输送机连续开采技术工艺,跨坑胶带输送机。硬岩开采半连续工艺,单斗卡车开采工艺,露天连续采矿机技术的发展和应用来阐述80年代露天采矿技术发展趋向和特点。1 轮斗挖掘机技术     

胜利西二露天矿开采工艺比选

随着经济的快速发展,能源紧缺的矛盾日益突出,西二露天矿为满足生产的需要,结合矿区褐煤的特点对开采工艺进行比选,最终采用拉斗铲综合开采方案,即上部松散层采用外包剥离,下部岩石采用拉斗铲倒堆工艺。煤层采用单斗挖掘机-自卸式卡车-他移式破碎站-带式输送机半连续工艺。此工艺具有投资少,运营成本低,经济效益好等特点。     

DWY3000型全液压轮斗挖掘机工艺及其适用性分析

DWY3000型全液压轮斗挖掘机可以大幅度降低单斗液压反铲挖掘机在露天矿采煤工程的使用数量,不仅能够明显提高露天煤矿开采的生产效率、降低生产成本还在挖掘过程中通过轮斗挖掘机的切割破碎有效控制了供煤粒径。     

单斗电铲与轮斗工艺配合作业的可行性分析

对轮斗系统生产能力及相关工艺配合关系进行分析,发现有很大的潜力可挖,由此提出由单斗电铲配合轮斗挖掘机,采用破碎机-胶带输送机生产工艺,提高轮斗系统生产能力的可行性技术方案。     

采用连续开采工艺采掘轮上土的经济资料

从黑岱沟露天煤矿轮上土采用连续工艺系统组合台阶的参数选取入手,对轮斗上部的黄土（文中简称“轮上土”）采用连续工艺 采用单斗挖掘机－汽车采掘的经济效益进行了详细的分析对比并得出结论：采用连续工艺系统采掘轮上土的经济效益优于单斗挖掘机－汽车工艺系统。     

采用连续开采工艺采掘轮上土的经济效益

从黑岱沟露天煤矿轮上土采用连续工艺系统组合台阶的参数选取入手,对轮斗上部的黄土（文中简称“轮上土”）采用连续工艺系统采掘和采用单斗挖掘机－汽车采掘的经济效益进行了详细的分析对比并得出结论：采用连续工艺系统采掘轮上土的经济效益优于单斗挖掘机－汽车工艺系统。     

黑岱沟露天煤矿运煤坑线优化的探讨

1黑岱沟露天煤矿运输道路初步设计简介 准格尔黑岱沟露天煤矿是我国自行设计、建成的大型露天煤矿,是准格尔项目一期工程的主体工程之一,设计规模为年生产原煤12.0 Mt.其开采面积42.36 km2,主要开采6号煤层,平均厚度28.8 m,可采储量为1 498 Mt.采矿工艺为上部黄土采用轮斗连续工艺,下部岩石及煤采用单斗-卡车工艺.     

伊敏露天矿剥离工艺改造方案探讨

针对伊敏露天矿在采区扇形推进过程中采用单斗-卡车生产工艺带来的开采成本攀升、劳动效率低、环境污染大等问题,提出了轮斗连续工艺、单斗-自移式破碎机半连续工艺、轮斗连续与单斗-自移式破碎机半连续综合工艺、单斗-卡车工艺四种剥离工艺改造方案,并对四种剥离工艺方案进行技术与经济性分析,最终确定采取综合工艺,即:第一台阶采用轮斗连续工艺方案,第二台阶采用单斗-自移式破碎机半连续工艺。     

我国第一套中型斗轮连续开采成套设备的工业性试验介绍

小龙潭煤矿地处滇南山区盆地之中,煤层厚、储量大,褐煤上部覆盖物为第四系表土和泥灰岩.布沼坝露天三期扩建规模240万t/a,剥离重心与排土场重心最大高差约600m,年剥离量为290万m~3左右.原使用的单斗电铲剥离——绞车提升——小火车运输的排弃方法已不能满足生产要求.担负工艺设计的沈阳院和云南院采用了中型斗轮机采掘、胶带输送机运输及排土机排弃的连续生产工艺.为这连续开采工艺服务的大型成套设备在国内是首次研制.这套大型设备按原机械部和煤炭部批准的“工业性试验大纲”     

白音华二号露天煤矿拉斗铲倒堆工艺应用研究

对白音华二号露天煤矿采用拉斗铲倒堆工艺的可行性、拉斗铲工作面开采参数、工艺系统采剥作业程序及运煤系统进行了分析研究。二号露天煤矿属近水平缓倾斜煤层,具备采用拉斗铲倒堆工艺的基本条件;主倒堆台阶的岩石采用拉斗铲配合抛掷爆破剥离,煤层间夹矸的剥离由推土机配合拉斗铲来完成;采剥程序采用双翼开采法,从中部将采区分成两部分,拉斗铲和采煤电铲以一定间隔从采区中部分别向两侧端帮推进;采用溜井—坑底下巷道带式输送机—斜井带式输送机运煤系统,可以减小对上部剥离物运距和内排土场容量的影响。     

黑岱沟矿东排土场排土机排土方式研究

黑岱沟露天煤矿采用轮半挖掘机－－胶带运输机－－排土机、单头－－卡车联合开采工艺,从排土场的容量和卡车运距的角度阐述了轮头系统排土线的经济排土方式。