阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺

从染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究。通过逐次改变单一因素保持其他因素不变的方法进行对比试验,测定各实验组纤维上染百分率,并进一步探讨了染料用量、酸度、助剂用量和时间对染色性能的影响。得出阳离子染改性涤纶的最佳染色工艺为：染料用量0.5%（owf）,匀染剂1227用量0.5%（owf）,醋酸钠用量1.0%（owf）,pH值3.5～4.5,保温温度100℃,保温时间60 min,浴比30∶1。     

石榴皮染料对阳离子改性棉织物的染色性能研究

针对石榴皮染料难以上染棉织物,各项染色牢度差等问题,选用3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮染料进行染色,并优化了染色工艺条件。结果表明,当染色温度为70℃,时间为60 min,pH为7,染料用量为25%(o.w.f)时,石榴皮染料染色阳离子改性棉织物的K/S值由2.6提高至23.9,染色织物的耐皂洗变色牢度和沾色牢度均为5级,耐干、湿摩擦色牢度分别为5级、4级。     

石榴皮染料对阳离子改性棉织物的染色性能研究

针对石榴皮染料难以上染棉织物,各项染色牢度差等问题,选用3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮染料进行染色,并优化了染色工艺条件。结果表明,当染色温度为70℃,时间为60 min,pH为7,染料用量为25%(o.w.f)时,石榴皮染料染色阳离子改性棉织物的K/S值由2.6提高至23.9,染色织物的耐皂洗变色牢度和沾色牢度均为5级,耐干、湿摩擦色牢度分别为5级、4级。     

青海红花用于藏毯羊毛染色的研究简

通过设计正交试验,对二乙胺预处理过的羊毛进行染色工艺研究.重点考察了植物红花染料对羊毛的直接染色和同媒染色中时间、温度、媒染剂种类、以及媒染剂的用量等因素对染色效果的影响.结果表明同媒染色优于直染,且同媒染色的最佳条件为：染色温度60℃,染色时间30 min,媒染剂用量8％（o.w.f）,媒染剂Fe2＋.     

栀子染料染棉针织物的染色工艺研究

以栀子染料染得更深、牢度更好的棉针织物为出发点,主要研究了栀子染料的提取,金属离子Fe^2＋,Al^3＋对棉针织物媒染效果,并通过单因素优化、正交实验确定栀子染料金属铝预媒染的最佳工艺。结果表明：铝离子预媒染用于棉针织物染色的最佳工艺为：浴比1：25,温度75℃,染液pH值5,媒染剂用量6％（owf）,染料用量45％（owf）。     

纯棉织物涂料染色工艺的研究

本文研究了阳离子改性纯棉针织物荧光涂料染色的新工艺,系统分析了涂料浓度、染色温度、粘合剂用量、焙烘温度等工艺参数对涂料染色织物各项性能的影响。通过测定染色织物的K/S值、摩擦牢度、皂洗牢度,得到柠檬黄荧光涂料对阳离子改性纯棉针织物染色的最佳工艺配方:涂料浓度为0.5%~3%(o.w.f.),染色温度为60℃,粘合剂用量为5 g/L,焙烘温度为120℃。     

大豆/PTT微胶囊分散染料/活性染料一浴一步法染色

探讨了纯碱和氯化钠用量、染料浓度对微胶囊分散蓝2BLN/活性染料(活性蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL)一浴法染色大豆/PTT混纺织物表观色深K/S值的影响,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响.结果表明:当染料总用量为2％(o.w.f.),纯碱用量1g/L,氯化钠用量20 g/L,95℃条件下保温30分钟时,可使大豆/PTT混纺织物获得较高的表观色深.     

酸性蓝3GL（C．I．Acid Blue 171）

美佳特蓝3GL（C．I．Acid Blue 171）是杭州下沙恒升化工有限公司推向市场的国内尚不多见的品种，它是Ciba公司Lanaset系列中不可或缺的品种，主基为蓝灰色调。主要适用于拼深色品种，作为改良型1：2金属络合染料配以相应匀染剂，在pH=4．5～5之间染色。其配伍性优良，重现性佳，具高标准牢度，适用在羊毛、羊绒、丝、锦纶及其混纺产品染色。     

香蕉纤维的活性红3BS染色

研究了香蕉纤维的活性红3BS染色工艺.分析了染料浓度、氯化钠用量、碳酸钠用量、固色温度和固色时间等单因素对上染率、固色率的影响,通过正交实验确定了香蕉纤维活性红3BS的优化染色工艺,即活性红3BS 1％(o.w.f.),氯化钠用量55 g/L,碳酸钠用量15 g/L,70℃固色40 min.结果 表明,活性红3BS上染...     

