某含金铁矿石选矿试验研究

要：某含金铁矿石属于变质沉积型铁矿石,主要金属矿物为赤铁矿和磁铁矿,还含有品位为1.09×10-6的金。金矿物嵌布粒度极细且赋存在赤铁矿物中,使得金与铁很难分离。经过“（粗磨）弱磁选+（细磨）浮选+中强磁选”的联合选矿工艺试验流程,得到含金品位53.37×10-6、金选矿回收率60.47%的金精矿,得到含铁品位64.41%、铁选矿回收率75.51%、产率62.06%的铁精矿,选矿技术指标较好。磨矿细度对金矿物的回收和弱磁性铁矿物都至关重要,为了降低磨矿成本,采用阶段磨矿和阶段选别较为有利。     

滇西某高硫难选铁矿高效回收铁试验研究

针对滇西某磁铁矿,因其磁铁矿嵌布粒度极细且富含磁黄铁矿,试验采用"阶磨阶选"工艺流程选铁,并对其磁粗精矿强化脱硫,在粗磨P_(80)=0.074 mm,再磨P_(99.3)=0.038 mm的条件下,试验获得了合格的铁精矿,其含铁64.28%,含硫0.25%,TFe回收率69.51%;同时获得了高硫铁精矿副产品,其含铁59.84%,含硫15.60%。试验为该铁矿资源的利用提供了可靠的技术支撑。     

铜铅分离浮选试验研究

针对某铜铅锌矿石,铜品位较低,嵌布粒度较细,且与方铅矿包裹紧密等性质特点,采用"铜铅混浮—混合粗精矿再磨—重铬酸钾抑铅浮铜"的工艺流程,取得了满意的浮选指标。     

国外某原生钛铁矿选矿工艺试验研究

国外某原生钛铁矿中TiO₂品位8.23%、Fe₂O₃品位16.47%;主要含钛矿物为钛铁矿、少量金红石和榍石,微量含钛的磁铁矿,脉石矿物主要是角闪石、长石,其次绿泥石、金云母、石英、高岭土等。有价矿物之间嵌布关系复杂,且钛铁矿嵌布粒度细,同时钛铁矿和磁铁矿包裹体包含于角闪石间,增强角闪石磁性,不利于钛铁矿磁选分离。试验采用磁选-粗精矿再磨-浮选工艺流程获得TiO₂品位为47.41%、回收率为50.32%的钛精矿。     

甘肃肃北某细粒铁矿石选矿试验研究

某铁矿石嵌布粒度较细,矿石比较难磨,对其进行精准取样,开展选矿试验研究。试验结果表明,TFe品位24.01%的铁块矿,在-400目90.8%的磨矿细度下,经过"预选-三段磨矿-五段磁选"流程选别,可获得精矿TFe品位55.66%、回收率55.07%的选别指标,选矿比4.209倍。     

某微细粒含金硫化矿石选矿试验研究

某微细粒含金硫化矿石金品位为2.01 g/t、硫品位为1.29％.针对矿石中金矿物嵌布粒度细,主要以粒间金、包裹金等形式嵌布于黄铁矿及脉石矿物中等特点,进行了浮选试验研究.结果表明:在粗磨细度-0.074 mm占85％、再磨细度-0.038 mm占90％及最佳药剂条件下,采用一次粗选、一次精选、三次扫选,粗精矿再磨,中...     

甘肃某复杂难处理铁矿石磁选试验

甘肃某铁矿中铁矿物主要为磁铁矿,矿物组成复杂、嵌布粒度细微、嵌布关系复杂,且铁品位较低,属于难处理铁矿石。为了使该矿石资源合理的开发利用,采用磁选对该矿石进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗2精(精选前再磨至-0.045 mm占90%)的试验流程,可获得铁品位63.37%、回收率为68.04%的铁精矿。     

江西某选铅尾矿综合再利用的试验研究

江西某选铅尾矿中含有锌,该锌属于难选锌矿石,嵌布粒度较细,通过系统的选矿试验,结果表明：采用一次粗选两次扫选、粗精矿再磨、再进行三次精选的工艺流程可以获得品位为46.82%,回收率84.76%的合格锌精矿,选别指标很好.     

滇中某半风化钛矿预处理工艺研究

对滇中某半风化钛矿进行了详细的预处理工艺研究,针对矿石中有用矿物与脉石矿物嵌布粒度较粗的特点,在粗磨条件下先进行预处理抛尾。采用弱磁-强磁的预处理工艺可抛除的尾矿产率可达73.10%,尾矿中钛损失率仅为10.64%,为选厂的资源开发提供了更经济合理的技术支持。     

镜铁矿磁化焙烧前后矿物组成与嵌布结构变化分析

镜铁矿因为矿物组成复杂、嵌布粒度细微,是一种难选矿,因此对其细粒粉矿,采用回转窑进行磁化焙烧—磁选试验研究。试验结果表明,原矿焙烧效果良好,在细磨至-0.074 mm占85%,磁选强度为144 k A/m的工艺条件下,磁选精矿的铁品位仅为55.22%,显微镜分析结果表明,磁铁矿未充分单体解离,影响精矿铁品位。通过分析焙烧过程中含铁矿物的物相及其微观结构,表明原矿经过磁化焙烧,菱铁矿、褐铁矿及其大多镜铁矿已经转变成磁铁矿,部分磁铁矿解离发育完全,颗粒疏松多孔。但大多数磁铁矿的矿石结构沿袭原矿中的镜铁矿,嵌布特征与嵌布粒度未发生明显变化,磁铁矿的矿石构造仍旧以粗粒条带状,稠密集与稀疏侵染状为主,并呈"不等粒"形式嵌布于脉石矿物之中,部分磁铁矿嵌布粒度较细,影响后续磨矿解离。