利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

国外信息

国外水泥研究动态 笔者根据收集的国外文献加以摘编报道,供读者参阅。 一、利用氧化锌作矿化剂煅烧水泥熟料的研究 加拿大最近对利用氧化锌作矿化剂煅烧熟料进行了研究,研究表明掺入氧化锌可降低熟料烧成温度50～150℃。在1000～1200℃温度范围内,氧化锌能促进游离氧化钙化合。氧化锌的存在作用于硅酸盐的形成和CaO与Al_2O_3的化合。     

使用矿化剂要加强选矿工作

近十余年,我国水泥厂尤其中小水泥厂使用萤石、石膏或重晶石做矿化剂“低温煅烧水泥熟料”,收到了降低煤耗、提高产量质量的显著效果,因此矿化剂得到了广泛的应用。矿化剂矿石,用量虽小(占原料含量的1～2%),作用却大(降低熟料煅烧温度100～150℃),所以矿石的质量对整个工艺过程和熟料的质量至关重要。衡量矿石质量的标准:一是矿石矿物的含量;     

过渡金属氧化物对白色硅酸盐水泥白度的影响

白色硅酸盐水泥熟料的烧成,由于其所含铁量极少,液相量不多,并且液相粘度大,烧成温度高达1500～1600 ℃,比通常的硅酸盐水泥熟料的烧成温度(1450℃)高得多.故白水泥熟料的热耗高,生产成本高,限制了白水泥的大量生产和推广使用.采用萤石和硫酸钡作为复合矿化剂可使烧成温度降低至1350℃左右,但矿化剂也会使水泥的白度稍有下降.故在这种情况下,考虑掺加微量的过渡金属氧化物来提高白水泥的白度.     

采用硅氟化钠作矿化剂

大家知道,在生料中加入矿化剂,在水泥熟料煅烧过程中,可以促进石灰的吸收和加速矽酸三钙的形成。因为加入矿化剂可以降低熟料的烧成温度,在较低温度时就有液相生成,这就等于延长烧成带,从而使石灰吸收更完全和加速熟料的形成过程。     

矿化剂对硅酸盐水泥煅烧的促进作用

国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。     

低碱高贝利特水泥熟料

这种 Na_2O 当量含量≤0.6％的低碱、高贝利特水泥熟料采用石灰石、砂和煤灰煅烧而成。所用煤灰的石灰标准值 KSt=80～85,硅率 SM=3.0。将上述原料在1350～1400℃的温度条件下煅烧成熟料,再以大于1000℃/分钟的冷却速度将熟料冷却到900℃以下。在冷却后的熟料中加入5～8％的无水石膏,粉磨成水泥。     

粉煤灰—水泥生产的一种原料

本文描述了利用低标号煤燃烧过程中产生的粉煤炭作为水泥原料的经验。生料中含有粉煤灰,CaCO_3分解稍有滞后。因此,活性CaO生成温度高于传统生料煅烧温度。这促使1200～1350℃温度范围内固态反应进行。即使在硅率较低的情况下,较低的铝率也有利于阿利特的形成。水泥养护性能主要取决于化学组成及熟料煅烧条件,与烟灰种类关系不大。较低的石灰标准系数及率值使熟料煅烧在较低温度下完成。一般情况下,水泥水化性能较好。本试验结果证实了粉煤灰可以用作水泥原料。     

用废氟化合物作矿化剂低温煅烧熟料

介绍用废氟化合物作矿化剂,低温煅烧熟料的技术。用含有CaF_260%~80%和Al_2O_310%~30%的废氟化合物可以降低烧成温度,减少f-CaO含量。     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。     

氧化鎂在熟料中的分布

氧化鎂在熟料中除呈未化合的方鎂石外,还有一部分存在于鉄鋁酸鈣固溶体、玻璃相以及阿利特和貝利特中,这种呈化合态的氧化鎂,在水化过程中并不发生有害的膨胀作用,所以試驗中常发現MgO含量高的熟料,其压蒸膨胀值并不高,而MgO含量低的却反而出現龟裂(表1)。     

对含硅酸二钙熟料粉化的研究

熟料自行粉化,能大大降低粉磨时的电力消耗,降低生产成本。但由于形成活性低的貝利特(γ-C_2S),会降低甚至破坏水泥的胶凝性能。我們用不同成分原料,在不同煅燒和冷却制度下制得的熟料,进行了含硅酸二鈣熟料粉化性能的研究。原料組分为:CaCO_3、CaSO_4(无水石膏)、无定形硅酸和粘土。共配制了十种生料,其中7种生料用CaCO_3作石灰組分(石灰石生料),3种生料用无     

