燕麦麸中β-葡聚糖提取工艺的研究

以燕麦麸为原料进行提取β-葡聚糖的研究,在考察了料水比、温度、提取时间和pH等单因素的基础上,优化了提取工艺,确定最佳工艺为:料水比1∶18、温度80℃、提取时间2h、pH10.0。另外对除淀粉、蛋白质及醇析等关键步骤也进行了研究。     

猴头菇营养液提取工艺研究

以新鲜猴头菇为原料,对水溶液提取猴头菇营养液工艺进行了系统的研究。通过预试验,确定了影响提取率的主要工艺参数,即料水比、温度、pH值和提取时间。在此基础上进行了单因素分析试验,在料水比一定的条件下,研究不同温度、pH值、提取时间对提取液氨基酸总量、总糖和可溶性固形物含量的影响。试验结果表明:在单因素试验中,确定料水比为1∶4前提下,在时间60m in、pH<5、温度75℃的条件下提取效果较佳;通过正交试验优选得出:温度50℃、pH5、时间70m in、料水比1∶8为猴头菇营养液提取工艺的较优参数。     

椰花汁多糖提取工艺的研究

研究椰花汁多糖的提取工艺.首先采用单因素实验研究料水比、温度、pH、提取时间对多糖提取率的影响;然后采用正交优化实验探讨椰花汁多糖提取的最佳工艺参数.结果表明,椰花汁多糖提取工艺的最佳条件为:料水比1:10、温度75%、pH8.0、提取时间120min,在此条件下粗多糖提取率为11.13%.     

紫菜复合饮料的研制

以紫菜为主料，辅以红枣，经提取汁液，混合调配、均质、澄清等，加工成富碘无腥的紫菜复合饮料，并对紫菜的提取工艺进行研究，在考察了料水比、温度提取时间和pH值等单因素的基础上，优化了提取工艺，确定最佳工艺为：料水比1：20，温度70℃，时间4h。     

苜蓿干草中提取叶蛋白最佳工艺的研究

采用酸化加热加盐的综合方法提取苜蓿干草中的叶蛋白,分别进行了草粉预浸时间、絮凝时间、絮凝温度、料水比、加盐量和提取液pH等6个因素对叶蛋白粗蛋白提取率影响的单因素实验研究,得到各单因素最佳工艺参数分别为:预浸时间24h,絮凝时间10min,料水比1∶30,絮凝温度60℃,pH3,加盐量2%。对料水比、加盐量、絮凝时间和pH的四因素三水平正交实验结果表明,影响粗蛋白提取率的因素依次为料水比>加盐量>pH>絮凝时间,最佳工艺条件组合为料水比1∶20,加盐量1%,絮凝时间5min和pH为2.5。     

玉米须多糖提取条件优化的研究

对影响玉米须多糖提取得率的主要因素料水比、温度、时间进行了研究。正交试验结果表明,料水比、温度、时间对多糖的提取得率有较大影响,其最佳提取工艺条件为:料水比1∶8(g/mL)、温度90℃、时间3 h。     

应用二次顺归正交旋转组合设计提取桑叶多糖的研究

采用二次回归正交旋转组合设计方法研究了温度、时间、料水比、pH对桑叶水溶性多糖提取率的影响,确定了桑叶多糖的较优提取范围.实验结果通过贡献率法计算表明,在实验范围内各因子对桑叶多糖提取率作用的大小依次为料液比＞温度＞pH＞时间;频率分析法得到桑叶多糖最优提取工艺为温度85℃,时间90min,料水比135,pH为7.45,在此工艺条件下桑叶多糖提取率为4.69%.     

响应面法优化咖啡生豆水提绿原酸工艺研究

以越南Robusta咖啡生豆为原料,采用水提方法提取绿原酸。通过单因素实验对料水比、提取温度、p H、提取时间等提取工艺参数进行研究,并通过响应面法优化提取工艺,建立二次多项数学模型。结果表明,单因素和响应面优化咖啡生豆水提绿原酸的最优工艺参数为:料水比1∶20、提取温度为81℃,提取时间为60 min,p H为3.6,绿原酸提取得率为3.27%。     

米糠多糖提取工艺研究

采用热水浸提法提取米糠多糖,对影响提取米糠多糖的工艺参数如浸提温度、浸提时间、 料水比等进行单因素试验,并在此基础上设计正交试验,提出提取米糠多糖最佳工艺条 件:浸提温度110℃、料水比1:20、浸提时间5小时。     

水溶法提取味精渣蛋白及其功能性评价

通过对味精渣蛋白质提取工艺的研究,获得最佳提取条件为:pH值为10、料水比1∶7、温度50℃、提取时间3h,提取率87%。此蛋白质的功能性较好,具有良好的开发前景。     

酶法制备巴旦杏蛋白工艺研究

以新疆巴旦杏为原料,采用酶法制备巴旦杏蛋白,通过比较纤维素酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶对巴旦杏蛋白的提取率,确定了最佳的酶为中性蛋白酶,同时考察了加酶量、料水比、时间、温度、pH等因素对巴旦杏蛋白提取率的影响。结果表明:中性蛋白酶提取巴旦杏蛋白的最佳工艺是:加酶量5%、料水比1:35、时间75min、温度50℃、pH为7.25。     

