活性染料的结构与其活性、染色性能的关系

本文介绍了多类活性染料结构,对各类活性基的活性及染色性能进行了详细讨论。对开发棉用环保型活性染料提出了建议。     

红色复合多活性基活性染料的结构与性能关系研究一、单一染料结构与颜色以及染色性能关系

以C．I．活性红240，241，261为基础设计并合成了一组合复合双活性基的红色活性染料，各只单一染料构效关系研究表明：无机性／有机性(I／O)值与其纸层析R1值呈线性关系：重氮组分上磺酸基、硫酸酯乙基矾基、乙烯砜基等吸电子基令染料最高吸收紫移；萘系重氮组分代替苯系令染料最高吸收红移：活性红240（R2)的固色率(63．96％)和K／S(9．448)最低，而以4-硫酸酯乙基砜基苯胺和6-硫酸酯乙基砜基2-萘胺-1-磺酸为重氮组分的多活性基染料（R51R1)的固色率可达78％-84％，K／S可达15以上(2％o．w．f)。并讨论了取代基对吸附率、固色率和得色深度的影响。     

双一氟三嗪活性染料的染色方法与染色性能

合成了一支含双一氟三嗪活性基团的活性染料并应用于棉纤维的染色。详细考察了染色温度、固色温度、加碱量以及加盐量对其染色结果的影响。结果表明,在染色温度90℃,Na2SO4用量70g/L,固色温度40～60℃,碱量（Na2CO3）0～3 g/L时染料的固色率可以达到87%。与同结构的含双一氯均三嗪活性染料相比,含氟活性染料的固色率提高13.5%。该染料具有较好的各项牢度性能。     

M型活性染料的皂洗牢度与活性基结构的关系研究

研究了带不同取代的乙烯砜基的Ｍ型活性染料在染色后,其对染色织物皂煮前后Ｋ／Ｓ值的影响,发现乙烯砜基型活性基的活泼性减小,则皂煮前后Ｋ／Ｓ值变化也减小,表明染料的皂洗牢度有所提高。     

浅谈活性染料结构与性能的关系

本文介绍了活性染料的分类,通过实例阐述了活性染料结构对染料各项性能的影响。包括对色光、日晒牢度、固色率、溶解度、可拔性、纤维亲和力以及湿牢度的影响。     

三嗪型活性染料的研究：I.活性基结构与染料性能的关系

本文通过紫外光谱，核磁共振谱研究了封闭基结构及活泼卤原子对三嗪型活性基电子云分布的影响，并进而采用反相离子对高效液相色谱进行了三嗪型活性基反应动力学的研究，就封闭基结构及卤原子对该类活性其反应活泼性的影响，染料－纤维键稳定性的影响作了定量的讨论。     

活性染料的活性基结构对细旦锦纶的染色性能研究

研究了四种不同双活性基结构的活性染料对细旦锦纶的染色性能,讨论了上染pH值、固色温度、固色加碱的pH值对染料上染性能的影响。得出适于超细锦纶织物双活性基结构的活性染料的染色工艺条件,结果表明,四种染料除双均三嗪型外均在中温固色时有较高的上染率和固色率,双乙烯砜型和溴代丙烯酰胺型活性染料适于超细锦纶染色。并且四种活性基结构的活性染料染色的细旦锦纶织物具有优异的皂洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢度。     

双活性基活性染料真丝绸染色工艺研究

双活性基活性染料用于真丝绸染色有诸多影响因素：缚酸剂用碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高用量在2％～4％，pH为8～9时最为合适：染色温度从60℃升到85℃时固色率提高3％～8％，超过85℃时易造成“灰伤”．当元明粉的用量从30g／l升到60g／l时上染率和固色率提高10％。随着浴比的增加，其固色率会有不同程度的降低，在实验条件下，浴比为1：40最好。通过上染曲线，讨论了染色过程的控制。     

新型双偶氮红色活性染料的结构与性能关系研究

合成了一系列以J酸及其衍生物为偶合组分的双偶氮红色活性染料,并对它们的染色性能参数及耐洗牢度性能进行了测定。对染料的分子结构及其性能之间的关系研究发现,通过对染料分子中取代基的性质及其在染料分子中位置的改变,可以对染料的色光进行调整。染料的分子结构与其应用性能有着密切的关系,在本文研究的范围内,染料分子中亲水性基团的增加,有利于提高染料的提升、移染及牢度性能,但将降低染料的固色率;反之,染料分子中疏水性基团的增加,有利于提高染料的固色率,但染料的提升、移染及牢度等性能将有所降低。     

活性染料无盐染色技术

本文从低盐活性染料、纤维素阳离子改性、无盐染色助剂、染色工艺四个方面介绍了无盐染色技术的新进展。重点讨论了纤维素阳离子改性。     

BS-RR型活性染料用于纤维素纤维染色和性能研究

通过探究环保型活性染料三原色BS-RR型各染料的上色性能、固色性能,得到并计算出染色特性参数值:直接性S、吸尽率E、固色率F及反应速率R;通过探究工艺参数:电解质用量、碱剂用量、温度、时间、浴比对染料上色及固色性能的影响,发现活性染料三原色BS-RR型具有宽泛的工艺宽容性,非常高的配伍性和移染指数MI来保证用活性染料染色的一次成功率,尤其适合小浴比染色,具有节能减排的经济性。     

活性染料在木材染色中上染率的研究

选用三只活性染料对速生杨木进行染色。上染率最佳的染色条件：温度：70℃～80℃；染色时间：3小时：无机盐用量：40g／l；纯碱用量：20g／l。在染色条件中，当温度由40℃上升至80℃时，上染率由33．74％上升至56．31％：染色时闻由1小时延长至3小时，上染率由34．74％上升至54．92％继续延长时间，上染率变化不大；当无机盐由0变为50g/l时上染率达到55．61％，碱的用量在20g／l时上染率达到最高为55．15％。     

永光高温型染料染色性能的研究

本文对生产中常用的几支高温染料的S、E、F、R值进行了测试,并以附录形式列出了数据。对H型三原色染料作了进一步的研究。结果表明,所选用的几支染料的直接性、竭染率和固色率均良好(除染料TurquoiseH-A的固色率低外)。     

阳离子改性棉织物活性染料染色性能

用自制的阳离子改性剂对棉织物进行改性处理,用浓度为6%(o.w.f.)的活性红3BS、活性黄3RS、活性黑KN-B三种染料分别对改性后的棉织物进行无盐染色。分别讨论了上染速率曲线、移染性能对上染性能的影响。得到的最优固色工艺为:碳酸钠用量为10 g/L~15 g/L,在60℃下固色20分钟~30分钟。改性棉织物的匀染性良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度与常规染色基本一致。     

活性染料染色过程中影响因素的控制

对活性染料染色中的浴比、元明粉用量、纯碱用量、染色保温时间等影响因素与染色织物的表面深度值进行了探讨,用数学软件Matlab确定了染色织物表面深度值与各影响因素之间的函数关系,为活性染料染色配方的调整提供了参考。实验结果表明:该方法具有一定的可行性和实用性。     

羊毛活性/分散染料染色染料相互作用研究

在一定工艺条件下，用活性染料染羊毛，再用分散染料套染，其K／S值大于单独使用活性和分散染料染色的K／S值之和，活性染料对羊毛起到了改性作用，使分散染料染色湿牢度有显著提高。随着活性染料浓度的增加，分散染料的上染率也增加。用分散染料套染活性染料，其匀染性相对于单独使用活性染料有提高。