钡水泥矿物组成对其水硬性的影响

国外某研究机构曾用碳酸钡或硫酸钡配合料煅烧成3种钡水泥熟料,分别试验矿物组成对水硬性的影响。用硫酸钡配合料时,在1500℃煅烧2小时;用碳酸钡配合料时,掺入BaSO_4含量10%的焦炭作还原剂,在1550℃煅烧4小时。熟料缓慢冷却,其计算矿物组成(%)为:     

空气中C_4A_3的热分解动力学

<正> 1 引言 在K型膨胀水泥中,3CaO.3Al_2O_3.CaSO_4(C_4A_3S)是以铝为主体骨架的化合物。该水泥是Klein于1966年研制出来的,它是由波特兰水泥熟料、膨胀熟料与石膏和(或)无水石膏共同粉磨而制得。 膨胀熟料除了含C_4A_3S外,还含有阿利特、贝利特、C_4AF、CaSO_4和一些游离氧化钙。它们是在回转窑中经1 300～1 400℃温度范围内煅烧而成。     

用特种矿化剂优化生料易烧性 节约燃料

在最佳温度下,由工业生料形成普通波特兰水泥熟料,已在下述新领域进行了研究,即用CaF_2、CaSO_4·2H_2O、Ca_3(PO_4)_2和0.5%CaF_2+0.5%CaSO_42H_20作矿化剂,用低温合成的办法来改变熟料的相结构,以达到同样的强度和性质.业已发现,0.5%CaF_2+0.5%CaSO_4·2H_2O复合矿化剂应用在所有常规生料方面,是非常安全和有价值的.应用矿化剂来降低熟料烧成温度50～100℃,其效果非常显著.在f·CaO含量约0.2%和C_3S增量为6%的情况下,热耗和气体的净节约是非常可观的.例如降低烧成温度100℃,对降低熟料热耗,湿法和干法分别为97和60kcal/kg·k,气体量的总减少,湿法和干法分别为130和105NM~3/T·K,每吨熟料煤钱的净节约,湿法和干法分别为4和2.5卢比.由于煅烧温度降低,耐火砖的使用费(其中包括检修、停窑等),也可显著降低.尤其重要的是,正如观察到的CaF_2、Ca_3(PO_4)_2,矿化剂对耐火砖或窑性能并没有任何不良的影响,而且象CaSO_4·2H_2O,事实上是改进了熟料的质量,而不是相反.     

立窑使用钛渣作矿化剂

辽宁朝阳凌凤水泥厂两年来在φ1.5×6米普通立窑上使用锦州铁合金厂的工业废渣——钛渣作矿化剂,取得了明显的成果。在生料中掺加0.5％左右的钛渣与各种原料混匀共同粉磨,按常规法入窑煅烧,其熟料强度比用萤石作矿化剂时可提高约50千克/平方厘米,熟料中的fCaO比用萤石作矿化剂时可降低1.5％,一般达2.5～3.0％。对改善立窑水     

利用碱渣配料提高熟料产质量

碱厂的废渣中,含有大量的CaO,可以代替部分石灰石用作水泥原料,同时其中还含有1～2%硫酸钠,能加快熟料矿物的形成,是很好的矿化剂,因此,采用碱渣配料可以降低熟料中游离石灰含量,提高熟料产质量.虽然碱渣中也含有部分影响熟料质量的有害物质,如碱质和过多的SO_3,但在高温煅烧时,大部分能分解挥发,所以对熟料质量并无影响.     

含氟水泥凝结时间长的原因及解决办法

1 含氟水泥凝结时间长的原因 笔者在枣庄市山益道路水泥公司工作期间曾在生料中掺入0.4%～1.0%的萤石作矿化剂(萤石中CaF2含量为60%左右),机立窑煅烧出的熟料凝结时间偏长,其初凝时间在3h以上,终凝时间达6h以上.     

改进波特兰水泥的生产工艺

新契尔卡斯基综合技术学院胶凝物质工艺教研室对白色波特兰水泥(下称白水泥)进行工艺研究。该室在煅烧白水泥熟料时采用化工生产的下脚料硫酸钠代替氟硅酸钠作矿化剂。工艺试验的结果证明,用硫酸钠作矿化剂效果极     

机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1 简介 本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂,可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料,掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥,它改善了以往混合材水泥的各种缺陷,该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃,可增