食用真菌多糖提取条件的优化及其还原力的比较

利用单因素和正交试验对4 种食用真菌多糖的提取工艺进行研究,并对其还原能力进行比较。结果表明：杏鲍菇多糖最佳提取工艺为提取温度90℃、料水比1:30(g/mL)、提取时间1h、乙醇体积分数为95%;香菇多糖最佳提取工艺为提取温度90℃、料水比1:20(g/mL)、提取时间3h、乙醇体积分数85%;金针菇多糖最佳提取工艺为提取温度80℃、料水比1:20(g/mL)、提取时间2h、乙醇体积分数95%;美味牛肝菌多糖最佳提取工艺为提取温度70℃、料水比1:40(g/mL)、提取时间4h、乙醇体积分数95%;经过工艺优化,4 种食用真菌多糖最高得率分别为3.89%、5.93%、2.79%、9.48%;4 种食用真菌多糖的还原能力均随着多糖质量浓度的提高而提高,而美味牛肝菌多糖的还原能力最强。与其他3 种食用真菌相比,经过提取工艺的优化,美味牛肝菌的多糖提取率最高,抗氧化能力最强。     

水剂法提取澳洲坚果油及其理化特性的研究

研究水剂法提取澳洲坚果油的工艺,采用单因素试验分别研究了料水比、浆液pH值、浸提温度、提取时间和离心转速对提油率的影响。在此基础上,采用正交试验确定最佳提取工艺为料水比1:3g/mL、自然pH 6.4、提取时间1 h,离心转速4 800 r/min,在此条件下提油率可达67.50%。采用水剂法得到的澳洲坚果油色泽浅黄透明,具有澳洲坚果香味。澳洲坚果油理化特性结果表明,pH条件对水剂法提取油品质有一定影响,水剂法提取油酸值和过氧化值均符合国家食用油质量标准。     

纤维素酶法提取黑豆中可溶性膳食纤维的工艺研究

采用纤维素酶法提取黑豆中的可溶性膳食纤维。以可溶性膳食纤维提取率为指标,通过单因素试验,Plackett-Burman因素筛选,结合正交试验设计对提取工艺进行优化。评价了料水比、酶添加量、酶解温度、酶解pH和酶解时间5个因素对可溶性膳食纤维提取效果的影响。确定最优提取工艺为料水比1∶25 (g/mL)、酶添加量2.2%、酶解温度45℃、酶解时间7 h、酶解pH 5.0,在此条件下,黑豆中可溶性膳食纤维的提取率为38.40%。     

米糠多糖提取工艺的优化

本文选取料水比、浸提温度和浸提时间三项考察因素,对米糠中多糖进行了提取工艺优化的研究。研究结果表明：料水比为1：20,浸提温度为100℃,浸提时间3h为最佳提取工艺。     

败酱草中多糖提取工艺优化及含量变化规律

为探讨败酱草中多糖的提取工艺,分析提取时间、料水比、提取温度因素对败酱草多糖提取率的影响,以L9(34)正交试验方法优化多糖的提取工艺,然后在该工艺条件下考察不同部位、不同采摘时期败酱草中多糖提取率的动态变化,同时也对超声波在提取败酱草中多糖的效果进行探索。结果表明：提取时间、料水比、提取温度对败酱草多糖提取率均有影响;败酱草中多糖提取的最佳工艺条件为以1:20 的料水比在80℃条件下提取2h;引入超声波技术后,提取多糖的提取率有所提高;同时发现败酱草嫩叶中多糖的提取率最高。     

新疆西梅果汁浸提及加工工艺的研究

以西梅来客品种为原材料,在单因素试验的基础上研究果胶酶用量、料水比、浸提温度、浸提时间、pH值对西梅汁可溶性固形物含量的影响,并通过正交试验确定最佳浸提工艺及确定西梅汁的加糖量。结果表明,影响试验结果的主要因素顺序为:酶用量料水比浸提时间浸提温度=pH值。优化工艺条件为:A3B3D3C2E3。西梅果汁浸提的最佳工艺条件为:果胶酶用量0.5%、料水比为1∶4(体积比)、浸提时间2.5h、浸提温度40℃、pH4.0、加糖量为6%。     

葛根淀粉增白工艺的研究

选用次氯酸钠作为葛根淀粉漂白剂,六偏磷酸钠为品质改良剂,从料水比、时间、温度、pH值四方面考察对葛根淀粉漂白效果的影响。通过正交试验确定最适工艺条件为：料水比1：2,料液pH6．5,漂白时间40nlin,温度40℃     

酸浆籽分离蛋白的制备及其特性的研究

采用碱溶酸沉法提取蛋白,并对其功能特性进行了研究,结果表明:酸浆籽蛋白浸提的最佳工艺条件是:pH值9.O、提取温度40℃、提取时间20min、料水比1:14;酸浆籽分离蛋白的溶解性较好,具有一定的保水性、乳化性,但吸油性较差.     

黑豆粉中β-淀粉酶的提取研究

研究了黑豆粉中β-淀粉酶的提取工艺条件.分别讨论了提取酸度、温度、时间、外加盐、表面活性剂、还原剂等对黑豆粉中β-淀粉酶提取量的影响,通过正交试验优化了料水比1:10的提取工艺条件为:提取时间0.5h,提取温度45%,提取酸度pH6.0,0.2mol/LNaCI,0.5%(w/v)SDS,0.2%(w/v)CH3CH2SH.β-淀粉酶在最优化条件下的提取量为34.25 U/mL.