低温液相熔融法制备不溶性硫黄的研究

试验研究低温液相熔融法制备不溶性硫黄（IS）的工艺条件。结果表明，制备IS的最佳工艺条件为：反应温度260℃，反应时间1h，急冷液采用pH值为5．5的1，4-丁二醇，抗静电剂用量为硫黄用量的o．8％，所制得的IS质量分数大于0．45。     

中空涤纶针织物的高温染色工艺研究

简单介绍了常用涤纶织物的染色方法,并通过正交试验,分别选择固色温度、助剂质量浓度、固色时间三因素的三个水平,确定出分散染料染中空涤纶针织物时的最佳高温染色工艺为:染料浓度2%(o.w.)f,浴比1∶20,固色温度130℃,固色时间60 min,助剂质量浓度1 g/L。对染色前后织物的顶破强力、保暖性能、透气性能进行了测试,得出染色后织物的强力没有明显变化,保暖性有所提高,透气性略微下降。     

活性染料无盐无碱染色研究

通过对活性染料染色整理一浴的工艺条件进行分析,得出最佳的染色工艺条件:浸轧(80%轧余率)→堆置(18小时~24小时)→烘干(100℃×3分钟)→焙烘(160℃×3.5分钟)→后处理。筛选出了适合染色整理一浴的活性染料:活性翠蓝、活性红HE-7B、活性黄HE-4G、活性红HE-3B。同时不仅考虑了染料浓度对皂洗后染料的提升性能、染料浓度对织物物理性能的影响,还分析了不同有机硅油柔软剂对织物的折皱恢复角和撕破强力的影响,得出用20g/L的柔软剂T689较适合该工艺。     

降解壳聚糖在棉织物活性染料低盐染色中的应用

采用降解壳聚糖对棉织物进行预处理,比较处理前后棉织物活性染料染色的上染率、固色率及耐摩擦牢度,在此基础上研究低盐工艺对棉织物活性染料染色的上染率、固色率的影响。实验结果表明降解壳聚糖预处理棉织物显著改善活性染料染色性能,提高染料上染率,减少了染整加工过程中对环境造成的污染。降解壳聚糖预处理的最佳工艺条件:浸渍温度80℃、降解壳聚糖用量0.8%(owf)、浸渍时间30 min。     

碱性染料在蔺草染色中上染率和摩擦牢度的研究

选用碱性兰染料对蔺草进行染色,探讨染液pH值、染色保温温度、染料用量、电解质的用量及染色保温时间对蔺草上染率和摩擦牢度的影响,结果表明,用碱性兰染料对蔺草进行染色时,最佳上染率和摩擦牢度的工艺条件是:染液pH值7～10,染色保温温度80℃,染色温度在70℃以下时升温速率控制在3℃/min,染色温度在70～80℃时升温速率控制在1℃/2 min,染料用量为0.5%～1%(owf),元明粉用量10 g/L,染色保温时间20 min。     

国产液体活性染料的开发和应用

该文介绍国产液体活性染料的开发和应用。它具有流动性和溶解度佳、适用于喷墨印花和小浴比（1：3）汽雾染色等印染工艺,大大减少印染厂的有色污水,节约能源（电或热能）,改善生产和印染车间劳动条件,方便加料计量自动化。它可以通过纳滤膜装置或物理法使染料脱盐,然后在染料液中选择性加入合适的助剂,如￡．已内酰胺等,非离子表面活性剂、分散剂、pH稳定剂和适量的水,搅拌1小时后,调节pH到4．5～6．5。获得的液体活性染料,在0～25℃可贮存3～6个月,不沉淀,不降低染料强度。     

阳离子改性棉织物活性染料染色性能

用自制的阳离子改性剂对棉织物进行改性处理,用浓度为6%(o.w.f.)的活性红3BS、活性黄3RS、活性黑KN-B三种染料分别对改性后的棉织物进行无盐染色。分别讨论了上染速率曲线、移染性能对上染性能的影响。得到的最优固色工艺为:碳酸钠用量为10 g/L~15 g/L,在60℃下固色20分钟~30分钟。改性棉织物的匀染性良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度与常规染色基本一致。     

蚕蛹蛋白纤维双活性基染料中温和中性染色研究

采用了两种不同的双活性基染料在中性浴(pH6￣7)和中温(60℃)条件下对蚕蛹蛋白纤维进行染色。试验结果表明:中温和中性染色都能使蚕蛹蛋白纤维达到较高的上染率和固色率。较理想的中温和中性染色工艺条件为:染料浓度1%(o.w.f)和浴比20:1,温度60℃,pH6￣7,纯碱10g/L,元明粉20￣30g/L。