LY—1型乳化金属切削液研制

介绍了利用催化裂化（FCC）油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油，开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况，结果表明：以抽出油为基础油的金属切削液，具有良好的防腐防锈性，润滑性和极压性能，切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长，且生产成本低。     

市场巡礼

中国润滑油需求将放慢;中国金属切削液需求不断增长;全国首家中国石化-肯德基-油猴快修一体化项目开业.     

切削液中聚合酯取代氯化石蜡的性能研究

文章主要探讨了高分子量聚合酯在乳化型和纯油型两种金属切削液中的应用,分别使用攻丝扭矩(MicroTap)、四球极压和四球抗磨试验机作为评价手段对相应配方进行了润滑性能对比,探讨了使用聚合酯取代氯化石蜡开发无氯型切削液的可行性和机理。     

水基金属切削液的研究进展

介绍了水基金属切削液的现状、作用机理和发展特点，特别是切削液中各种添加剂的研究进展，同时介绍了水基金属切削液的发展趋势。     

工业润滑与工业润滑剂(续五)

6 金属切削液和金属加工液6.1 金属切削液 金属切削液属于生产用油,使用切削液主要功能是改善了机械操作。切削液具有双重作用—冷却和润滑。 当金属切削操作时,工具切削金属,被切削下来的金属从加工面上除去,形成连续或不连续的切屑(图6.1)。切削金属产生的能量以热的形式释放。金属片的流动和摩擦也产生附加的摩擦     

金属切削液的选用

论述了对金属切削液的选择、应用、维护的要点。分析了金属切削加工过程使用的冷却润滑剂出现的主要问题，提出了解决方法。最后对使用金属切削液的工业卫生和防止污染提出了见解。     

水溶性切削液的选用及保养

水溶性切削液主要有乳化液、微乳化液和合成切削液,其选用一般以最难加工材料的要求为基础,同时兼顾所采用的加工过程和工具的材质,注重各种性能的均衡及一液多用。在使用过程中,要定期监控水溶性切削液的浓度、硬度、pH值、杀菌剂含量、金属盐含量等指标。     

金属切削液在轴承加工中的应用

着重介绍金属切削液的分类、功能及其在轴承加工中的选用。在轴承加工中，一般有车削、铣削、钻削、铰削和磨削等多种加工工艺，其中磨削加工是一道非常重要的精密加工工序，如内圆磨削、外圆磨削、平面磨削和沟槽磨削等。轴承加工中使用的水基切削液不仅要具有冷却作用，还要有润滑、清洗和防锈的功能。重点介绍金属切削液的主要功能及其在轴承加工中的应用。     

金属切削液的正确选用

切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。金属切削加工时，刀具与工件之间产生摩擦力，切屑不断冲击道具，使之不断产生切削阻力和切削热，金属切削液就是为解决这些问题而使用的重要配套材料。金属切削液的品种、质量、选用水平及维护都直接影响机械零件的加工质量、生产效率、     

糠醛抽出油生产芳烃溶剂油的研究

利用大庆炼油厂减二、减四线糠醛抽出油为原料,研究了糠醛再抽提一减压蒸馏切割法制备芳烃溶剂油的工艺条件。主要考察了剂油比、抽提温度对抽出油收率以及芳烃含量的影响,研究结果表明：减二线糠醛抽出油在剂油比为2．0：1,抽提温度为60℃的最佳工艺条件下,抽出油收率达到52．3％,其中芳烃含量80．6%;减四线糠醛抽出油在剂油比为3．0：1,抽提温度为70℃的最佳工艺条件下,抽出油的收率达到55．1％,其中芳烃含量76．8％;同时对糠醛再抽提的抽出油进行减压蒸馏,并对得到的不同馏分油分析和评价,指标达到芳烃溶剂油的使用标准。     

环境友好半合成切削液的研制

选用无毒或低毒性添加剂,在系统考察基础油、缓蚀剂、表面活性剂以及油性剂、极压抗磨剂和其他添加剂的配伍性能的基础上,按照微乳液调配理论,研制了一种环境友好型水基半合成切削液,并对其抗磨减摩、防锈、生物降解等综合性能进行了评价,实验室结果表明：该切削液具有优良的防锈性、抗腐蚀性、润滑性和其他综合性能。生物降解试验表明研制的半合成切削液生物降解性能较好,生态毒性低,达到了设计要求,是一种理想的环境友好润滑剂。     

热蒸发烃色谱分析技术在胜利油田油气勘探中的应用

储集层产液性质判定及真假油气显示识别一直是油气勘探开发过程中的难点问题,录井技术的发展和进步为解决这些难点问题提供了切实有效的手段.详细介绍了热蒸发烃色谱分析技术的发展、原理以及在胜利油田油气勘探中的应用情况和效果.热蒸发烃色谱分析技术是一种应用于油气检测的烃类组分细分方法,可以根据单体烃的变化对储集层的原油性质、油水特征等进行评价,从而能有效判别产液性质、区分真假油气显示.近几年在胜利油田的实际应用效果表明,该项技术对快速判断油层、油水同层、含油水层、水层等流体性质方面有较高的准确性,并在真假油气显示识别方面有其独特的优势,是录井新技术体系中一种不可或缺的有效方法.     

