燕麦麸中β-葡聚糖提取工艺的研究

以燕麦麸为原料进行提取β-葡聚糖的研究,在考察了料水比、温度、提取时间和pH等单因素的基础上,优化了提取工艺,确定最佳工艺为:料水比1∶18、温度80℃、提取时间2h、pH10.0。另外对除淀粉、蛋白质及醇析等关键步骤也进行了研究。     

燕麦麸中β-葡聚糖的提取及荧光法测定

以燕麦麸为原料,分别进行灭酶和不灭酶处理,通过水提法提取β-葡聚糖,并采用荧光光度法测定原料中β-葡聚糖含量。结果表明,Calcofluor的荧光强度与β-葡聚糖含量呈良好的直线关系(r=0.9977),原料经两种工艺处理后,β-葡聚糖含量分别为8.54%,7.92%     

燕麦麸中β-葡聚糖的提取与纯化工艺研究

以燕麦麸为原料提取β-葡聚糖,系统研究了原料处理、去除淀粉、蛋白质及醇析等关键步骤对β-葡聚糖得率和纯度的影响,通过单因素实验及正交实验优化了β-葡聚糖提取工艺,料水比110,提取温度65℃,pH 9.0,提取时间2 h;提取中加入耐热α-淀粉酶去除淀粉,pH 4.5静置4 h去蛋白,60%的乙醇溶液醇析,时间9 h.采用该工艺条件下得到β-葡聚糖的得率和纯度分别为6.52%、75.56%,经过硫酸铵分级法进一步纯化,其产品纯度可达到90.66%.     

燕麦麸中β-葡聚糖的提取及其分子量分布测定

以燕麦麸为原料进行了提取β-葡聚糖的研究,探讨了不同提取工艺条件下得到的产品在组成及性质上的不同,并采用凝胶过滤色谱法分别测定了它们的分子量分布。研究结果表明:通过该工艺得到的β-葡聚糖产品纯度可达到80%,其它主要杂质为蛋白质,且β-葡聚糖分子可能是以与蛋白质分子结合的状态存在。较高温度(65℃和95℃)下提取的β-葡聚糖相对分子质量较大,且分布范围较窄,在2.4×106左右;而较低温度(40℃)下得到的β-葡聚糖分子分布范围宽,且相对分子质量较小,为3.4×105。碱性环境下提取β-葡聚糖不会造成其分子降解。     

燕麦β-葡聚糖的提取工艺及其研究进展

对燕麦β-葡聚糖的理化性质、生物活性、提取工艺及其在食品等领域的研究进展进行综述,旨在为深入研究和全面开发利用燕麦资源提供资料。     

乙醇-酶和热水二步法提取燕麦β-葡聚糖工艺的研究

目的:研究一种高黏度燕麦β-葡聚糖的提取方法.方法:采用乙醇-酶和热水二步提取法,即在燕麦麸皮中加入乙醇,酶法除去蛋白质和淀粉后,用热水提取β-葡聚糖.通过单因素及正交试验考察乙醇、胰蛋白酶、淀粉酶、酶解温度和时间对β-萄聚糖保留率以及蛋白质和淀粉的去除效果的影响;采用响应面设计研究热水提取β-葡聚糖的工艺,并比较不同提取方法得到的β-葡聚糖的表现黏度.结果:在60%乙醇溶液中加入60U/g胰蛋白酶,50 ℃酶解60min,残渣中β-葡聚糖的保留率为96.11%,蛋白质的去除率为71.79%.淀粉酶作用可以去除淀粉并使细胞壁破裂.响应面分析表明,在料液比1:20、浸提温度80℃、漫提时间60min条件下,β-葡聚糖得率为7.34%,且β-葡聚糖黏度高.结论:乙醇-酶和热水二步法是提取高黏度燕麦β-萄聚糖的有效方法.     

燕麦全粉中β-葡聚糖提取工艺优化

为充分提取燕麦籽粒中的β-葡聚糖,深入和全面的评价其结构与功能性质的关系,以燕麦全粉为原料,研究在较低提取温度下β-葡聚糖的最佳提取工艺,为筛选出生理功能更为突出的β-葡聚糖及燕麦品种提供试验依据.在单因素(提取温度、pH值、时间、料液比)试验的基础上,设计四因素五水平的二次正交旋转组合试验,利用响应面分析确定各因素、水平对β-葡聚糖提取率的影响.经分析和验证,得到燕麦全粉中β-葡聚糖的最佳提取工艺条件为:温度40 ℃、pH 12.5、时间3 h、料液比1:16(W:V);在此条件下,燕麦全粉中β-葡聚糖提取率达到91.83%.     

