生丝张力的声学测试方法

为了解决生丝张力的测试问题,提出依据声学原理测量生丝张力的方法,利用声发生器在受一定张力时生丝的一端产生机械振荡声波,通过生丝传输到另一端由声接收器接收,测量其输出幅值,发现生丝张力大小与声衰减的关系特性。结果表明,当张力逐渐增加时,通过生丝传输的声强度逐步变大。因此,根据声接收器输出信号的声强度可判断生丝张力的大小。     

湿返筒装生丝的成形

筒子的不良成形及消除方法一、重迭重迭,是指卷取中相互迭绕在同一位置上,简管丝层表面产生的绳带状结构。当筒子上有重迭的条带形成时,造成了筒子表面凹凸不平。这时,传导压力就全部由凸起部分来承受,因而使摇架产生抖动,加速了机械的磨损。此外,由于重迭丝圈相互嵌入,     

湿返筒装生丝的成形

丝条的卷绕角与筒子的成形络丝机上的络交机构的运动情况良好与否,与生丝质量好坏、后道工序工作难易有密切的关系。良好的络交运动,能使丝条成适当的交叉角度排列,使丝层的花纹清晰,层次分明,厚薄均匀,形成有规律的网纹组织,这样,丝层就有适当的间隙,具有良好的透气性,利于热空气的流通,从而使丝片达到迅速、均匀干燥的目的,同时司使丝片不塌边     

湿返筒装生丝的成形

卷绕密度与成形卷绕密度是指单位体积里丝条的重量,它是成形问题中一个比较重要的指标,反映了筒子软硬的程度,并由此影响到筒装生丝的内在质量及丝织生产,因此在这个方面也应该引起我们重视。适当的卷绕密度对稳定简装生丝成形,保持生丝原来的物理机械性能,有十分密切的关系。卷绕密度过大,筒子手触发硬,弹性下降,强伸力降低,在丝织生产中,断头增加,工作     

湿返筒装生丝的成形

端面不平整筒子的端面不平整主要是指波浪式的起皱和阶梯形。造成这两种情况,各有其特定的原因。     

小(竹或)成筒—40/44(代糸)筒装生丝

小(竹或)成筒——40/44(代糸)筒装丝的革新设备系借用棉纺1332——M型槽筒车,工艺采取于丝卷绕成形。在缫丝中将丝条通过助剂,小(竹或)丝片经过干燥处理,然后自然平衡后成筒。几年来通过小量生产试验,我们对40/44(代糸)筒装丝的成形工艺、张力、丝片干燥、助剂配比等关系以及生丝对槽筒车卷绕适应性等方面进行摸索,取得了一些成绩。现在生产的40/44(代糸)筒装丝质量为3～4A级,成形好、手感柔软、有弹性、筒子二端平齐、外形美观,经杭州、湖州丝织厂试用     

络筒张力控制技术的分析研究

文章论述了络筒张力的构成和变化规律,通过对赐来福Autotense FX张力控制系统的深入分析,指出其不足并对改进方法进行详细说明,对国内络筒机张力控制技术的改进有一定的借鉴作用。     

筒装生丝生产中的工艺探讨

本文详细叙述了缫丝厂生产筒装丝时,应作出的工艺,设备以及包装等方面的改造。     

苏州生丝筒装试验初步成功

苏州第一丝厂和苏州纺科所在党的“九大”团结胜利路线的指引下,在“工业学大庆”的群众运动中,为适应生丝外贸的需要和丝织厂缩短工艺提高劳动生产率的需要,一九七一年组成了一个由工人、技术人员、干部参加的三结合小组,对生丝筒装进行了试验研究,经过半     

生丝配色成档技术

针对当前生丝外观质量问题，依据江苏省丝厂配色工作的基本经验，探讨减少生丝色差、剔除外观疵点、正确配色成档的技术方法，提高生丝的正品率。     

温湿度对自缫筒装生丝硬度影响的试验

针对自缫筒装生丝硬度难以控制的问题 ,就环境温湿度对自缫筒装生丝硬度的影响进行研究。试验结果表明 :成筒时的环境温度对筒装生丝硬度没有明显的影响 ,而相对湿度则与自缫筒装生丝的筒子硬度成强线性相关关系。     