抗雾型金属加工液的应用

简要介绍了金属加工中油雾的形成，危害以及评定方法，概述了抗雾型切削油与添加剂的应用情况。     

应用荧光数字图像技术分析岩屑含油性

采用各类钻井新工艺所导致的岩屑细碎、稀少,给录井岩屑含油性现场快速、准确评价带来了严重影响,针对此问题,中原油田录井处开展了利用荧光数字图像评价岩屑含油性的技术开发研究.该技术融合了显微荧光、光学、图像技术和计算机技术等多项成果,采用混样直接采集荧光数字图像,不挑油砂样,不对岩样做特殊处理,在录井现场实现了岩屑含油性特征信息的数字化采集和原始性、永久性存储、应用,实现了自动、智能定量分析评价.其关键技术含油岩屑荧光图像特征及识别获得了重要突破,优选出3项特征要素:图像色彩S、砂岩表面产状B和图像强度M,建立了识别标准及图板.经过20口井2000多个层位的统计分析,验证含油岩屑识别符合率达90%.其应用效果对比表明,荧光图像判别技术与地化、轻烃、热解和核磁共振检测分析结果具有较好的一致性,与测井、试采结果也有较好的一致性.该项技术的应用不仅弥补了常规地质录井的不足,而且提升了地质录井信息的应用价值.     

多底分支井钻井液研究及在海14—20井的应用

根据多底分支井对钻井液的性能要求，从抑制性，悬浮，携岩，油层保护等主要方面考虑，优选出适合于多底分支井钻井施工要求的钻井液体系配方；该钻井液体系满足了多底分支井施工要求，顺利完成了施工任务；应用结果表明，该钻井液体系性能稳定，携岩洗井能力强，滤失量小，能够有效地稳定井壁，保护油气储层，为老区挖潜，降低油田开发成本以及提高采收率，增加油气产能提供了保证。     

南海西部北部湾区域地层原油黏度预测方法

目前海上油田受多方面因素制约,地层流体取样少或无取样,而南海西部北部湾区域油藏流体性质变化较大,导致地层原油黏度难以准确预测。针对上述问题,通过收集北部湾区域已开发油藏地面及地层流体性质资料,分析影响原油黏度的主控因素,从主到次依次为含硫量、胶质含量、沥青质含量、含蜡量,其中胶质含量、沥青质含量和含硫量组合因素对原油性质影响显著,原油黏度对温度敏感,原油脱气前,压力对其影响小;运用数理统计学原理,建立了地面原油参数团、原油密度、地面脱气原油黏度与地层原油黏度间的3种评价方法,经乌石油田群15个样本点检验,平均绝对误差在0.5 mPa·s左右。该预测方法可为流体评价和油藏开发提供较为科学可靠的地层原油黏度资料。     

海上稠油油田含砂原油除砂及含油砂净化工艺探讨

含砂原油除砂和含油砂净化处理是保证海上油田防砂失败油井正常生产和稠油冷采、适度防砂等先进采油技术成功应用的关键环节之一,在油田开发前期设计中须充分考虑。针对我国海上稠油油田原油性质及开发特点,提出了将掺水降粘、循环回掺热污水、密闭容器砂液分离、靠容器压力排泄砂液和水力旋流净化含油砂等工艺技术整合于一体的处理流程,整个处理系统具有结构紧凑、高效、节能和环保的特点。     

渤海稠油油田地层原油粘度计算新方法

针对目前海上稠油油田地层流体取样少或无取样的问题,通过分析渤海地区稠油油田地面及地层流体性质资料,从中寻找二者之间的联系,初步建立了渤海稠油油田储量评价阶段地层原油粘度评价方法。根据计算所得地层原油粘度,可以初步判断储层流体性质,为油田选择开发方式、编制开发方案及采收率预测等提供参考依据。     

油井中混合流体的电特性模型

油井中混合流体的电特性不仅与油、气、水各相流体的电性参数有关，而且与各相流体的体积分数，分布状态以及测量电磁场有关。本文通过研究油井中混合流体的电特性，根据流体的分布状态，建立各相流体不同比例，不同流型下的介电和导电模型并简要讨论了模型应用中的有关问题。     

春光油田稠油流体特性研究

春光油田稠油黏度高、流体特性复杂,开采和输送难度大,为有效开发春光稠油,实验研究了温度、含水率等因素对春光稠油流体性质、屈服值的影响,结果表明,当含水率小于40%时,该类稠油的黏度随着含水率的增加而大幅上升,符合Richarson经验公式;含水率对春光稠油的流体类型无显著影响,流变性质均呈现牛顿流体特性;在60℃温度下,稠油呈现一定的剪切变稀的非牛顿流体特性;在70℃~90℃时,稠油黏度基本不受剪切速率的变化影响,呈现牛顿流体特性。春光稠油的屈服值随温度升高而急剧下降,较高的温度是保证原油在地层和井筒中流动性的关键因素。