燕麦麸中β-葡聚糖的提取、测定及其在面条中的应用

以机械方法分离出含β-葡聚糖高的燕麦麸为原料，采用酶法测定燕麦麸中β-葡聚糖的含量。通过正交实验研究料液比、时间、温度和溶液的pH值对燕麦麸中β-葡聚糖提取率的影响，同时探讨添加燕麦麸对面条烹煮品质及感官品质特性的影响。结果表明：温度对提取率影响最大，其次为料液比、pH值，时间最小；添加适量的燕麦麸(8％～10％)生产功能性保健面条是可行的。     

青稞β-葡聚糖提取工艺研究

该文报道以青稞为原料进行提取β-葡聚糖研究,通过单因素及正交试验得到最佳工艺条件。实验结果表明:在温度为75℃、料水比为1:15、提取时间为2h、pH值为8条件下,对青稞中β-葡聚糖提取效果最佳。     

燕麦β-葡聚糖的提取和初步纯化

为了提高燕麦β-葡聚糖的纯度和功能特性,用α-淀粉酶去除燕麦粗提液中的淀粉,分别用Sevag法、胰蛋白酶法、等电点法、胰蛋白酶结合Sevag法和胰蛋白酶结合等电点法去除燕麦β-葡聚糖粗提液中蛋白质。结果表明:提取之前,加入20 U/(170 mL)α-淀粉酶,反应20 min,提取完成后,加入50 U/(100 mL)α-淀粉酶,反应时间25 min,即可完全去除淀粉;用Sevag法脱蛋白时,需要重复5～6次,胰蛋白酶结合Sevag法可以减少重复次数,胰蛋白酶去除蛋白质的效果最差,等电点法去除蛋白质时,操作简单,成本低,而胰蛋白酶结合等电点法去除蛋白质的效果最好,其蛋白质去除率94.8%,β-葡聚糖保留率85%。     

燕麦麸非淀粉多糖提取工艺的研究

采用酶-水溶液和碱溶液提取法进行了燕麦麸非淀粉多糖提取工艺研究.通过正交试验得到燕麦麸水溶性非淀粉多糖(S-NSP)和水不溶性非淀粉多糖(I-NSP)的优化工艺参数,在此条件下S-NSP的得率9.12%,提取率81.5%;I-NSP的得率10.91%,提取率94.6%.     

燕麦麸非淀粉多糖提取工艺的研究

采用酶-水溶液和碱溶液提取法进行了燕麦麸非淀粉多糖提取工艺研究。通过正交试验得到燕麦麸水溶性非淀粉多糖（S-NSP）和水不溶性非淀粉多糖（I-NSP）的优化工艺参数,在此条件下S-NSP的得率9．12％,提取率81．5％;I-NSP的得率10．91％,提取率94．6％。     

燕麦β-葡聚糖研究综述

燕麦是我国重要农作物之一。其含有的β-葡聚糖具有清肠、降胆固醇、调节血糖、提高免疫力等特殊生理功能,是一种非常理想的保健产品。就燕麦葡聚糖的提取工艺、测定方法以及应用做一综述。     

燕麦β-葡聚糖流变性质的研究

以燕麦麸皮为原料提取了β-葡聚糖,并通过AR1000流变仪和NDJ-79型旋转粘度计对它的流变性质进行了研究。      

燕麦β-葡聚糖流变性质的研究

以燕麦麸皮为原料提取了β-葡聚糖,并通过AR1000流变仪和NDJ-79型旋转粘度计对它的流变性质进行了研究。     

不同因子对燕麦β-葡聚糖提取纯度影响的研究

以水为溶剂对燕麦中β-葡聚糖进行了提取研究,并通过刚果红分光光度法探讨了不同提取因子的不同水平对产品纯度的影响。实验结果表明:在灭内源酶温度为140℃、脱脂料液比为1∶3、脱脂时间为50min、浸提温度为90℃、浸提时间为1h、pH为11、料水比为1∶12、电解质浓度(CaCl2)为1mg/mL条件下,所得到的燕麦β-葡聚糖产品纯度较高。     

燕麦中β-葡聚糖的提取及分离纯化工艺研究

以燕麦麸皮为原料，水为提取溶剂提取燕麦β-葡聚糖，通过单因素实验及正交实验确定了最佳提取工艺条件。同时，比较了超滤、透析、溶剂沉淀及柱层析法等几种分离纯化手段对β-葡聚糖的分离纯化效果。     

二次回归法优化燕麦β-葡聚糖提取工艺的研究

本文首先通过单因素实验，以β-葡聚糖的得率以及提取液中杂质的含量为指标，对水、强碱、弱碱这三种提取溶剂进行了选择，最终选择了以水作为提取溶剂。采用二次通用旋转回归实验对水提工艺进行了研究。研究结果得出最佳工艺条件为：pH10．0、温度70℃、提取时间60min，在此条件下β-葡聚糖的得率可达到8．47％。同时对去除淀粉、蛋白质、色素等关键步骤也进行了研究。     

超声辅助冻融法提取燕麦麸β-葡聚糖

为探究燕麦麸中β-葡聚糖的超声辅助冻融提取方法,采用超声浸提、蒸发浓缩、反复冻融从燕麦麸中提取β-葡聚糖,研究燕麦麸β-葡聚糖的提取得率、纯度、持水性和黏度,同时用紫外和红外光谱对提取的燕麦麸β-葡聚糖进行结构表征.结果表明:超声辅助提取时,当料液比为1:20(g/mL)、超声功率为500 W、提取温度为55℃、提取时...     

西藏青稞β-葡聚糖提取研究

以西藏青稞为原料,经过粉碎、淀粉水解、碱液提取、乙醇沉淀等工艺提取β-葡聚糖;结果 表明,最佳工艺条件为:60目青稞粉,料水比1:5,加酶量400 U／mL,酶解时间1 h,提取液pH值 8．5,温度80℃,乙醇沉淀时乙醇加量为浓缩液2倍,在此工艺条件下,β-葡聚糖提取率为1．09％, 同时得到18％葡萄糖。