日本生丝筒装设备与工艺概况

日本筒装生丝从昭和初期开始研究,到昭和37年(1962年)开始试用,此后曾中断一时,到1973年研制成FM型真丝络丝机。1979年安装使用的真丝络丝机有FM型、RC型、RT型等数种,并制订了一套管理制度。这种小(竹或)成筒的特点是,生丝在缫丝过程中先经过上油,然后再在络丝机上卷绕成筒,所以络丝机必须与自动缫丝机的上油装置配套使用。织造时,上油后的小箴丝用作纬丝;上油小箴丝再经络丝机成筒后用作经丝。     

GB／T 1797《生丝》中断裂强度指标对浸泡筒装生丝适用性的分析

针对浸泡筒装生丝断裂强度检验指标引用GB／T1797—2001《生丝》标准出现了高品级生丝断裂强度普遍降级的现象，从理论上并结合实验对该标准的适用性展开分析，同时对日后标准的修订提出了建议。     

络筒工艺张力的动态分析

研究分析络筒过程中,在使用垫圈加压的圆盘式张力装置时,络筒速度不同纱线条干变化必然引起不同的动态张力和对亚麻纱产生不同影响及为稳定张力、减少断头所采取的措施。     

倒筒张力装置的改进

国产SKO53型络丝机由于车速分档多,络筒成型好,卷绕容量大,具有络绞装丝及筒倒筒等多种功能,而颇受广大用户欢迎。络绞装丝时用八角木芯钢丝绷架,张力装置是重锤加压式;筒倒筒时张力装置采用双联自洁压片式。后者张力装置较适用纤度较细、丝身光滑、张力较小的纤维。山东临沂丝绸厂在生产合纤重磅织物时,利用SKO53络丝机对333.3dtex及以上纤度的涤弹网络丝进行筒倒筒时(退卷丝为圆柱形丝筒,卷绕在ABS有边丝筒上,后再进行捻丝),出现断头多、停锭率高的情况,经过观察分析原因如下。     

改进筒装生丝质量的多因素优选试验

生丝复摇成筒是缩短缫丝工艺流程,减轻劳动强度,改善劳动条件,提高生产效率的一项技术革新;是无产阶级文化大革命中,在毛主席无产阶级革命路线指引下,缫丝工业战线涌现出来的新生事物之一。一九七二年十一月以来,我们在棉纺设备GO66型络筒机上进行生丝复摇成筒试验。试验的结果表明,简装生丝的拉力、伸长度和抱合力这三项质量指标向绞装丝比较,都有降低的趋向。因此,曾对一些工艺参数与简装生丝的拉力、伸长度、抱合力的关系进     

络筒张力对喷气变形纱性能的影响

喷气变形纱的表面含有纱圈,因而其结构不同于其他纱线.喷气变形纱的性能与其表面的纱圈有关,而表面纱圈性能受络筒张力的影响.为研究络筒张力对喷气变形纱性能的影响,在络筒机上采用不同络筒张力制备喷气变形纱,并对纱线的成圈频率、成圈稳定性、蓬松度、尺寸稳定性和拉伸性能进行评价.结果表明,随着络筒张力的增大,喷气变形纱的成圈频率...     

络筒张力和速度对纱线质量的影响

络筒张力和络筒速度是络筒中重要的两个工艺参数，纱线在络纱过程中受到张力和磨擦等机械作用，使络筒后纱线质量发生了变化，文中通过一系列试验，分析了不同络筒速度和络筒张力下，络筒工序对原纱质量水平（强力，强力CV值，条干CV值，毛羽）的影响。     

筒纱退绕的张力控制系统分析

阐述了特种纤维复合材料生产设备中的筒纱退绕张力控制系统特点,并对张力控制器功能及参数设置进行了详细的介绍.该方法可为纺织类其他卷绕张力控制借鉴.